热力技术交底.doc

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热力管网管道安装
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1 范围
本工艺标准适适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力小于0.8MPa, 热水温度不超出150℃室外采暖及生活热水供给管道（包含直埋、 地沟或架空管道）安装工程。
2 施工准备
2.1 材料要求:
2.1.1 管材: 碳素钢管、 无缝钢管、 镀锌碳素钢管应有产品合格证, 管材不得弯曲、 锈蚀、 无飞刺、 重皮及凹凸不平等缺点。
2.1.2 管件符合现行标准, 有出厂合格证、 无偏扣、 乱扣、 方扣、 断丝和角度不准等缺点。
2.1.3 各类阀门有出厂合格证, 规格、 型号、 强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤, 铸造无毛刺、 无裂纹, 开关灵活严密, 手轮无损伤。
2.1.4 隶属装置: 减压器、 疏水器、 过滤器、 赔偿器、 法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
2.1.5 型钢、 圆钢、 管卡、 螺栓、 螺母、 油、 麻、 垫、 电气焊条等符合设计要求。
2.2 关键机具:
2.2.1 机具: 砂轮锯、 套丝机、 台钻、 电焊机、 煨弯器等。
2.2.2 工具: 套丝板、 压力案、 管钳、 活板子、 手锯、 手锤、 台虎钳、 电气焊工具、 钢卷尺、 水平、 小线等。
2.3 作业条件:
2.3.1 安装无地沟管道, 必需在沟底找平扎实, 沿管线铺设位置无杂物, 沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
2.3.2 安装地沟内干管, 应在管沟砌完后, 盖沟盖板前, 安装好托吊卡架。
2.3.3 安装架空干管, 应先搭好脚手架, 稳装好管道支架后进行。
3 操作工艺
3.1 工艺步骤:
3.1.1 直埋:

→
防 腐 保 温

放线定位
→
→
挖 管 沟

→
管道敷设
→
赔偿器安装
→
水压试验
→

→
砌井、 铺底砂

防腐保温修补
→
填盖细砂
→
回填土扎实

3.1.2 管沟:

放线定位
→
挖土方
→
砌管沟
→
卡架制安装
→
管道安装
→

赔偿器安装
→
水压试验
→
防腐保温
→
盖沟盖板
→
回填土

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交底内容
室外供热管道安装
3.1.3 架设:

放线定位
→
卡架安装
→
管道安装
→
赔偿器安装
→
水压试验
→
防腐保温

3.2 直埋管道安装:
3.2.1 依据设计图纸位置, 进行测量, 打桩、 放线、 挖土、 地沟垫层处理等。
3.2.2 为便于管道安装, 挖沟时应将挖出来土堆放在沟边一侧, 土堆底边应与沟边保持0.6～1m距离, 沟底要求打平扎实, 以预防管道弯曲受力不均。
3.2.3 管道下沟前, 应检验沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求, 保温管应检验保温层是否有损伤, 如局部有损伤时, 应将损伤部位放在上面, 并做好标识, 便于统一修理。
3.2.4 管道应先在沟边进行分段焊接, 每段长度在25～35m范围内。放管时, 应用绳索将一端固定在地锚上, 并套卷管段拉住另一端, 用撬杠将管段移至沟边, 放好木滑杠, 统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲, 拉绳不得少于两条, 沟内不得站人。
3.2.5 沟内管道焊接, 连接前必需清理管腔, 找平找直, 焊接处要挖出操作坑, 其大小要便于焊接操作。
3.2.6 阀门、 配件、 赔偿器支架等, 应在施工前按施工要求预先放在沟边缘线, 并在试压前安装完成。
3.2.7 管道水压试验, 应按设计要求和规范要求, 办理隐检试压手续, 把水泄净。
3.2.8 管道防腐, 应预先集中处理, 管道两端留出焊口距离, 焊口处防腐在试压完后再处理。
3.2.9 回填土时要在保温管四面填100mm细砂, 再填300mm素土, 用人工分层回填土扎实。管道穿越马路处埋深少于800mm时, 应做简易管沟, 加盖混凝土盖板, 沟内填砂处理。
3.3 地沟管道安装:
3.3.1 在不通行地沟安装管道时, 应在土建垫层完成后立刻进行安装。
3.3.2 土建打好垫层后, 按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟中心线, 按要求间距安放支座及滑动支架。
3.3.3 管道应先在沟边分段连接, 管道放在支座上时, 用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时, 要在赔偿器拉伸并找正位置后才能焊接。
3.3.4 通行地沟管道应安装在地沟一侧或两侧, 支架应采取型钢, 支架间距要求见表1-28。管道坡度应按设计要求确定。
支架最大间距 表1-28

