机械设备维修技术参考题.doc

一、 填空题
1、 通常把机械 丧失 要求功效称为功效故障, 简称故障。
2、 损伤是机械零件发生诸如 磨损 、 变形 、 断裂 、 老化 、 腐蚀 等现象通称。
3、 故障率是单位时间内 故障数 与 存活数 比值。
4、 机械设备可靠性又分为 固有 、 使用 和 环境 三方面。
5、 机械零件失效形式按失效件外部形态特征来分类。大致包含: 磨损 、
变形 、 断裂 和 腐蚀与气蚀 。
6、 单晶体金属塑性变形通常以 滑移 和 孪晶 两种方法进行。
7、 摩擦表面状态按润滑情况、 润滑状态分为 干摩擦 、 边界摩擦 、 液体摩擦 、
半干摩擦 和 半液体摩擦 等。
8、 零件修复中应用校正方法有 压力校正 、 火焰校正 和 敲击校正 。
9、 焊修可分为 焊接 、 补焊 与 堆焊 等。
10、 粘接表面应作到 无油 、 无锈 和含有一定 粗糙度 。
11、 机械零件粘接修理中, 常见是以 环氧树脂 和热固性 酚醛树脂 为关键粘料粘接剂。
12、 常见拆卸方法有: 击卸法 、 拉拔法 、 定压法 、 温差发 、
破坏法 等。
13、 机电设备大修理技术文件有 修理技术任务书 、 修换件明细表 、 材料明细表 、
修理工艺 和 修理质量标准 等。
14、 摩擦片在使用过程中产生损伤关键是摩擦表面 磨损 、 烧伤 、
老化等损伤。
二、 问答题
1、 影响零件磨损基础原因有哪些?
磨料磨损机理是属于磨料磨粒机械作用。它在很大程度上与磨粒硬度、 形状、 大小、 固定程度以及载荷作用下磨粒与被磨材料表面力学性能相关。
1.金属摩擦面材料性质 通常情况下, 金属材料硬度越高, 耐磨性越好;
2.磨料性质 磨料粒度对材料磨损率存在一个临界尺寸。磨料粒度临界值为60～100;
3.磨料硬度Ha越大, 磨损率越高。几何形状呈棱角状磨料其挤切磨损能力比呈圆滑状磨料强;
4.其她原因 影响磨料磨损还有很多其她原因, 比如摩擦表面相对运动方法, 磨损过程工况条件等等
2、 故障产生关键原因有哪些？
故障产生关键原因: 错用性故障（不按要求条件使用机械而造成故障）、 先天性故障（机械本身因设计、 制造、 选择材料不妥等造成一些微弱步骤而引发故障）、 自然性故障（机械因为受内外部自然原因影响引发磨损、 老化、 疲惫等造成故障）。
3、 零件疲惫断裂有何特点？
疲惫断裂过程与机理 金属零件疲惫断裂通常经历裂纹萌生、 疲惫裂纹亚临界扩展、 疲惫裂纹扩展和瞬时断裂四个阶段。经典疲惫断口根据断裂过程有三个形貌不一样区域: 疲惫关键区、 疲惫裂纹扩展区和瞬断区。图所表示断口特征, 是由单向弯曲载荷作用而出现。伴随载荷性质、 应力大小及应力集中等原因改变, 三个特征区分布形态会发生改变。

4、 简述机械零件常见修复方法？
换件法; 换位法; 调整法; 修理尺寸法, 附加零件法; 局部更换法等。

5、 机械修理关键工艺有哪些？
如焊、 补、 喷、 镀、 铆、 镶、 配、 改、 校、 胀、 缩、 粘等。
6、 钳工加工修复方法有哪些类型？
一．铰孔 利用铰刀进行精密孔加工和修整性加工工艺, 关键用来修复多种配合孔。
二．珩磨 用4～6根细磨料砂条组成可涨缩珩磨头, 对被加工孔作既旋转又上下沿轴向往复综合运动, 使砂条上磨料在孔表面上形成既交叉而又不反复网纹轨迹, 并磨去一层薄金属。因为参与切削磨料多, 且速度低, 又在珩磨过程中施加大量冷却液, 使孔表面粗糙度变小, 精度得到很大提升。
三．研磨 经过用铸件制成, 含有良好嵌砂性能研具, 再加上由磨料中加入研磨液和混合脂调制成研磨剂, 在工件表面上进行研磨, 磨去一层极薄金属, 取得一定加工精度和粗糙度。研磨常见于修复高精度配合表面。
四．刮削 刮削是用刮刀从工件表面上刮去一层很薄金属手工操作。它通常是在机械加工以后进行, 常见于零件上相互配合关键滑动表面, 如机床导轨、 滑动轴承等, 使它们相互能均匀地接触。刮削生产效率低、 劳动强度大, 常见磨削等机械加工方法替换。
五．钳工修补
1．键槽 当轴和轮毂相配键槽只磨损或损坏其中之一时, 可把磨损或损坏键槽加宽, 然后配制阶梯键。当轴和轮毂相配键槽全部损坏时, 许可将键槽扩大10%～15％, 然后配制大尺寸键。当键槽磨损大于15%时, 可按原槽位置旋转90°或180°, 重新按标准开槽。开槽前需把旧槽用气、 电焊填满并修整。
2．螺孔 当螺孔产生滑牙或螺纹剥落时, 可先把螺孔钻去（所用钻头直径应等于所需螺孔小径）, 然后攻出新螺纹, 配上特制双头螺栓。如损坏螺孔不许可加大时, 可配上螺塞, 然后在螺塞上再钻、 攻出原规模螺纹孔。
3、 裂纹修补 通常中小型零件断裂后, 尤其是铸铁裂纹, 在没有其它修复方法时, 可采取加固法修复。可在其裂纹处镶加补强板（通常见钢板）, 用螺钉或铆钉等将补强板与零件连接起来。脆性材料裂纹应钻止裂孔。

