桥冬季施工措施编制依据.doc

改KL1DK942+786.3 1-1.5m圆涵
冬季施工方案
一、 冬季施工方法编制依据
1、 铁道第三勘察设计院提供施工图纸。
2、 各专业施工规范和工程质量验收标准。
3、 当地气候条件和各专业工程特点
4、 现场实际情况及施工困难条件下我企业在严寒地域冬季施工积累丰富施工经验。
5、 满洲里市近三年十月至第二年四月平均气温情况

十月
十一月
十二月
一月
二月
三月
四月
上旬
3.7
-9.0
-19.1
-23.4
-22.4
-15.5
-4.3
中旬
-0.2
-13.3
-20.8
-24.7
-20.9
-109
0
下旬
-4.3
-16.0
-23.6
-23.3
-16.9
-6.9
3
二、 冬季施工概况
本工程拟对改KL1DK942+786.3圆涵工程进行冬季施工。
三、 施工准备
1、 进入冬期施工前, 对测温保温人员, 进行专门技术业务培训, 学习相关业务知识, 明确职责、 经考试合格后方准上岗工作。
2、 安排专员进行气温观察并做好统计, 立刻了解天气改变信息, 以预防气温骤降给施工带来不利影响。
3、 依据施工进度安排提前组织茶水炉等机具设备和多种保温材料进场。桥涵租用茶水炉, 设备设置保温暖棚, 彩条布、 输热钢管（¢100mm蒸汽排管用）、 高压胶管、 防寒毡等进场。
4、 基础翼墙采取商品混凝土, 与商品混凝土企业沟通加入混凝土早强防冻剂。涵身采取直径1.5m预制钢筋混凝土管节, 混凝土强度为C30, 进行外购。
5、 加强劳力组织, 确保冬季施工工期要求。
6、 对施工人员应进行冬季施工教育确保质量和安全。
四、 圆涵砼工程冬季施工
1、 准备好冬季施工用料, 如水泥、 砂子等, 并入库保留、 分类堆放、 标识明确。
2、 冬季施工方法
2.1砼运输标准: 缩短砼运输时间, 要尽可能降低砼拌和物热量损失。
2.2砼浇筑后, 应在表面铺设塑料布, 并在其上覆盖防寒毡, 确保砼在正常温度下硬化。另外, 还要做好同条件养护砼试块管理工作。冬季施工过程中, 一定要做好全部统计工作, 以确保工程可追溯性。
3砼质量控制及检验
3.1检验商品混凝土防冻剂质量及掺量。
3.2检验砼从出罐到入模时温度, 每工作台班四次。
3.3检验砼从入模到拆除模板时温度, 每2小时检验一次, 达成受冻临界强度后每6小时检验一次。
3.4测温孔均应编号并绘制平面图, 测温孔要放在有代表性结构部位和温度改变大、 易冷却部位, 测温时仪表与外界隔离, 并在测温孔内留置不少于3分钟。
3.5试块: 基础、 翼墙每工作台班留置四组, 一组标养, 三组为同条件养护。
3.6检验砼表面是否受冻、 粘结、 收缩、 裂缝, 边角是否脱落 是否有受冻痕迹。
3.7模板和保温层必需在砼达成要求强度后方可拆除, 拆模后砼表面应立刻再次覆盖保温材料以使砼强度继续稳定增加。
五、 模板预热
混凝土浇注完成后, 当外界气温低于－10℃时, 在模板周围搭设万能脚手架作为支架, 顶盖及四面先覆盖一层五彩布, 外面用单蓬布密封, 确保封闭良好。混凝土施工前仅留上口作为作业口, 在底面与地面接触处覆盖一层稻草, 加强保温效果。在模板底面四面均匀围绕高压胶管, 确保热量均匀释放, 确保模板内温度不低于＋2℃。
六、 冬季混凝土施工具体养生方法
　 混凝土施工养生方法采取是蒸气养生法, 供热方法是茶水炉。冬期施工全部混凝土养生及拆模抗冻等均以同时养生试块检测试验来决定, 确保试块与所施工混凝土是同时同条件养生, 施工时一定要严格控制。
七、 冬季混凝土养生测温控制
（一）混凝土施工后养生测温控制
1、 冬季混凝土养生, 其测温点部署应全方面, 正确反应养生温度情况, 应在混凝土结构迎风面、 背风面、 两侧及顶部均设有测温孔。
2、 测温时,仪表应与外界隔离并留在测温孔内大于3分钟, 测温孔应编号并绘制测温孔部署图, 立刻做好测量统计, 并规范操作人、 责任人签字制度。
3、 混凝土升温阶段非常关键, 要严格把握升温速度。其升温速度为不超出10℃/小时。依据这个升温速度要求, 混凝土养生升温阶段每小时进行一次测温工作, 全天二十四小时不间断进行,严格控制升温速度。
4、 当混凝土温度不再显著上升, 此时已进入恒温阶段, 其测温次数为每两小时一次, 并全天二十四小时不间断进行。
6、 混凝土受冻许可强度为设计强度30％, 当混凝土施工后强度达成设计强度30％, 混凝土便可撤去养生, 此强度依据混凝土同时养生试块来测定。
7、 混凝土恒温养护结束后, 便进入降温阶段, 降温阶段降温速度不得超出5℃/小时, 同升温阶段相当, 要求每小时测温一次, 严格控制其降温速度, 直到防寒棚内混凝土内部温度与外界温度差在15℃以内方可进行防寒棚拆除。
8、 当防寒棚内温度与外界温度温差在10℃以上时, 拆除模板后混凝土表面应用苫布给予覆盖。冬季依据外界环境温度改变采取对应技术方法, 所以, 冬季施工过程中进行温度观察方便发觉异常情况立刻采取方法。具体以下:
每隔2小时对施工暖棚测温一次; 混凝土出罐温度、 混凝土入模温度每隔1小时测量一次, 每班最少测量四次。
九、 钢筋工程冬期施工方法
1、 确保钢筋焊接施工在-20℃以上温度下进行。
2、 雪天或施焊现场风速超出5.4m/s（3级风）焊接时, 采取遮蔽方法, 避免焊接后冷却接头碰到冰雪。
十、 混凝土冬季施工质量确保方法
1、 经过专门培训, 有素质、 有责任心人员组成测温小组, 做到立刻全方面测温, 发觉问题立刻汇报、 立刻处理。