管 径 (mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200

不保温 (mm)
2.5
2.5
3.0
3.0
3.5
3.5
4.5
4.5
5.0
5.0
5.5
6.0

保 温 (mm)
2.0
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
4.0
4.5
5.0
5.5
5.5

3.3.5 支架安装要平直牢靠, 同一地沟内有几层管道时, 安装次序应从最下面一层开始, 再安装上面管道, 为了便于焊接, 焊接连接口要选在便于操作位置。

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室外供热管道安装
3.3.6 遇有伸缩器时, 应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑, 按位置固定, 与管道连接。
3.3.7 管道安装时坐标、 标高、 坡度、 甩口位置、 变径等复核无误后, 再把吊卡架螺栓紧好, 最终焊牢靠定卡处止动板。
3.3.8 冲水试压, 冲洗管道办理隐检手续, 把水泄净。
3.3.9 管道防腐保温, 应符合设计要求和施工规范要求, 最终将管沟清理洁净。
3.4 架空管道安装:
3.4.1 按设计要求安装位置、 坐标, 量出支架上支座位置, 安装支座。
3.4.2 支架安装牢靠后, 进行架设管道安装, 管道和管件应在地面组装, 长度方便于吊装为宜。
3.4.3 管道吊装, 可采取机械或人工起吊, 绑扎管道钢丝绳吊点位置, 应使管道不产生弯曲为宜。已吊装还未连接管段, 要用支架上卡子固定好。
3.4.4 采取丝扣连接管道, 吊装后随即连接; 采取焊接时, 管道全部吊装完成后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上, 管道间连接焊缝与支架间距离应大于150～200mｍ。
3.4.5 按设计和施工各要求位置, 分别安装阀门、 集气罐、 赔偿器等隶属设备并与管道连接好。
3.4.6 管道安装完成, 要用水平尺在每段管上进行一次复核, 找正调直, 使管道在一条直线上。
3.4.7 摆正在安装好管道穿结构处套管, 填堵管洞, 预留口处应加好临时管堵。
3.4.8 按设计或要求要求压力进行冲水试压, 合格后办理验收手续, 把水泄净。
3.4.9 管道防腐保温, 应符合设计要求和施工规范要求, 注意做好保温层外防雨, 防潮等保护方法。
3.5 室外热水及蒸汽干管入口作法见图1-44。
4 质量标准
4.1 确保项目:
4.1.1 埋设、 铺设在沟槽内和架空管道水压试验结果, 必需符合设计要求和施工规范要求。
检验方法: 检验管网或分段试验统计。
4.1.2 管道固定支架位置和结构必需符合设计要求和规范要求。
检验方法: 观察和对照设计图纸检验。
4.1.3 伸缩器位置必需符合设计要求, 并应按要求进行预拉伸。
检验方法: 对照设计图纸检验和检验预拉伸统计。
4.1.4 减压器调压后压力必需符合设计要求。
检验方法: 检验调压统计。
4.1.5 除污器过滤网材质、 规格和包扎方法必需符合设计要求和施工规范要求。
检验方法: 解体检验。
4.1.6 供热管网完工后或交付使用前必需进行吹洗。
检验方法: 检验吹洗统计。
4.1.7 调压板材质, 孔径和孔位必需符合设计要求。
检验方法: 检验安装统计或解体检验。
4.2 基础项目:
4.2.1 管道坡度应符合设计要求。
检验方法: 用水准仪（水平尺）、 拉线和尺量检验或检验测量统计。
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室外供热管道安装
4.2.2 碳素钢管道螺纹连接应符合以下要求: 螺纹加工精度符合国家标准要求, 螺纹清洁、 规整, 无断丝或缺丝, 连接牢靠, 管螺纹根部有外露螺纹。镀锌碳素钢管无焊接口, 镀锌层无破损, 螺纹露出部分防腐良好, 接口处无外露油麻等缺点。
检验方法: 观察或解体检验。
　　4.2.3 碳素钢管道法兰连接应符合以下要求: 对接平行、 紧密, 与管子中心线垂直, 螺杆露出螺母长度一致, 且小于螺杆直径1/2。衬垫材料符合设计要求, 且无双层。
检验方法: 观察检验。
4.2.4 碳素钢管焊接应符合以下要求: 焊口平直度, 焊缝加强面符合施工规范要求, 焊口面无烧穿、 裂纹、 结瘤、 夹渣及气孔等缺点、 焊波均匀一致。
检验方法: 观察或用焊接检测尺检验。
4.2.5 阀门安装应符合以下要求: 型号、 规格、 耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范要求, 安装位置、 进出口方向正确, 连接牢靠紧密, 启闭灵活, 朝向便于使用, 表面洁净。
检验方法: 手扳检验和检验出厂合格证、 试验单。
4.2.6 管道支（吊、 托）架安装应符合以下要求: 结构正确, 埋设平正牢靠, 排列整齐, 支架与管子接触紧密。
检验方法: 观察和尺量检验。
　　4.2.7 管道和金属支架涂漆应符合以下要求: 油漆种类和涂刷遍数符合设计要求, 附着良好, 无脱皮、 起泡和漏漆, 漆膜厚度均匀, 色泽一致, 无流尚及污染现象。
检验方法: 观察检验。
4.2.8 埋地管道防腐层应符合以下要求: 材质和结构符合设计要求和施工规范要求, 卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢靠, 表面平整, 无皱折、 空鼓、 滑移和封口不严等缺点。
检验方法: 观察或切开防腐层检验。
4.3 许可偏差项目:
室外供热管道安装许可偏差和检验方法见表1-29。

