1、
本技术条件适适用于摩托车全部要求镀装饰铬压铸件制造与验收。
1 分类
1.1 铸件依据用途分为三类, 其类别划分与各类检验项目应符合表1
表1
铸件类别
铸件用途
检验项目
Ⅰ
承受大动负荷, 交变负荷
1．化学成份 2.机械性能3.外观、 尺寸
Ⅱ
承受静负荷或较小动负荷
1．化学成份 2.硬度
3.外观、 尺寸
Ⅲ
承受轻负荷或较小静负荷
1.硬度
2.外观、 尺寸
1.2 铸件牌号和类别应在图纸中注明, 凡未注明类别均按三
2、类处理。
2 化学成份和机械性能:
2.1 铝合金化学成份和机械性能应符合GB1173—86铸造铝合金标准。
2.2 锌合金化学成份和机械性能应符合GB1175—74铸造铝合金标准。
3 外观
3.1 铸件需进行外观检验, 铸件上飞边、 毛刺等均需清理洁净, 不许可存在盐垢、 油垢、 氧化白沫等物。
3.2 铸件表面应光洁, 表面粗糙度不得高于
3.3 压铸图案, 文字, 符号等轮廓必需清楚。
3.4 铸件表面按装配后使用功效可分为暴露面、 半暴露面、 非暴露面。
3.4.1 暴露面—装配后完全可见面。
3.4.2 半暴露面—装配后有一定覆
3、盖, 但在某个位置还可看见。
3.4.3 非暴露面—装配后完全覆盖面。
3.5 铸件顶杆和浇口不得设在暴露面上, 顶杆和浇口在非加工面上痕迹只许可凹下, 其深度小于0.5mm, 在加工面上许可凸出0.5mm或有工艺确定。
3.6 铸件不许可存在气孔、 缩孔、 裂纹、 冷隔、 邹皮、 缩陷、 浇不到、 冷豆、 夹渣等铸造缺点。
3.7 加工后表面许可存在缺点见表2。
表2
类别
项目
表面积
C㎡
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
最大直径mm
最大深度mm
最多个数
个
距边缘距离
mm
最大直径mm
最大深度mm
最多个数
个
距边缘距离
mm
4、
最大直径mm
最大深度mm
最多个数
个
距边缘距离
mm
到10
0.3
0.3
1
4
0.5
0.5
2
3
0.8
0.8
2
2
＞10~25
0.5
0.5
2
5
0.8
0.8
3
4
1.0
0.8
2
3
＞25~60
0.8
0.5
2
6
1.0
0.8
3
6
1.2
0.8
3
4
＞60~150
1.0
0.5
3
6
1.2
0.8
4
6
1.5
1.0
3
4
＞150~350
1.2
0.6
3
8
1.5
1.0
4
8
5、
2.0
1.0
5
6
＞350
1.2
0.6
4
8
2.0
1.0
5
8
2.0
1.5
5
6
3.7.1 对于外露表面和要求气密性零件不许可有表3缺点存在。
3.7.2 螺纹孔距边缘5扣内不许可气孔存在, 5扣以上每5扣内许可有2个气孔, 每个孔小于2扣。
4 尺寸
4.1 铸件几何形状和尺寸应符合产品图样或铸件图要求。
4.2 铸件尺寸公差应在产品图或铸件图上注明, 凡未注明尺寸公差均按GB6414—86CT6。
4.3 公差带位置如无特殊要求, 均按对称分布, 既公差二分之一取正值另二分之一取负值。
4.4 拔模
6、斜度大小应在产品产品图或铸件图上注明, 铸件尺寸不计入因拔模斜度而引发尺寸值, 其值也不作计算公差用。
4.5 凡产品图或铸件图上未注明拔模斜度按表3。
表3
拔模高度尺寸（mm）
内表面
外表面
＜50
1°
45′
＞50~~180
1°
30′
＞180
45′
30′
4.6 拔模斜度取法按以下原理处理:
4.6.1 待加工表面增大壁厚, 内表面控制大端尺寸, 外表面控制小端尺寸。
4.6.2 非加工表面降低壁厚, 内表面控制小端尺寸, 外表面控制大端尺寸。
4.7 错型必需在尺寸公差内。
5 验收
验收方法和抽样数量按GB2828计数抽样、 检验程序及抽样表进行, 由检验部门依据批量和质量情况制订验收标准或按百分比抽检。
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