夏季混凝土拌合施工方案.doc

夏季混凝土拌合及施工方案
混凝土夏季施工, 多数施工单位不像冬季施工那样作为一项专门课题给予重视。但伴随施工高速化、 结构大型化和建筑造型多样化发展, 施工质量和功效要求也越来越高, 加之无数经验教训, 促进大家对混凝土夏季施工越来越重视。
一、 混凝土夏季施工特点
　　夏季施工最显著特点是环境温度高、 相对湿度小, 这些对于新拌以及硬化后混凝土除有利一面外也产生很多不利影响:
　　1、 在高温下拌合和浇筑混凝土, 水分蒸发快, 很多原因引发坍落度损失, 难以确保所设计坍落度, 易降低混凝土强度、 抗渗和耐久性。若掺用减水剂混凝土, 温度高气泡易挥发, 降低其含气量, 且变得不稳定, 含气量难于控制, 使混凝土坍落度控制变得较为困难。
　　2、 因为夏季温度高, 水泥水化反应加紧, 混凝土凝结较快, 施工操作时间变短, 轻易因捣固不良造成蜂窝、 麻面以及"冷缝"等质量问题。
3、 混凝土养生非常关键, 如脱模后不能立刻浇水养护, 混凝土脱水将影响水化反应正常进行, 不仅降低强度, 而且加大混凝土收缩, 易出现干缩裂缝。
　　二、 混凝土拌合及运输控制方法
　　1、 估算混凝土拌合料温度, 切实采取有效降温方法
依据原料温度推算拌合后混凝土温度可按下式进行:
　　式中:
　　—混凝土拌合温度（℃）;
　　、 、 、 —砂、 石子、 粉煤灰、 矿粉温度（℃）;
　　、 、 、 、 —水泥、 粉煤灰、 矿粉、 扣除含水量砂及石子重量（Kg）;
　 、 、 —水及砂、 石子中游离水重量（Kg）;
、 、 、 、 、 —水泥、 砂、 石子、 水、 粉煤灰及矿粉比热[KJ/（）];
已知水泥、 砂、 石子、 粉煤灰、 矿粉比热容=====0.84KJ/（）, 水比热容=4.2KJ/（）;
根据现在C35混凝土配合比, 碎石用量1026kg, 温度32℃; 砂子用量809kg, 温度29℃; 粉煤灰用量111kg, 温度70℃; 水泥用量195kg, 温度80℃, 矿粉用量78kg, 温度40℃; 水用量143kg, 温度18℃。
计算得悉混凝土拌合温度为34℃, 与现场实测一致。
　 由上式看出, 要降低混凝土拌合料温度, 首先应降低原材料温度, 尤其是降低比热最大水和用量最多骨料温度。
2、 砼拌制时应采取方法控制砼升温, 并一次控制附加水量, 减小坍落度损失, 降低塑性收缩开裂。在砼拌制时采取以下方法:
⑴、 夏季天天10: 00-17: 00对碎石进行不间断洒水, 以利降低碎石温度; 使碎石温度控制在30℃及其以下;
⑵混凝土搅拌用水, 采取经制冷机冷却深井水, 将水温控制在5℃及其以下, 达成有效降低拌合料温度;
⑶、 使用减水剂或以粉煤灰替换部分水泥以减小水泥用量, 同时在砼浇筑条件许可情况下增大骨料粒径;
⑷、 砼拌合物运输距离如较长, 能够用缓凝剂控制砼凝结时间, 但应注意缓凝剂掺量应合理;
⑸、 如需要较高坍落度砼拌合物, 应使用高效减水剂。有些高效减水剂产生拌合物其坍落度维持2h, 高效减水剂还能够降低拌合过程中骨料颗粒之间摩擦, 减缓拌合楼中热积聚;
⑹、 对水泥储存罐及螺旋输送泵夏季天天10: 00-17: 00进行不间断洒水降温, 使其温度控制在40℃及其以下;
⑺、 对于高温季节里长距离运输砼情况, 能够考虑搅拌车延迟搅拌, 使砼抵达工地时仍处于搅拌状态;
经降温后各材料温度以下: 碎石用量1026kg, 温度30℃; 砂子用量809kg, 温度29℃; 粉煤灰用量111kg, 温度70℃; 水泥用量195kg, 温度40℃, 矿粉用量78kg, 温度40℃; 水用量143kg, 温度5℃。
