电缆割接方案.doc

电缆割接方案
1 .电缆割接任务下达前步骤
1.1 项目经理审核确定建设单位割接要求。
1.2关键工程电缆割接报工程管理部分管领导, 并成立由工程管理部分管领导或主管业
务经理、 项目经理、 工程员等参与电缆割接领导小组, 具体组织领导电缆割接工作;
通常工程电缆割接报工程项目经理并成立由项目经理、 工程员、 线路组长、 接续组长等
参与电缆割接领导小组, 具体组织领导电缆割接工作。
1.3 由电缆割接领导小组出面, 与建设单位主管部门联络, 共同制订割接方案。有条件
能够制订两套方案一主一备, 确定割接地点、 割接时间、 割接内容和测试机房, 明确
建设单位割接责任人和随工代表并确定通信联络方法, 形成书面文件, 割接人员遵照执
行。

2 .电缆割接前应认真做好各项准备工作
2.1 组织割接指挥班子, 项目经理为割接组长, 设线路小组和接续小组。割接点必需由
割接组长现场指挥, 割接组长必需提前安排线路小组在割接点复核被割接电缆型号、
芯数、 管孔位置等具体情况; 安排接续小组在割接点和机房复核电缆缆序, 做到万无一
失。
2.2 建立、 健全通信联络系统, 确保割接点和机房联络通畅。
2.3 配置合格、 适用检测仪表、 接续设备以及其她辅助设备, 依据不一样程式电缆、 电缆接头, 模块, 配置不一样型号专用工具, 路障、 警示牌等应带齐备足, 以确保安全使用; 备足电缆接续材料和辅助材料, 以确保割接工作顺利完成。
每个割接点车辆、 仪表、 工具等用具配置表:

序号
用具名称
单位
数量
备注
1
车辆
辆
1

2
模块机
套
1

3
测试仪
套
2

4
打线刀
把
2

5
压线扣钳
把
1

6
发电机
台
1

7
照明设备
套
2

8
防雨设备
套
1

9
喷灯
套
1

10
割刀
把
2

11
电话机
个
2

2.4割接前施工单位对电交箱里需要割接电缆去向做了细致地排查并做标示。
2.5技术交底: 施工单位领导对各割接组主接人员、 测试人员提出具体技术、 安全要求; 施工队分发、 检验各组割接材料、 工具等。

3.注意事项:
1. 请全部割接人员注意本身安全, 并带好对应劳护用具;
2．割接人员提前一天上岗, 明确分工, 熟悉设备、 测试使用仪表,掌握操作步骤和操作要领
, 对工作场所进行防护, 做到万无一失。施工严格根据步骤进行 , 每项任务完成经确定方可进行下一项工作。制订应急方案 , 应对突发事件。参与割接人员提前1 ～3h小时抵达现场, 熟悉割接方案, 掌握电缆、 接头 ,束管、 电缆序号及色谱, 了解现场线路情况。
3. 各单位作业人员未接到调度通知, 不得私自动作或离开。
4. 割接时对原电缆缆芯色谱进查对, 如发觉原电缆与新电缆色谱有不一样, 应立刻
上报, 在接到色谱调整命令后, 继续电缆接续工作。对缆序不明电缆割接任务, 在开
断电缆后应一一复核电缆次序, 以免割错。
5. 割接人员要树立安全第一思想,一切行动听从施工责任人指挥。做好割接中仪
表、 工具、 材料准备工作。
6. 缆序对号
6.1 
电缆交叉现象
在实施割接前, 需要对预接处电缆进行数次双向对号, 以查对电缆色谱及序号, 以确保电缆内电缆无交叉( 错号) 。所谓交叉就是指接两根电缆中管序和缆序不一
致。交叉产生原因关键有两方面:
 ( 1) 工程遗留问题。在早期电缆网建设中,因为电缆紧缺或电缆网线途经长, 所以在组网时采取了不一样厂家生产电缆。造成所敷设电缆在制式、 束管数目及电缆色别上有所差异, 使两根电缆在接续处产生了电缆交叉。另外在电缆敷设过程中, 部分操作人员责任心不强, 为加紧工程进度,在电缆接续时没有查对电缆内束管号及电缆缆号, 也会造成电缆交叉。
 ( 2) 机房内成端出现错误。在电缆敷设完工后, 因为电路开通不立刻或开通时需用缆量较少( 剩下备用电缆数目过多) , 备用电缆在以后开通时, 负责成端接续人员没有与线路进行对号, 任意挑选几根电缆进行成端, 也会造成电缆交叉。所以在正式 割接前操作人员应具体掌握完工技术资料和线路变更后布线资料, 经过端站了解目前缆芯使用情况, 搞清楚在用及备用电缆芯号和色别, 并在割接处与端站逐管、 逐缆进行对号。 
6.2 
缆序对号方法
接续人员剥开预割接处电缆外护套露出电缆,用电话听音或另端放音来确定这根电缆缆号。其它电缆以这类推,逐管、 逐根查对管号及缆号,方便电缆正确割接。 
工艺要求
1,接线子直接口与分歧接口接续步骤

