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基础笩板钢筋分项技术交底.doc

1、基础笩板钢筋分项技术交底 一、 施工准备 1、 关键材料、 机具准备 1.1施工机具: 力矩扳手、 钢筋钩子、 小撬棍、 钢筋扳子、 粉笔、 钢丝刷子, 钢卷尺、 塔吊。 1.2材料准备: 1.2.1 成型钢筋: 必需符合图纸、 配料单型号, 规格尺寸、 形状数量。 1.2.2 钢筋表面光滑, 无锈蚀。 1.2.3 钢筋垫块为水泥垫块, 厚40mm。火烧丝为22#, 马凳用Φ18-Φ22钢筋料头制作, 高度为660mm, 长700~1500mm。 2、 劳动力组织安排 安排2个班组同时作业, 一个班组20人。 3、 作业条件 测量放线: 在基层上弹好轴线、 墙线、

2、暗柱、 柱、 门窗洞边线。 4、 运输方法 钢筋水平及垂直运输采取塔吊运输方法 二、 操作工艺及要求 1、 工艺步骤 工艺步骤; 弹钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎集水坑钢筋→铺底板下铁(先南北向、 后东西向)→绑扎门口暗梁筋→固定马凳→铺底板上铁(先东西向、 后南北向)→墙体及暗柱插筋→检验验收。 2、 操作关键点、 技术要求 2.1 钢筋加工: 在现场加工完成成品钢筋按型号分类堆放整齐, 挂好标识牌, 而且在下边垫好木方。 2.2 钢筋运输:箍筋统一装在吊栏内, 但箍筋码放不得超出吊栏, 用塔吊吊到操作面上指定地点, 长钢筋捆成捆儿用塔吊吊到指定地点, 而且在下边垫

3、好木方。 3 、 钢筋绑扎: 3.1底板钢筋通长筋为3级直径20mm、 25mm, 双层双向, 连接方法采取单面焊接和绑扎搭接。笩板底筋在跨中1/3范围内连接, 上筋在支座左右1/3跨范围内连接, 接头百分率小于50%, 不一样直径钢筋连接, 粗径钢筋应伸入细径钢筋坐在跨进行连接。笩板封边方法采取上下纵筋弯钩交错搭接150mm。 3.2安装次序: 先铺集水坑、 电梯井钢筋, 然后先摆放底板下铁南北向筋, 后摆放东西向筋, 在摆放上铁东西向筋, 后摆放南北向筋。 3.3 绑扎底板下铁: 底板垫层防水保护层做好后, 弹控制轴线, 全部暗柱位置、 形状、 钢筋根数用粉笔标在垫层上, 关键轴

4、线标在挡土墙墙壁上, 以此拉通线校正钢筋, 底板钢筋必需满扣绑扎且相邻绑扎为“八”字扣型。 3.4 马凳搭设: 上层钢筋绑扎前, 先摆放钢筋马凳, 马凳腿不许可接触防水保护层, 必需架在底筋上, 并与底筋绑扎好, 马凳用三级钢直径18、 直径22钢筋料头制作, 码放间距1~1.2m, 在马凳筋上画好钢筋间距后方可绑扎上层钢筋。 3.5 墙柱插筋施工: 根据施工图纸, 在垫层上弹好轴线, 墙线、 暗柱、 门窗洞边线、 墙边控制线。在暗柱四角用油漆标准好暗柱边线, 先插暗柱钢筋再插墙筋, 并用梯子筋固定墙筋位置。 3.6 墙体拉钩用三级钢直径8mm, 梅花形部署并绑扎好。 3.7 钢筋保

5、护层: 基础底板下层钢筋保护层为40mm, 上层钢筋保护层为15mm, 地下一层墙体外侧保护层为25mm, 内侧保护层为15mm, 内墙钢筋保护层为15mm, 基础梁保护层为30mm, 框架柱保护层为20mm, 顶板梁保护层为20mm, 顶板顶保护层为25mm, 顶板底保护层为15mm。 三、 质量要求 1 、 钢筋钢号、 直径、 根数、 间距必需符合设计要求。 2 、 砂浆垫块绑扎要牢靠。 3、 墙、 柱伸入基础插筋绑扎要牢靠, 插入基础深度及与底板钢筋连接方法要符合设计要求, 甩出长度不宜过长, 其上端用梯子筋固定, 确保甩筋垂直, 不歪斜、 倾倒、 变位。 4、 钢筋绑扎丝

6、扣甩头应弯向内侧, 严禁绑丝接触模板, 十字交叉筋绑扎应采取八字扣。 5、 钢筋安装尺寸及形状应符合设计要求, 其偏差应符合下表1要求。 6、 要采取挂牌制度, 具体明确责任人、 责任范围。 钢筋安装位置许可偏差和检验方法 表1 项目 许可偏差(mm) 检验方法 绑扎钢筋网 长、 宽 ±10 钢尺检验 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档, 取最大值 绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检验 宽、 高 ±5 钢尺检验 受力钢筋 间距 ±10 钢尺量两端, 中间各一点, 取最大值 排距 ±5 保护层厚度 底板 ±

7、5 钢尺检验 柱、 梁 ±5 钢尺检验 墙 ±3 钢尺检验 绑扎箍筋、 横向钢筋间距 ±20 钢尺检验 钢筋弯起点位置 20 钢尺检验 预埋件 中心线位置 5 钢尺检验 水平高差 +3, 0 钢尺和塞尺检验 四、 其它方法 1、 成品保护方法 1.1 绑扎墙筋时应搭临时架子, 不准蹬踩钢筋。底板上下层钢筋绑扎时, 支撑马凳绑牢靠, 预防操作时蹬踩变形。 严禁随意割断钢筋。各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋。 1.2 对已绑扎好钢筋, 如多人走动, 则应用竹胶板铺设走道, 以免行人过多对钢筋造成破坏。 1.3 对已绑扎好钢筋不得随便抬、 砸、 焊

8、接, 不得在钢筋上堆置重物, 以免钢筋变形。 1.4 各工种油料、 脱模剂等不得污染钢筋。各工种作业时严禁踩蹬钢筋。 1.5 绑扎钢筋完后, 将全部标识牌、 钢筋套筒收回, 并保留好下次使用。 1.6 浇筑混凝土时安排专员护筋, 并立刻清理钢筋上粘灰。 1.7 绑扎立柱和墙体钢筋时, 不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。 2、 安全方法 2.1 起吊钢筋时, 下方严禁站人, 待钢筋降落至距安装标高1米以内方可靠近, 并等钢筋就位支撑好后, 方可摘钩。 2.2 施工人员严禁在现场吸烟。 2.3 在绑扎钢筋和安装骨架时, 必需由专业架子工搭设脚手架和马道, 经验收合格后方可使用。脚手

9、架上不得集中码放钢筋, 应随用随运输。 2.4 绑扎和安装钢筋, 不得将工具、 箍筋和短筋随意放在脚手架上或模板上。 2.5 施工人员进入现场必需戴好安全帽, 做好个人防护。 2.6 易出危险处做好显著危险标志, 作业人员要随时注意观察。 2.7 作业时要安排专员在基坑上口巡视, 遇有危险立刻通知作业人员撤离基坑。 3、 文明施工 进入施工现场不得随地大小便, 要作到活完料净场地清, 对材料要码放整齐, 作好标识, 半成品要分类堆放, 废料要集中堆放到指定地点, 不得野蛮施工。 4、 环境保护方法 4.1 现场使用照明灯具采取定向可拆除灯罩型, 使用时应预防光污染。 4.2 使用辅助材料要注意不要遗撒。 4.3 施工时不得人为制造噪声。

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