模板施工方案doc.doc

模板施工方案
一、 工程概况
本工程为浦北期望房地产开发有限企业新建浦北商业街, 本工程总建筑面积171560.53m2, , 基础以独立柱基及条基为主, 主体层数为4～7层, 抗震设防烈度为7度, 抗震等级为四级, 建筑结构耐火等级为二级, 合理使用年限为50年, 结构安全等级为二级。
二、 模板设计
(一)、 商场部分:
梁、 板、 柱模采取20mm松木模板, 方条采取40×80×做横档, 顶撑采取Ф48钢管搭设满堂脚手架。
1、 楼板板模设计
选择B2#结施中KL5(350×1000), 跨度6000, 板选择板厚100mm, 跨度为6000×4200进行设计。
1）底模计算(取1m板带)
砼厚100mm, 自重0.1×2500Kg/m3=300Kg/m2
钢筋自重 0.12×110=13.2Kg/m2
施工荷载250Kg/m2
模板自重30Kg/m2
故设计荷载为q=(300+13.2+30) ×1.2+250×1.4=761.84Kg/m3
横档间距为500
M=1/8ql2=1/8×761.84×0.52=23.81Kg.m=2.381×105N.mm
W=1/6bh2=1/6×1000×122=2.4×104mm3
M 2.381×105
= = =992N/mm2顶撑设计
板总荷载: 6×4.2×761.84=19198.37Kg
设计用35根Ф48×3.5钢管, 由Ф48×3.5查表得A=4.89cm2
W=5.08cm3 I=1.58cm
支撑计算高度: (支撑中部设纵横水平拉杆)
L=4.2 -0.2-0.02-0.08×2=3.82/2=1.91m
λ=L/I=191/1.58=121
查表 =0.446
N 19198.37
= =251.52<2050Kg/cm2
ΦA 0.446×4.89×35
故板支撑共设置35根支撑能满足要求。
2、 主梁模设计
1）底模设计
横档间距为400。
梁砼自重2500×0.25×0.6=375Kg/m
钢筋重 15×0.25×0.6=22.5Kg/m
模板自重30Kg/m2×0.25 =7.5Kg/m
施工荷载250Kg/m2×0.3 =75Kg/m
底板承受设计荷载为:
q=(375+22.5+7.5)×1.2+75×1.4=566.7Kg/m
M=1/8ql2=1/8×566.7×0.42=11.334Kg.m=1133.4Kg.cm
W=1/6bh2=1/6×25×22=16.67cm3
M 1133.4
= = =67.87Kg/cm2<110Kg/cm2
W 16.7
故底模采取20mm厚, 横档间距400能满足要求。
2）梁支撑设计
KL5为最大跨度(6m)梁、 梁顶标高为4.2, 选择Φ48×3.5钢管支撑, 中间设一道水平拉杆, 立杆间距为每1.6m设两根。
查表得A=4.89cm2 i=1.58cm
计算高度:
4.2-0.8-0.02-0.08=3.3/2=1.65m
L 1.65×102
λ= = =104
i 1.58
查表得 =0.558

N 1049Kg/m×1.6m 1678.4Kg 16784N
= = = =30.7N/mm25Kg/m
钢筋重 4×3.85+6×2=27.4Kg/m
模板自重30Kg/m2×0.3 =9Kg/m
施工荷载250Kg/m2×0.3 =75Kg/m
底板承受设计荷载为:
q=(250+27.4+9)×1.2+75×1.4=448.68Kg/m
M=1/8ql2=1/8×448.68×0.52=14.02Kg.m=1402Kg.cm
W=1/6bh2=1/6×25×22=16.67cm3
M 1402
= = =84.1Kg/cm2<110Kg/cm2
W 16.67
故底模采20mm厚, 横档间距500能满足要求。
2）次梁支撑设计
立杆间距为每2m设两根。
计算高度:
L=4.2-0.4-0.02-0.08=3.7/2=1.85m
L 1.85×102
λ= = =117
i 1.58
查表得 =0.47
N 428.8Kg/m×2m 857.6Kg 8576N
―――＝――――――――＝―――――＝――――――==18.4N/mm×2 4.6 cm2 4.6×102mm
故梁支撑2m两根能够满足要求。
三、 模板搭设和拆除安全技术方法:
1、 本工程商场梁板采取40×80×mm木方条, 48×3.5mm钢管支撑, 板下方条间距为500mm, 支撑为每跨35根; 主梁方条间距为400mm, 支撑间距为1.6m设两根; 次梁方条间距为500mm, 支撑间距为2m设两根 。住宅梁板采取40×80mm木方条, 尾径大于80mm杉木顶撑, 板下方条间距为500mm, 支撑为每跨24根; 主梁方条间距为300mm, 支撑间距500共12根。
2、 为了节省, 便于安装, 对模板设计尽可能做到标准、 定型、 方便、 可靠, 以利反复利用。
3、 钢管顶撑支承在地（楼）面上均用硬木板作垫块,确保支撑不下沉。梁、 柱模板制作时, 每块模板边弹直墨线锯直刨平, 确保成模拼缝严密, 表面平整以防漏浆。
4、 模板及其支撑系统在安装过程中必需设置防倾覆可靠临时设施。
5、 施工现场应搭设工作梯, 作业人员不得爬支撑上、 下。
6、 支撑搭设, 拆除和浇筑砼时, 无关人员不得进入模底下, 应在合适位置挂设警示标志, 并指定专员监护。
7、 模板安装、 钢筋绑扎、 砼浇筑时, 应避免材料、 机具、 工具过于集中堆放, 支撑范围内地面采取有效排水方法。
8、 剪力墙模采取φ12对拉螺栓竖向间距600mm,水平间距1000加以固定.穿墙螺栓要加妨水套.柱模安装前, 用墨线弹出轴线及柱位线, 安装时用40×80松木方条间距300做横档, φ10对拉螺栓竖向间距600四方框锁牢靠, 合模后, 用铅锤吊线检验柱模垂直度, 在柱模上标出柱砼浇筑标高, 柱模脚留设检验口, 柱模安装完成冲洗洁净后才封模。浇筑柱砼时, 派专员用铅锤吊线检验柱模垂直度, 确保柱砼构件垂直度; 梁底模安装前, 在柱上弹出1.00m标高线先安装柱尾斗模板, 工长和测量员负责检验梁底模板标高后安装梁模、 板模。铺好模板后一定要复查标高及平整度, 每一区间用拉线法观察控制平整度, 然后由班长、 工长、 质检员、 技术责任人共同对整个支撑系统进行检验验收后, 才能进行下一道工序施工。
9、 在钢筋绑扎完成后, 混凝土浇筑前必需对模板及撑子进行复查, 发觉有下陷、 悬空、 松动要立刻采取方法进行加固。在混凝土浇筑过程中必需安排有经验丰富木工专员跟班守模。
10、 模板拆除, 侧模在砼强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损时, 方可拆除,依据经验,气温在20度以上,浇捣完砼二十四小时后可拆侧模; 气温在20度以下,浇捣完砼48小时后可拆侧模。底模必需在砼强度达成拆模强度时且用书面形式报请分企业技术主管审批后方可拆除, 拆除模板次序按先装后拆, 后装先拆进行。