7、 简述机械修理中常见基础修理方法？
其一是, 对已磨损零件进行机械加工, 以使其重新含有正确几何形状（改变了原有尺寸）, 这种方法叫做修理尺寸法;
其二是, 利用堆焊、 喷涂、 电镀和粘接等方法增补零件磨损表面, 然后再进行机械加工, 并恢复其名义尺寸、 几何形状以及表面粗糙度等, 这种方法叫做名义尺寸修理法。
其三是, 经过尤其修复技术, 改变零件一些性能, 或利用零件金属塑性变形来恢复零件磨损部分尺寸和形状等等。
其四是机械修复法: 利用机械连接, 如螺纹联接、 键、 铆接、 过盈联接等使磨损、 断裂、 缺损零件得以修复方法

8、 零件在机加工修复中应注意问题？旧件加工有何特点？
机械加工修复中应注意问题
1.零件加工精度需确保（包含尺寸精度、 形状精度、 位置精度和表面粗糙度等） ;
2.定位基准必需正确（最好采取原制造基准）定位基准选择应遵照基准重合标准（选择零件上设计基准作为定位基准）、 基准统一标准（在多数工序中采取一组可方便地加工其它表面基准来定位）、 均匀性标准（以变形和磨损最小基面作为定位基准, 并足以确保关键表面加工均匀）;
3.轴类零件圆角要适宜;
4.必需确保零件动、 静平衡;
5. 控制加工余量。
一.旧件修复特点是:
1.加工批量小 修理中加工零件品种较多, 数量较少, 有时甚至是单件生产, 零件尺寸, 结构复杂。
2.加工余量小 且有一定限制。如有旧件原有基准损坏造成加工定位复杂化, 有零件只进行局部加工等。
3.加工对象不一样
4.加工表面不一样 工件硬度高, 有时甚至要切削淬硬金属表面, 加之使用中产生磨损与变形等, 使零件修理困难较大, 加工技术要求较高。
旧件机械加工修复对精度要求通常是与新件一样, 即符合图纸要求技术要求（采取修理尺寸法时, 修复零件一些尺寸可按技术要求有些改变）。
与新品制造相比有: 安装定位比较困难、 表面粗糙度较难达成要求、 平衡问题难以得到确保三大问题。
9、 焊接时, 预防裂纹产生方法？
预防中碳钢焊修时产生裂纹关键方法有
1）预热 预热有利于减低热影响区最高硬度, 预防冷裂纹和热应力裂纹, 改善焊接接头塑性, 并能降低焊后残余应力。
2）选择适宜焊条 尽可能选择碱性低氢型焊条, 因其抗裂性能较强。部分情况下, 严格掌握预热温度和尽可能降低母材熔深时, 也可用一般酸性焊条。
3）为预防裂纹, 应设法降低冲淡率, 如开“V”型坡口, 第一层焊缝用小电流, 慢焊速。焊后尽可能缓慢冷却。
4）加强焊接区清理工作, 根本清除可能进入焊缝任何氢起源。
10、 采取镶套法修复机械零件应注意哪些问题？
零件镶套修复法是利用一个特制零件（附加零件）, 镶配在磨损零件磨损部位（需先加工恢复零件这个部位几何形状）以赔偿基础零件磨损, 并将其加工到名义尺寸从而恢复其配合特征。
适适用于表面磨损较大零件, 如可用来修复变速器、 后桥和轮毂壳体中滚动轴承配合孔, 壳体零件上磨损螺纹孔及轴轴颈。气门座圈, 气门导管、 气缸套、 飞轮齿圈及多种铜套镶配, 也都采取此法。有些零件在结构设计和制造上就已经考虑了用镶套法, 如湿式缸套。有些本身就能够镶换, 如气门导管和气门座圈。
依据待修表面形状, 镶补件可做成衬套、 垫圈或螺纹套形状。
镶套材料并应依据所镶部位工作条件选择, 应与被修零件材料尽可能一致。
在高温下工作部位, 应选择与基体材料线膨胀系数相同材料才能确保工作稳定性。
要求抗磨部位, 则选择耐磨材料或比基体金属机械性能好材料, 如铸铁零件采取铸铁套, 也可采取钢套。
