现场管理可视化指导手册.doc

目 录
6 可视化管理实施指导 1
6.1 色彩管理 1
6.1.1 惯用色标 1
6.1.2 惯用线条 2
6.2 形迹管理 4
6.2.1 自主实施方法 5
6.2.2 工具形迹管理 5
6.2.3 零部件形迹管理 6
6.2.4 刃具、附件形迹管理 6
6.3 标识管理 7
6.3.1 定位标识 7
6.3.2 定量标识 9
6.3.3 定品标识 10
6.3.4 设备标识 10
6.3.5 安全标识 15
6.4 可视化管理板 18

6 可视化管理实施指导
生产现场通常使用到可视化管理工具包含色彩、形迹、标识、可视化管理板等。
6.1 色彩管理
生产现场各类物品定置摆放及状态信息采取色彩管理方式，经过不一样颜色合理利用，实现现场生产及管理秩序规范、便捷和顺畅。色彩管理中包含通用色标、惯用色标和惯用线条三部分内容。
6.1.1 惯用色标
惯用色标中明确了现场管理经常使用到六种色系（表1和图1），同时给出对应色号，方便在现场实物管理和明确在制品质量状态时能够参考使用，实现基础管理标准规范、统一。
表1 惯用色标
色系
用途
色样（RGB）
实物管理
质量状态
绿色
用于正在生产现场流转在制品和正在使用零组件、工装、工具等定置
合格品

蓝色
1.用于准备在生产现场流转在制品和准备使用零组件、工装、工具等定置
2.用于生产现场各类箱、柜、台、架、桌、凳、脚踏板、工位车等定置
待检品

黄色
用于与生产关系不紧密辅助类物品等定置，如清扫用具、饮水机等
待处理品

红色
用于消防器材、电器设施、易燃易爆、有毒有害等特殊物品定置
不合格品

黑色
用于铁屑车（箱）、废品箱和垃圾箱等定置
废品

白色
1.用于标识底色或字体颜色
2.用于未采取色彩管理生产现场物品定置划线
——

正在流转物品或合格品 准备流转物品或待检品 辅助用具或待处理品

特殊物品或不合格品 废弃物或废品 标识底色或特定场所划线
图1 惯用色标示例
6.1.2 惯用线条
6.1.2.1 绘制方式
a) 涂刷：用油漆或喷漆在地面上，依据布局设计和实际需求进行线条绘制。此种方式惯用于主次通道线等绘制，优点是牢靠耐用，缺点是不便于调整，灵活性较差；
b) 粘贴：通常使用胶带在地面或各类载体上粘贴出对应线条。此种方式惯用于生产现场区域或定置划线使用，优点是方便灵活，易于调整和更换，缺点是轻易损坏或脱落，需要经常性维护和保持。
实施过程中对绘制方式选择应视现场地面环境以及实际需求而定，标准上主、次通道线采取涂刷方式，区域、定置及警示划线采取粘贴方式。
6.1.2.2 绘制要求及说明
惯用线条绘制要求与示例见表2和图2，3，4，5，6。

表2 惯用线条绘制要求与说明
类别
线宽
用途
色系
色样
备注
主通道线
80～150 mm
生产机动车辆及消防车辆通道
黄色
参考6.1.1
使用
通道宽
800 mm～
4500 mm
次通道线
50～80 mm
行人及工位运输车通道
区域线
30～50 mm
现场各类功效区域分区划线，如物料、工装等
参考6.1.1

定置线
现场各类物品定置划线，如台案、架柜等

车位线
现场各类车辆停放区域划线，如工位车、周转车等

警示线
30～50 mm
现场提醒注意部位或区域划线，如突出物、坑道周围、盖板等
黄黑

——
禁止线
30～50 mm
现场禁止区域划线，如禁止占用、禁止站立等
红白

——

图2 主次通道线（示例）

图3 区域线（示例）

图4 定置线（示例）

图5 警示线（示例）

图6 禁止线（示例）
6.2 形迹管理
形迹管理实施前应首先确定实施对象，针对不一样对象选择采取适用实施载体，惯用载体包含各类箱、柜、车、架以及墙面等。
6.2.1 自主实施方法
a) 投影绘图：在置物载体上规划出物品存放位置，将物品投影形状绘制在铺设物（纸张、胶皮、PC板等）上，然后用刀或其它工具将投影形状部分切割下来，再将铺设物放置或粘贴在载体上。如载体表面视觉效果或光洁度等很好，也可直接在载体上进行投影制图（图7）；

