焦炉煤气脱硫制酸技术.doc

焦炉煤气脱硫制酸技术
1、 技术原理:
焦炉煤气脱硫制酸技术分两部分: 一部分是脱除焦炉煤气中H2S气体,
其关键技术是采取单乙醇胺溶液（MEA）喷洒焦炉煤气, 将焦炉煤气中所含H2S气体脱除出来, 而吸收了H2S气体单乙醇胺溶液再经过加热分解, 将单乙醇胺溶液中H2S气体解析出来, 解析出H2S气体单乙醇胺溶液再去吸收煤气中H2S气体, 循环利用。另一部分是将脱除出H2S气体转化为98%浓硫酸。由脱硫来H2S气体经过燃烧后生成SO2, SO2气体经过装有专用催化剂反应器转化为SO3气体, 再与水蒸汽接触, 冷却后生成浓度为98%浓硫酸。
使用该工艺可将焦炉煤气中H2S脱除到50mg/m3以下, 整个过程中产生废液为小于130Kg/h, 而利用制酸技术直接生产出浓硫酸, 抛弃了传统生产硫磺生产工艺, 既降低了环境污染, 又增加了经济效益。所以脱硫制酸工艺是一套最大发挥经济效益环境保护项目, 在焦炉煤气脱硫工艺中应大力推广。
2、 工艺步骤
吸

收

塔
解

析

塔
转化塔
换热器
燃烧室
冷凝器、
脱硫工艺
制酸工艺
焦炉煤气
H2S
水蒸汽
浓H2SO4
天燃气
MEA溶液
空气
供水

3、 关键设备
脱硫部分: 吸收塔、 解析塔、 换热器
制酸部分: 燃烧室、 SO2反应器、 WSA冷凝器
4、 关键技术经济指标
处理
煤气量
煤气含H2S量
单乙醇胺
消耗量
废料
生成量
蒸汽发
生量
浓H2SO4
产量
13000m3
＜50mg/m3
70m3/h
≤130kg/h
5.0t/h
2.14 t/h
MEA脱硫技术可将煤气中H2S含量脱除到小于50 mg/m3,不用再增加深脱硫装置, 就可使焦炉煤气达成冶炼不锈钢要求标准, 可节省工艺配置资金, 制酸工艺直接生成98%H2SO4, 不用生产硫磺产生二次污染, 且浓H2SO4可在焦化硫铵项目使用。
5、 投资分析
本项目为根本环境保护项目, 经济效益不是很大, 但环境保护效益巨大, 项目投资估算以下:
项目总投资
中国设备
进口设备
土建部分
1.0亿元
4000万元
3200万元
2800万元
6、 技术应用情况
MEA脱硫技术最初是乌克兰国家焦化耐火设计院研究发明, 最早使用在前苏联, 中国最早使用是宝钢二期脱硫工程, 多年使用表明: 该工艺脱硫效率高, 产生二次废液少, 且技术成熟, 环境保护效果好。制酸技术是丹麦托普索企业专利技术, 在欧洲使用较多, 但近几年来中国石化行业相继引进投产使用, 如株州石化、 柳州化肥厂、 上海焦化厂、 南京石化等已投产使用。
7．技术推荐、 推广提议:
脱硫制酸技术是成熟环境保护技术, 脱硫技术效率高, 产生废液少, 运行成本低, 制酸技术中产生浓硫酸质量好, 易销售, 两套技术结合可深入推广使用。