（1）依据电缆对数、 接线子排数, 电缆芯线留长应大于接续长度1.5倍。
（2）剥开电缆护套后, 按色谱挑出第一个超单位线束, 将其她超单位线束折回电缆两侧, 临时用包带捆扎, 方便操作, 将第一个超单位线束编好线序。
（3）把待接续单位局方及用户侧第一对线（4根）, 或三端（复接、 6根）芯线在接续扭线点疏扭3～4花, 留长5cm, 对齐剪去多出部分, 要求四根导线平直、 无钩弯。A线与A线、 B线与B线压接。
（4）将芯线插入接线子进线孔内[直接口: 两根A线（或B线）插入二线接线孔内。复接: 将三根A线（或B线）插入三线接线孔内]。必需观察芯线是否插到底。
（5）芯线插好后, 将接线子放置在压接钳钳口中, 可先用压接钳压一下扣帽, 观察接线子扣帽是否平行压入扣身并与壳体齐平, 然后再一次压接到底。用力要, 匀, 扣帽要压实压平, 如有异常, 可重新压接。
（6）压接后用手轻拉一下芯线, 预防压接时芯线跑出没有压牢。
2, 模块接续注意事项
（1准备工作和接口开长

（2接线工具及接续器材, 安装接线架, 并把接线机头装在接线架上。
（3接续长度及模块式接线子排数, 应依据电缆对数、 芯线直径及接头套管直径等确定。
（4模块接续时对不一样线径处理: 将细线径芯线置于模块下方, 将较粗线径芯线置于模块上方。即先放置较细线径、 后放置较粗线径。
（5模块三排列: 3000对及以上大对数电缆模块接续, 为适应现有热缩套管最大外径, 模块需分列三排, 开口长度为678毫米。
（6防潮方法: 宜采取模块本体加防潮胶体为好, 如4000DWP。

4.电缆割接步骤
4.1 割接前12 小时, 线路小组对割接工作地点和环境进行检验, 对无人职守机房, 割接小组长要提前拿到钥匙。 
4.2 割接前3 小时, 接续小组进场, 各组检验接续装备和电缆相关资料; 各接续组做接续
试验、 统计电缆尺码、 有利于实际操作。在1 小时之内测试人员必需进机房, 等候割接组长命令。 
4.3 割接前1 小时, 由割接组长和建设单位机务责任人确定电路是否调空。 
4.4 下达割接指令, 经线路小组长和接续小组长确定, 方可进行割接。割接点未接命令不得私自动作。 
4.5 割接时严格根据预先制订割接方案进行。割接时应实时监测, 碰到割接不通时, 应在要求障碍查找时间内查找, 查出后能够继续割接, 不然应该立刻复原。
操作步骤以下:
 施工准备→电缆端头制备→护套开剥→安装支架→电缆接续→接头盒组装。

4.6 割接结束后, 割接组长得到建设单位机务责任人确定恢复指令后, 才能够向线路小组和接续小组下达撤离命令。 
4.7梳理、 绑匝交接箱、 盖好井盖, 整理线序等最终资料交与甲方及预算资料管理人员。
4.8打扫、 清理割接现场。  

5.割接完成后值守 
依据实际情况, 割接完成后,组织现场（机房）值守小组, 立刻处理割接后出现业务障碍, 该值守小组于业务恢复后2个时间后经与甲方核实确定没有障碍时后, 能够撒离现场。 

6.割接失败处理方案
因为采取带业务割接, 含有一定风险, 为了避免在电缆开剥和接续过程中出现意外, 造成电路中止, 在割接前, 必需制订具体割接应急方案:
1整个接续过程中, 都要注意做好保护工作, 现场割接人员要高度集中精神, 割接过程中避免人员往返走动。
 2带业务割接过程中, 如若没有其它资源可作调度, 假如在割接过程中发生误操作, 引发缆芯中止, 必需快速将断缆重新接通。同时机房利用制订好应急调度方案, 快速将系统抢通。 
3预防同时有多根缆芯发生意外中止时, 能正确对应接回断缆, 遇有在原有接头进行割接, 现场接头组必需做好对原电缆接头盒内缆芯查对、 标识工作。
4电缆发生障碍时应以“立刻地恢复通话”为标准, 对于关键用户必需采取合适方法, 先恢复通话。
5.同时发生多个障碍时, 应先抢修关键和影响较多用户电缆。
6查找电缆障碍时, 应先测定全部障碍线对并确定障碍性质。然后依据线序分布情况及配线表分析障碍段落, 再用仪器测试、 直接观察、 充气检验电缆护套等方法确定障碍点。通常不得使用缩短障碍区间而大量拆接头或开天窗方法确定障碍点。
7修理电缆障碍几项要求
（1）障碍点芯线绝缘物烧伤或芯线变色过多或过长时, 应采取改接一段电缆。假如部分线对不良时, 能够只改接部分芯线。
（2）电缆浸水后, 在没有愈加好措施之前, 浸水段落应给予更换。
（3）不能因为修理障碍而产生新反接、 差接、 交接、 地气等障碍。同时在接续、 封合以及建筑或安装上都要符合规格要求, 更不得降低绝缘电阻, 必需经测量室测好后才能封合。
（4）全塑电缆护套损坏修理可采取热缩管包封法及热缩管修补产品进行修补。
（5）对自然恢复障碍必需根本追查, 采取多种方法修复。电缆在发生少许线对故障时, 为预防扩大, 应立刻追查。
（6）对电击障碍, 除必需修复全部芯线障碍外, 对外皮漏洞应仔细检验并全部, 恢复其原来保气程度。