图7 投影绘图（示例）
b) 凹模嵌入：利用海绵、泡沫等易切割材料，刻划出物品实际形状，镂空处理后即可使用。注意在存放一些特殊零部件时要考虑制作凹模材质是否会产生多出物，影响零部件正常使用或造成质量隐患（图8）；

图8 凹槽嵌入（示例）
c) 多点限位：依照零部件实际形状，利用插销、卡箍等附件将其固定在置物载体上。此方法优点是灵活性较强，可依据需要对附件进行对应调整来固定零部件（图9）。

图9 多点限位（示例）
6.2.2 工具形迹管理
生产现场工具实施形迹管理时可采取目录清单方式对名称、数量、规格等信息进行标识，如有必要也可采取逐一标注方式进行标识（图10）。

图10 工具行迹管理（示例）
6.2.3 零部件形迹管理
生产现场零部件实施形迹管理时应采取逐一标注物品名称或编号方式对每个位置进行标识，必要时要注明规格，以免造成相同零部件混同，出现误取误用现象（图11）。

图11 零部件行迹管理（示例）
6.2.4 刃具、附件形迹管理
生产现场刃具和附件形迹管理可视详细情况和实际需求而定，如采取形迹方式进行管理应参考工具和零部件形迹管理要求执行，规范制作标识并明确物品信息，易于查找，便于取用和归位，防止误取误用、磕碰损坏情况出现（图12）。

图12 刀具行迹管理（示例）
6.3 标识管理
生产现场各类标识固定方式以下：
a) 悬挂式：是指将标识直接或间接（设置背板）悬挂在空中、墙壁等部位方法，如区域分界牌、导向指示牌等；
b) 粘贴式：是指利用胶水、胶带等介质将标识粘贴在物体本身或指定部位方法，如定置标识、分类标识等。该方法适适用于信息相对固定，变换频率较低标识；
c) 活页式：是指将标识固定载体制作成插槽或翻页形式，标识信息可依照需要或实际情况进行实时变更方法，如各类区域、架、柜等定置看板。该方法适适用于信息变更较为频繁标识；
d) 吸附式：是指采取磁铁、磁性橡胶等介质将标识吸附在物体本身或指定部位方法，如设备状态牌、警示牌（禁止合闸、禁止操作等）等。该方法适适用于暂时设置标识。
6.3.1 定位标识
6.3.1.1 厂房外门编号
a) 厂房外门是指供行人、机动车、物料等出入厂房使用设施，包含通道大门、重型工业门、卷帘门等；
b) 全部厂房外门应按逆时针方向编制订位编号；
c) 编号标准：厂房号+坐标方向首字母+次序号；
d) 示例：46号厂房南侧1号门（图13）；

46
- S -
1
厂房号
方向坐标首字母
次序号

图13 厂房外门编号（示例）
e) 标识标准上固定在门体内外两侧，如条件不允许可固定在门体周围墙面醒目位置；
f) 颜色各单位自行确定，保持内部统一。
6.3.1.2 厂房内部区域划分编号
a) 不一样建筑以逆时针方向按大写英文字母A~Z进行编号；
b) 相同建筑在字母后赋予数字，如A1、A2、A3……；
c) 编号标识可悬挂或粘贴于建筑上端中间位置，也可直接绘制于墙体醒目位置；
d) 绘制在墙体编号标识下沿距地面应大于1200mm（图14）。

图14 厂房内部区域划分编号（示例）
6.3.1.3 区域导向标识
a）交叉路上应设置通行方向引导标志，标准上标志附着在地面，依照情况也能够粘贴或悬挂方式附着在墙壁上。
b）标志应标明地点或方位（图15）。
6.3.1.3 存放空间定位编号
a) 定位编号采取 “四号定位”标准，包含区号、架号、层号、位号；
b) 仓储或集中存放区域应依据存放物类别特点以及实际需要划分出若干小区域，并编制和明示区域号码；
c) 独立存放空间应组合使用架号、层号、位号，明确存放物位置信息，方便于对存放物品查找和偿还（图16）。