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室外供热管道安装
室外供热管道安装许可偏差和检验方法 表1-29
项 目
许可偏差 (mm)
检验方法
坐 标
敷设在沟槽内及架空
20

坐 标
埋　　地
50

敷设在沟槽内及架空
±10
用水准仪
标 高
埋　　地
±15
(水平尺)、
水平管

管径小于或等于100mm
0.5
直尺、 拉线
道纵、
每1m
管径大于100mm
1
和尺量检验
横方向
全 长
管径小于或等于100mm
小于13

弯 曲
(25m以上)
管径大于100mm
小于25

椭圆率Dmax-Dmin
管径小于或等于100mm
10/100

Dmax
管径125～400mm
8/100
用外卡
弯 管

管径小于或等于100mm
4
钳和尺

折皱不平度
管径125～200mm
5
量检验

管径250～400mm
7

减压器、 疏水器、 除污器、 蒸汽喷射器
几何尺寸
5
尺量检验
5 成品保护
5.1 安装好管道不得用做吊拉负荷及支撑、 蹬踩, 或在施工中当固定点。
5.2 盖沟盖板时, 应注意保护, 不得碰撞损坏。
5.3 各类阀门、 隶属装置应装保护盖板, 不得污染, 砸碰损坏。
6 应注意质量问题
6.1 管道坡度不均匀或倒坡。原因是托吊架间距过大, 造成局部管道下垂, 坡度不匀。安装于管后又开口, 接口以后不调直造成。
6.2 热水供热系统通暖后, 局部不热。原因是干管敷设坡度不够或倒坡, 系统排气装置位置不正确, 使系统中空气不能顺利排出, 或有异物泥沙堵塞所造成。
6.3 蒸汽系统不热。原因是蒸汽干管倒坡, 无法排除干管中沿途凝结水, 疏水器失灵, 或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。
6.4 管道焊接弯头处外径不一致。原因是压制弯头与管道外径不一致, 采取压制弯头, 必需使其外径与管道相同。
6.5 地沟内间隙太小, 维修不便。原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。
6.6 试压或调试时, 管道被堵塞。关键是安装时预留口没装临时堵, 掉进杂物造成。
7 应含有质量统计
7.1 应有材料及设备出厂合格证。
7.2 材料及设备进场检验统计。
7.3 管路系统预检统计。
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工程名称

编　号

交底项目

交底日期

交底内容
室外供热管道安装
7.4 伸缩器预拉伸统计。
7.5 管路系统隐蔽检验统计。
7.6 管路系统试压统计。
7.7 系统冲洗统计。
7.8 系统通汽、 通热水调试统计
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