套厚度依据选择材料和零件磨损量确定。钢套厚度不应小于2～2.5mm, 铸铁套厚度不得小于4～5mm。
镶套过盈量应选择适宜。
11、 设备修理前技术准备包含哪些内容？
设备修理前技术准备, 包含设备修理预检和预检准备、 修理图样资料准备、 多种修理工艺制订及修理工检具制造和供给。
简述进行装配基础标准？
装配通常工艺标准
(1)对于过渡配合和过盈配合零件装配, 如滚动轴承内、 外圈等, 必需采取对应铜棒、 铜套等专门工具和工艺方法进行手工装配, 或按技术条件借助设备进行加温、 加压装配。
(2)对油封件必需使用心棒压入, 对配合表面要经过仔细检验和擦净, 若有毛刺应经修整后方可装配; 螺柱联接按要求扭矩值分次均匀紧固; 螺母紧固后, 螺柱露出螺牙不少于两个且应等高。
(3)通常摩擦表面, 装配前均应涂上适量润滑油, 如轴颈、 轴承、 轴套、 活塞、 活塞销和缸壁等。
( 4)过盈配合件装配时, 应先涂润滑油脂, 以利于装配和降低配合表面初磨损。
(5)对一些有装配技术要求零部件, 如装配间隙、 过盈量、 灵活度、 啮合印痕等, 应边安装边检验, 并随时进行调整, 以避免装配后返工。
(6)在装配前, 要对有平衡要求旋转零件按要求进行静平衡或动平衡试验, 合格后才能装配。
(7)每一个部件装配完成, 必需严格仔细地检验和清理, 预防有遗漏或错装零件, 尤其是对环境要求固定安装零、 部件要检验。
13、 零件检验关键内容有哪些？
（1）零件几何精度
包含尺寸、 形状和表面相互位置精度。
（2）零件表面质量
包含表面粗糙度, 表面有没有擦伤、 腐蚀、 裂纹、 剥落、 烧损、 拉毛等 缺点。
（3）零件物理力学性能
除硬度、 硬化层深度外, 对零件制造和修复过程中形成性能, 如应 力状态, 平衡情况等
（4）零件隐蔽缺点
包含制造过程中内部夹渣、 气孔、 疏松、 空洞、 焊缝等缺点, 还有 使用过程中产生微观裂纹。
（5）零部件质量和静动平衡
包含活塞、 连杆组之间质量; 曲轴、 风扇等高速转动零部件进行 静动平衡。
（6）零件材料性质
包含零件合金成份、 渗碳层含碳量、 各部分材料均匀性、 铸铁中石 墨析出、 橡胶材料老化变质程度等。
（7）零件表层材料与基体金属结合强度
包含电镀层、 喷涂层、 堆焊层和基体金属结合强度, 机械固定连接 件连接强度。
（8）组件配合情况
包含组件同轴度、 平行度、 啮合情况与配合严密性。
（9）零件饿磨损程度
正确识别摩擦磨损零件可行性, 由磨损极限确定是否继续使用。
（10）密封性
如内燃机缸体、 缸盖需进行密封试验, 检验有没有泄漏。

14、 简述选择零件修复方法标准与步骤？
选择修复零件方法标准是: 选定修复方法所修出零件必需满足使用要求, 在质量上是可靠; 在经济上是合算; 技术上是优异; 工艺是合理。
另外还应考虑多种修复方法修复层厚度、 性能; 零件本身结构、 形状、 尺寸和热处理对修复影响; 零件磨损情况、 工作条件对修复要求等。
零件修复工艺方法与步骤
一．首先要了解和掌握待修复机械零件操作形式、 损坏部位及程度; 机械零件材质、 热处理、 物理—机械性能和技术条件; 机械零件在机械设备上功效和工作条件。
二．明确零件修复技术要求。
三．依据本单位修复工艺装备情况、 技术水平和经验根据选择修复工艺基础标准, 对待修机械零件各个损伤部位选择对应修复工艺。
四．全方面权衡整个机械零件各损伤部位修复工艺方案。
五．择优确定一个修复工艺方案。
六．制订修复工艺规程。