图15 区域导向标识（示例）
2
一
二

三
1
2
3
架号
层号
位号

图16 存放空间定位编号（示例）
6.3.2 定量标识
a) 定量管理优点；
1) 合理分配、充分利用空间，防止存放空间和物料成本浪费和占用；
2) 明示存量信息，一目了然便于查看；
3) 确保及时补充，防止断货影响生产。
b) 实施方法。
1) 统计物品消耗量及补货周期；
2) 依据统计结果计算并合理选择存放设施或容器规格；
3) 制作标识并验证实施效果；
4) 能够达成预期效果即正式实施。
最大存量
订货点
最小存量

图17 定量标识（示例）
6.3.3 定品标识
6.33.1 集汉字字标注
a) 对单位空间内存放物品相关信息进行集中标注，通常制作成图表形式；
b) 集中标注标识应粘贴或悬挂在醒目位置；
c) 标识信息应与实物保持一致；
d) 标识可制作成固定或活页形式，应据实际情况选择制作（图18和19）。
6.3.3.2 个体文字标注
a) 对单一或同类存放物品相关信息进行逐一标注，通常制作成标签形式；
b) 独立标注标识应粘贴或悬挂在与实物对应位置；
c) 标识信息应与实物保持一致；
d) 标识可制作成固定或活页形式，应据实际情况选择制作（图20）。
6.3.3.3 色彩形状标注
a) 利用不一样色彩或形状（也可组合使用）对物品进行标注，易于分辨和查找；
b) 标识应标注在醒目位置；
c) 标识信息应与实物相符（图21）。
6.3.4 设备标识
6.3.4.1 螺栓螺母松紧状态
a) 实施部位确实定；
1) 螺栓、螺母松脱，引发使用部件脱落破损；
2) 螺栓、螺母松脱，引发机械振动，造成加工不良；
3) 螺栓、螺母松脱，引发容纳物泄露，造成安全问题及污染环境。
b) 标示（划线）次序；
1) 去除螺栓、螺母及周围灰尘油污；
2) 锁紧螺栓、螺母至紧固状态；
3) 划线。
c) 划线方法。
1) 使用红色油漆来标示；
2) 标示线宽度为2～3mm， 详细宽度依照螺栓、螺母大小而定（图22）。

图18 箱柜物品存放标识（示例）

图19 架子物品存放标识（示例）

图20 个体文字标注（示例）

a）检测卡片色彩管理 b）在制品流转色彩管理
图21 色彩形状标注（示例）

图22 螺栓螺母松紧状态（示例）
6.3.4.2 设备状态标示
a) 设备在修理、检验和停用时必须悬挂标识牌，如图23所表示。
b) 准确填写标识牌上信息。
c) 标识牌应悬挂在醒目位置，易于查看，防止遮挡。
d) 除责任人外其余人不得随意移除或挪动标识牌。
修理
日期：
责任人：
检验
日期：
责任人：
设备名称：
状态：

日期：
责任人：

a）修理及检验状态 b）停用状态

图23 设备状态标识（示例）
6.3.4.3 旋转部位旋转方向指示
a) 制作不干胶标签；
b) 附着在安全罩前面或联接器罩侧面；
c) 皮带主动轮上端要有检验口；
d) 标示方法。
1) 标签上端标明：V型皮带，链条，联接器等规格；
2) 标签下端标明：皮带或链条根数（图24）。

图24 旋转部位旋转方向指示示例）
6.3.4.4 计量器具量程指示
a) 用文字标示出最大值和最小值；
b) 大量程计量器具以中央为中心、以箭头符号进行标示，标示量程时用颜色做区分，最大值使用红色；最小值使用蓝色；
c) 小量程计量器具以扇形标示，标示方法；
1) 正常范围贴附绿色荧光胶带；
2) 需要采取对策指针最大值（上限值）用红色荧光纸贴示；
3) 需要采取对策指针最小值（下限值）用黄色荧光纸贴示。
d) 可开启计量器具标准上将胶带直接粘贴在内部刻度板上，也可将胶带粘贴在玻璃外面；
e) 将实施标示计量器具列出清单进行管理；
f) 计量器具应定时接收检测（图25）。

