1、1. 目:为确保本企业于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范.
2. 范围:此规范适适用于各类端子压着检验.
3. 权责:
3.1. 制造部: 依此规范进行生产.
3.2. 品保部: 负责依此规范进行检验.
4. 定义:无.
5. 内容:
5.1. 端子正确铆压标准:
5.1.1. 端子外模压着绝缘外被铆压部分须在端子内模与外模间距1/2或2/3位置即可.
5.1.2. 端子内模压着导体后外露部分须超出0.2-1mm。
5.1.3. 正确铆压见: 如附图一.
5.2. 端子铆压检验:
项次
检验项目
判定标准
检验器具
检验方法
1
端
2、子内模拉力
依端子
铆压规格一览表
拉力计
1． 测试长度以150mm左右为标准
2． 脱去外被20mm左右。
3． 以拉力计拉引测试, 直到导体与端子分离, 记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力。
4． 若端子为有外皮包裹,测量端子拉力时先去除外皮后再测量.
5． 拉力测试后应检验端子拉出后情况,若导体七股芯线全部断在端子内模内为端子压着高度过低,则必需重新将端子内模高度调高;若导体七股芯线无一股芯线留在内模中,则必需重新将端子内模高度调低.(除铆压双并线端子外)
6． 双并线合铆压在一端子时,端子内模时不得有芯线导体外露.双并线之拉力在拉力规格范围内即可,不要求符合5条
3、
项次
检验项目
判定标准
检验器具
检验方法
2
端子内模高度
依端子
铆压规格一览表
分离卡
3
端子外模
绝缘被覆损伤露芯线或滑出为不允收
摇摆
导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检验绝缘被覆是否有损伤或滑出, 若有表面损伤或滑出, 则压着高度须重新调整。
5.3. 端子铆压检验标准:
项次
检验 项目
判定标准
不良图示说明
检验
方法
1
外观
绝缘外被压着过长不允收。(即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导体压着部份), 此种现象将造成铜丝易断落。
4、
目视
2
绝缘外被压着过短不允收(即绝缘外被未完全被压着或没被端子外模包覆),此种现象将造成端子拉力不足, 易脱落。
目视
3
尾料切断部分, 所剩下之料头超出1mm.不允收
量测
项次
检验项目
判定标准
不良图示说明
检验
方法
4
外观
端子内模有导体外露（分叉）.不允收
目视
5
导体压着过长(导体过于靠近端子头部)不允收, 此现象将造成端子不易与H.S.G实配。
目视
6
端子内模压着突嘴过大（超出内模1/3）不允收。
目视
7
导体压着过短(即导体未完全被压着或没被端子内模包覆)不允收,此种现象将造成端子拉力不足, 易脱落。
目视
8
端子功效端不可有开口, 变形, 扭曲等不良且应必需确保电气功效及实配OK。
无
目视
9
端子镀层部分不可有刮伤, 露黄, 氧化发黑等不良。
无
目视
10
端子弹片不可刮伤露黄刮伤, 且弹片无上翘, 下陷, 变形等。
无
目视
11
端子内模不可有开口, 错位, 且后面毛边过大。
无
目视
5.4. 端子压着拉力请参考UL486A:
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