计算得悉混凝土拌合温度为27.2℃。
3、 夏季将罐车鼓筒外面用油漆涂成白色, 使鼓筒吸收阳光辐射热能显著减小。在夏季, 以1h运输距离为例, 处于白色搅拌筒中砼, 其温度要比通常红色搅拌筒中最少低1℃。
4、 在装混凝土之前, 车厢底板用冷水冲洗降温。
经现场实测混凝土运输过程中, 每隔1小时, 温度升高1℃, 我工区混凝土运距最远都在1小时以内, 完全能满足入模温度在30℃以下。
三、 砼浇筑
针对混凝土夏季施工特点和很多不利原因, 应采取必需防护方法, 以确保混凝土浇筑质量。炎热夏季浇筑混凝土, 易加速水化反应, 对混凝土拌制、 运输、 浇捣都有不利一面。所以需要采取有效控制方法, 控制夏季混凝土入模温度不得大于30℃, 混凝土内外温差不超出20℃, 来确保混凝土浇筑质量。
1、 控制夏季混凝土最好浇筑时间
　　严格要求夏季混凝土浇筑时间, 要求在天天早晨10点前和下午17点钟以后, 以此控制混凝土内外温差。做好施工组织设计, 以避免在日最高气温时浇筑砼。在高温干燥季节, 晚间浇筑砼受风和温度影响相对较小, 且可在靠近日出时终凝, 而此时相对湿度较高, 所以早期干燥和开裂可能性最小;
2、 在炎热气候条件下浇筑砼时, 要求配置足够人力、 设备和机具, 浇筑砼精心计划, 砼应连续、 快速浇筑。砼表面如有泌水时, 要立刻进行修整;
3、 检测运到工地上砼温度, 必需时能够要求搅拌站给予调整;
4、 与砼接触多种工具、 设备和材料等, 如浇筑溜槽、 输送机、 泵管、 砼浇筑导管、 钢筋和手推车等, 不要直接收到阳光曝晒, 人工洒水冷却;
5、 在施工现场周围, 定时洒水, 改善环境温度;
5、 浇筑承台、 墩身混凝土时, 应先湿润基层、 模板;
6、 每层浇筑高度30-40cm, 既利振捣密度, 又加紧热量散失, 避免产生温度裂缝。
四、 砼养护
夏季浇筑砼, 如养护不妥, 会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等, 所以, 必需加强对砼养护。
混凝土振捣完成后, 立刻对混凝土暴露面进行紧密覆盖, 尽可能降低暴露时间, 预防水份蒸发。暴露面在混凝土初凝前, 应卷起覆盖物, 用抹子抹平。
拆模时注意不要选在大风天和气温改变较大天气进行拆模, 以避免因为气温改变而使砼表层温度改变梯度过大, 产生温度裂缝。在炎热和大风干燥季节, 应采取逐段拆模、 边拆边盖养护方法。内外温差确保一直不超出20℃。
拆模后, 快速采取土工布等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹, 再用塑料布或帆布等将土工布等保湿材料包裹完好。包裹期间, 包裹物应完好无损, 相互搭接完整, 内表面应含有凝结水珠。
混凝土养护期间, 混凝土内部温度不宜超出60℃, 最高不得大于65℃, 混凝土内部温度与表面温度之差、 表面温度与环境温度之差不宜大于20℃, 养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于20℃。
在任意养护时间, 淋注于混凝土表面养护水温度低于混凝土表面温度时, 二者间温差不得大于15℃。
前7天坚持洒水保持湿润, 常常连续养护; 并坚持按时段常常养护; 后14天内做到间断养生三段养护法。使结构逐步干燥, 这么能够利用混凝土徐变性能, 对温度及干缩应力起到"卸荷"作用, 避免裂缝发生。

备注: 砂、 石子中游离水重量是砂、 石子施工实际含水量, 按理论计可不用此项, 按实际施工必需把此项带入砂、 石施工中含水量。