图25 计量器具量程指示（示例）
6.3.4.5 流量表界限范围标注
a) 在储油罐及各种流量表上做界限标示；
b) 标示贴采取金属铭牌或不干胶贴纸均可；
c) 标示颜色以下；
1) 正常范围：绿色；
2) 上限（最大值）：红色；
3) 下限（最小值）：黄色。
d) 将流量及其最大值、最小值、正常值做成清单进行管理（图26）。

图26 流量表界限范围标注（示例）
6.3.4.6 扳手型阀门开关指示
a) 直接用文字标明“开”、“关”位置；
b) 制作开关标牌；
c) 悬挂在阀颈上，易于查看（图27）。

图27 扳手型阀门开关指示（示例）
6.3.4.7 轮式阀门开关指示
a) 经常开关阀门制作活动式标识，每次开关阀门时，标识牌状态应易于改变；
b) 不经常开关阀门制作常开、常闭标识；
c) 阀门开关标识牌应固定或悬挂在醒目位置，标准上在阀颈或其上方（图28）。
开
关
常开
常闭

图28 轮式阀门开关指示（示例）
6.3.5 安全标识
安全标识部分只针对现场安全生产相关事项提出基本要求，包括详细材质、尺寸、版式等使用规范参考国家安全标准化要求并结合现场实际确定，保持内部统一。
6.3.5.1 安全标识牌
a) 生产现场安全警示标识牌共有四大类，分别为禁止类、警告类、指令类和提醒类；
b) 标识牌选取应符合安全标准化要求，防止有遗漏；
c) 标识牌固定位置应选择醒目，易于查看部位；固定方式应牢靠，不宜脱落；
d) 日常维护并保持标识牌整齐完好（图29）。

a）禁止类

b）警告类

c）指令类

d）提醒类
图29 安全标牌（示例）
6.3.5.2 管道识别色及流向
a) 色标分类：为便于对生产现场各类管道内物质识别，采取色标对其进行标示。类别及色标见表3；

表3 管道识别色
物质种类
水
水蒸气或
消防水
空气
气体
酸或碱
可燃
液体
其余
液体
氧气
基本
标识色
艳绿
大红
淡灰
中黄
紫
棕
黑
淡蓝

b) 涂色及流向标示：管道识别色及流向标示方法共有五种，实施中以醒目、便捷、节约为标准。
1) 整体涂刷颜色，表面绘制或粘贴流向标识；
2) 单位距离绘制或粘贴色环以及流向标识；
3) 单位距离绘制或粘贴对应色标流向标识；
4) 单位距离悬挂对应色标流向指示牌；
5) 危险化学品及物质类别标示（图30）。

图30 涂色及流向标示（示例）
6.3.5.3 吊具
a) 生产现场使用吊具分为链式、钳式和吸附式三类，此处仅对链式吊具管理提出要求；
b) 链式吊具材质包含吊带、皮带、钢索等，标准上非使用状态下采取吊挂管理；
c) 制作适配竖立式存放架或直接悬吊在墙面上；
d) 每个存放部位应标明物品种类、名称、承重值等信息，也可明确对应责任人（图31）。

图31 吊具（示例）
6.3.5.4 额定电压标注
a) 制作不干胶电压标签，如图所表示；
b) 在生产现场将除安全电压外各类插座及插头上粘贴额定电压标志；
c) 材质、尺寸和字体各单位自行确定，保持内部统一（图32）。

图32 额定电压标注（示例）
6.3.5.5 开关控制范围
a) 制作并粘贴电器或照明灯平面布置图；
b) 控制开关表面（紧邻四面墙面）粘贴色标卡或图式标签；
c) 开关和所控制电器用统一颜色标注，多个颜色进行区分，做到一一对应；
d) 适当配以文字说明，增强节能意识（图33）。

图33 开关控制范围（示例）
6.4 可视化管理板
a）可视化管理板用途是将各种数据和信息及时、准确显示在生产现场，方便现场人员第一时间了解并掌握相关数据和信息，为现场各项工作高效顺畅开展提供平台；
b）可视化管理板可依照现场环境和实际需求，以悬挂或落地方式设置在生产现场或工位醒目位置，固定方式应牢靠，不宜脱落或倾倒；
c）管理板示比如图34。

a）区域布局板 b）综合信息管理板

c）生产绩效管理板 d）生产控制管理板
图34 可视化管理板（示例）