2、 模板和保温层在混凝土强度达成要求并冷却到15℃时方可拆模, 拆模后若混凝土表面温度与环境温度相差大于10℃时, 对混凝土表面进行覆盖使其缓慢冷却。
3、 水泥出厂不应超出三个月, 拌制掺入防冻剂混凝土, 要严格掌握防冻剂掺量, 并做好统计。
4、 在蒸气加热养护混凝土时, 蒸气出口与混凝土表面距离不得小于30cm.
5、 浇注混凝土过程要按作业标准振捣。严格控制坍落度, 确保塌落度在13cm~15cm之间, 依据塌落度改变调整用水量, 直至塌落度满足施工要求为止, 拌制好混凝土应在20分钟内浇注完成。
6、 采取暖棚法进行棚内测温时, 应选择含有代表性点测温, 在距地面50cm高度处必需设点, 并预防出入口处混凝土受冻。
7、 全方面按ISO9001质量体系管理施工, 做到作业人员实作实用。主动开展QC小组活动, 搞工艺改革和疑难技术问题研究。
8、 混凝土养生后经检测确定达成受冻强度后方可拆模。
9、 每次浇筑混凝土均做同时养生试块两组, 并进行同时养生, 当混凝土强度达成规范要求后, 方可受冻。
十一、 冬季施工安全确保方法
1、 冬季施工前对现场全部作业人员进行冬季施工安全教育培训, 经过岗前考试合格后方可上岗作业, 让现场作业人员熟知相关冬施中安全与要求。
2、 冬季施工前项目部安全组应对冬季施工出具一份书面安全总交底, 现场副经理、 各班组组长均应人手一份, 安全交底下达后, 由安全员组织现场作业人员在开工前进行口头交底指导, 确保进入现场施工人员对交底内容都熟知熟记。
3、 吊车、 反铲挖掘机、 发电机等大型设备都应有明确操作规程及相关安全交底, 确保关键施工机具在冬季期间状态良好。
　 4、 进入现场作业人员配带安全帽, 高空作业人员应配带安全带、 防滑鞋、 防滑手套。
5、 防寒棚内上梯测温人员中要配手电, 并系安全带, 确保测温人员安全。
　 6、 茶水炉养生送气班组作业人员在锅炉送气阀打开时, 应先检验各导气管联接等各步骤, 以免漏气伤人。锅炉内燃烬煤碳取出后, 要注意火星引发火灾, 发觉火星立刻浇灭。
7、 非电工任何人员不许开关电闸、 改变线路、 私接电源、 移动用电设施, 施工机具使用人中要妥善保护和电设施、 线路, 发觉有用电问题立刻汇报, 从而确保现场作业用电安全。
　 8、 电阻丝必需有出厂合格证, 在每次使用前由电工对其仔细检验。当用电阻丝进行昼夜养生时, 现场必需最少有一名电工进行看护。
　 9、 夜间施工要加强现场照明, 确保施工作业面有足够光线。