1、塑钢窗工艺做法
一、 施工工序:
原材料→型材、 衬钢下料→铣水槽→开V口→衬钢固定→焊接→清角→装胶条、 毛条、 五金件、 玻璃→包装。
二、 施工工艺及控制关键点
施工工序
控 制 要 点
型材存放
产品应贮存在阴凉, 通风库房内, 平整堆放, 高度不超出1.5m, 避免阳光直射。
型材下料
1、 依据下料设计单, 对型材进行下料切割, 立即型材截面切割成45°或90°, 包含开V形口。
2、 型材下料尺寸及切割长度、 角度很关键, 它直接影响产品窗尺寸精度和功效, 长度许可偏差1mm,角度偏差不得超出0.5度, 焊接余量为3 mm∕边,
3、 同型号
2、 同尺寸工件应在尺寸和角度定位一次性调整好设备上统一下料, 下好工件要注明代号或长度。
4、 首根切割料必需进行检验, 如发觉有尺寸、 角度偏差, 应重新调整设备, 直至符合规范要求, 同型号、 同尺寸工件若下料批量大, 必需在下料中途再次抽检三次, 检验工件偏差是否超标。
5、 下料后工件应切口向下, 分型号、 尺寸, 整齐地放在指定地方, 方便下道工序转远。
衬钢下料
1、 增强型钢（钢衬）其厚度窗不应少于1.5 mm, 门不应少于2mm, 端头距型材端头内角距离不宜大于25 mm,以不影响端头焊接为宜。
2、 衬钢表面经过热镀锌处理, 不得有扭曲和连续性弯曲。
铣水槽
3、
位置正确, 使浸入框、 扇内水立刻排至室外, 排水通道不得与放置增强型钢腔室连通。
衬钢固定
1、 在不影响焊接部位能够在焊接前预先插入, 并用直径4×15mm自功螺钉固定, 每根型材紧固件不得少于3个, 间距不得大于300 mm, 距衬钢端头不得大于150 mm, 固定后增强型钢不得松动。
2、 钢衬与型材内壁紧密吻合, 配合间隙小于1mm。
热熔焊接
1、 依据所需焊接型材, 选择焊机及焊接方法（联动或单动）, 设置好焊接温度、 焊接时间, 并调整好焊机位置。
2、 开机预热, 使温度达成设定温度后, 方可焊接。
3、 放置工件时应检验型材切口表面是否清洁,
4、 有没有油污、 水和灰尘, 切口表面有缺点工件, 未经处理, 严禁焊接。
4、 严格遵守焊机操作程序, 工件应靠紧定位靠模, 观察45°切口与靠模间是否有缝, 底面与操作平台是否放平, 无问题时才可压紧焊接。
5、 工件焊接完成, 取下工件检验焊接部位焊接质量, 自检确定以下几方面:
1）焊接部位颜色。
2）两相邻构件平面
3）焊接熔量达成工艺技术要求
4）测量所焊成形工件宽度和高度尺寸
5）对于批量工件, 每小时抽检一次
6）将焊好工件整齐摆放在要求区域
螺接
1、 螺接必需采取订制连接件（L形、 π形等）, 其强度满足连接要求, 且连接件必需与钢衬连接牢靠。
5、
2、 螺接处应打密封胶, 做好防水处理。
清角
清角清缝是在不影响PVC塑料门窗焊角强度情况下, 进行表面和焊缝处理, 以达成产品外观完美和玻璃压条顺利安装。
1、 清角清缝应在产品焊好后停放20分钟后进行。
2、 清角焊缝应用数控角缝清理机。
3、 清中梃应用V型角缝清理机
1）清角机两定位卡依据不一样型材调好
2）清角锯片调平, 清出角缝要求平整、 对正且深浅一致, 宽度不得大于3 mm, 深度不超出0.2 mm。
3）清洗时按技术工艺要求清洗, 不得将焊接部位清洗过深而影响焊角强度。
装胶条、 毛条、 玻璃
1、 密封条接头位于框、 扇上端中部, 无脱槽现象,
6、长度不短于槽长（在不拉伸状态下）。不许可分段对接。
2、 毛条宽须与槽宽一致, 无脱槽现象, 不许可分段对接。
3、 平开窗、 门玻璃铰链对应边下端角应垫高2 mm, 玻璃搭边不应直接接触型材。
4、 玻璃与型材必需配用不一样厚度垫块, 使玻璃不型材槽直接接触, 承重玻璃垫块每片玻璃2个, 距端头50-60mm, 定位玻璃垫块每片玻璃2个, 距玻璃端头150-200mm, 玻璃垫块还应按门窗开启方法配置。
装五金件
1、 全部五金件除品牌满足要求要求外, 其型号、 规格应依据荷载验算确定。
2、 五金件位置正确, 安装牢靠, 数量齐全。（摩擦铰链连接螺钉应全部与框扇增强型钢可靠连接。）
装压条
1、 校对门窗框、 门窗扇上压条尺寸, 确定尺寸后再在压条机上下料。
2、 开机前应检验设备电源、 螺丝、 气压是否正常, 所选择靠模是否与所用压条型号相符。
3、 压条下好后应测量尺寸, 其长度偏差符合计划要
求, 将同一型号压条做好标识代号或尺
寸归类, 并捆放整齐摆放在要求区域。
包装
产品表面应有保护方法, 宜用无腐蚀性软质材料包装, 包装应牢靠。
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