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PDS型带式输送机技术说明
一、 技术参数
规格型号
PDS600×9000
安装位置
石化西路雨水泵站
数量
2台
带宽
600mm
输送长度
9000mm
带速
1.0m/s
电机功率
2.2kw
电机防护等级
IP55
电机绝缘等级
F级
工作制
二十四小时/天连续运行或间歇运行
二、 关键结构及工作原理
带式输送机关键由从动辊、 机架、 调心辊、 承托辊、 皮带、 油浸滚筒等部件组成。
1、 关键结构:
⑴ 传动装置采取电机滚筒合为一体油冷式电动滚筒, 本传动装置运行寿命长、 无噪音、 体积小、 外形美观。
⑵ 传送带采取专用输送带（夹布橡胶）, 此带长久使用不易变形, 耐腐蚀、 表面光滑, 并能输含水率达85%栅渣。皮带接头处无显著凹凸不平现象。
⑶ 框架依据L长度可分段制作。主架用热轧槽钢制造, 横支撑、 支撑腿用角钢制作。拼装焊接在专用平台上, 确保框架直度和平行度。
⑷ 输送带松驰后长度涨紧由机架尾部螺旋式张紧装置进行调整, 同时头部出料口滚筒处设置重力式清扫器, 以扫除输送带上黏附垃圾, 避免返程带回。
(5) 张紧轮
张紧轮位于输送机进料端, 并在重载密封轴承支座上运行, 张紧轮附有高强度螺杆操作皮带张紧机构, 调整行程大于500 mm。
(6) 槽型托辊
每套托辊包含三只相同且可换辊子, 中心辊轴应水平设置, 边倾辊呈倾斜。
张紧辊应含有密封滚珠或滚柱轴承。
每套托辊应安装在刚性支架上, 该支架与输送机机架栓接, 每套托辊应能交换。
(7) 导向辊
导向辊为带有密封和滚珠或滚柱轴承垂直托辊, 导向辊安装在刚性支架上, 该支架含有可调整托座和输送机机架栓接。
(8) 清扫器
在输送机出料端安装一个可调整清扫装置以确保胶带上不粘附垃圾。
2、 工作原理
未来自格栅栅渣输送入下一道工序。
三、 关键部件材质
·槽型托辊: Q235A碳钢
·机架: 304碳钢
·调心辊: Q235A碳钢
·皮带: 夹布橡胶
·紧固件: 不锈钢
四、 电器控制系统
提供手动和PLC自动控制两种方法。在PLC控制方法下皮带机应和格栅实现次序控制, 完成格栅清污循环。具体说明见粗格栅技术规范相关部分。
最终一台格栅除污机停机3分钟后, 输送机方可停止运行。
提供整套电气控制箱, 该控制箱含有就地操作及受中央控制室远距离操纵功效, 并与其它机械设备联动。
五、 设备设计、 制造、 检验所遵照标准目录
该产品在设计、 制造、 检验、 包装运输及安装过程中所遵照通用标准准均为国家标准（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略, 只提供专用标准目录以下:
GB10595-89
带式输送机技术条件
JB2932-86
水处理设备制造技术条件
JB/ZQ4000.2-86
切削加工件通用技术条件
JB/ZQ4000.3-86
焊接件通用技术条件
JB/ZQ4000.5-86
铸件通用技术条件
JB/T5000.5-98
有色金属铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.9-86
装配技术条件
GB1176
铸造铜合金技术条件
GB1220
不锈钢棒
GB6414
铸件公差尺寸
GB9439
灰铸铁件
GB3797-89
装有电子器件电控箱技术条件
GB4720-84
低压电器电控箱
GB/T49422-93
低压电器外壳防护等级
GB8923-85
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB4879-99
防锈包装
YJ010
抛丸喷砂技术条件及检验方法
JB/ZQ4000.1-86
产品检验通用技术要求
适适用于本产品“产品出厂前检验规则和方法”
适适用于本产品“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”
适适用于本产品“产品型式试验规则”“产品试验方法”
六、 设备可靠性及耐久性
1、 设备无故障运行时间在0小时以上。
2、 整机使用寿命在25年以上。
3、 设备每年检修一次, 减速机、 轴承使用年限不少于, 电器装置不少于3年, 涂层寿命不少于3年。
七、 设备防腐
1、 外表涂底漆二层、 面漆二层。
2、 包装前对机加工面按GB4879标准要求做防锈处理。
3、 运输安装过程中涂层破损, 严格按涂装工艺进行修复, 其质量水平不低于原涂层质量水平。

八、 供货范围
·整机供货: 包含从动辊、 机架、 调心辊、 皮带、 油浸滚筒、 侧边挡板
·电控箱

九、 皮带输送机安装
（1） 组装机架（包含中间架和中间架支腿）, 应符合下列要求:
a. 机架中心线对输送机纵向中心线重合度不超出3mm ;
b. 中间架支腿垂直度小于3/1000;
c. 中间架在铅垂面直线度小于1/1000;
d. 中间架接头处左右、 高低偏移小于1mm ;
e. 中间架间距L 偏差不超出±1.5mm , 相对标高差不超出间距
2/1000。
（2） 托辊横向中心对输送机纵向中心线重合度不超出3mm ;
（3） 拉紧滚筒在输送带连接后位置, 应依据拉紧装置形式, 输送带芯材
质、 带长和起制动要求确定, 通常应符合下列要求:
对螺旋式拉紧装置, 往前松动行程不应小于100mm ;
对垂直车式拉紧装置, 往前松动行程不应小于400mm , 往后松紧行程应为
往前松动行程1.5～5 倍。
（4） 组装清扫装置刮板清扫面应与胶带接触, 其接触长度不应小于85%,
回转式清扫刷子轴线应与滚筒平行, 刷子应与胶带接触, 其接触长度不应小
于90%。
（5） 带式逆止装置工作包角θ 不应小于70°,滚柱逆止器逆转角度不
应大于30°。
（6） 橡胶输送带进行硫化连接, 连接时将接头部位纤维层和胶层按要求
形式和尺寸刻切成对称阶梯段, 涂以胶头使其粘着, 然后在0.5～2MPa 压力
下和140～145℃温度下保持一定时间, 经过硫化反应使生胶变成硫化橡胶, 强
度达成输送带本体强度85～90%。

江苏润田水工业设备有限企业
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