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1、 C55混凝土配合比设计书 中铁十四局 二月二十四日 C55混凝土配合比设计说明 一、 工程名称 7标简支T梁。 二、 环境条件等级 碳化环境T2。 三、 设计目和用途 1、 目 确保混凝土强度及耐久性满足设计要求, 工作性能满足施工工艺要求, 经济合理。 2、 用途 简支T梁 四、 技术指标 1、 强度等级: C55 , 配制强度: 64.9 MPa; 2、 坍落度要求: 160～180mm
2、 3、 胶凝材料用量: 400～500kg/m3; 4、 水胶比: ≤0.35 5、 56d电通量: ＜1000C; 6、 抗渗等级: ≥P20; 7、 抗冻等级: ≥F200 7、 抗硫酸盐侵蚀: ＞1.00; 8、 含气量: 3～4％; 9、 泌水率（％）: 不泌水。 五、 设计依据 标准代号 标准名称 TB 10424- 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 JGJ55- 《一般混凝土配合比设计规程》 TB/T 3043- 《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》 TB 10005- 《铁路混凝土结构耐久性设计规范》 GB 50
3、080- 《一般混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T 50081- 《一般混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T 50082- 《一般混凝土长久性能和耐久性能试验方法标准》 六、 原材料技术标准 项 目 技术标准 水 泥 《通用硅酸盐水泥》GB175- 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424- 细骨料 《建设用砂》GB/T 14684- 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424- 粗骨料 《建设用碎石、 卵石》GB/T 14685- 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424- 水 宜采取饮用水, 其她起源水应符合
4、《混凝土用水标准》JGJ63-规范要求 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424- 外加剂 《混凝土外加剂》GB/T 8076- 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424- 粉煤灰 《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GB/T 1596- 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424- 七、 混凝土配合比设计参数 项 目 要 求 最大水胶比 0.35 最小胶凝材料用量 400kg/m3 最大胶凝材料用量 500kg/m3 坍落度 160～180mm 施工工艺 机械拌合 56d最大电通量（C） 1000
5、 抗渗等级 ≥P20 56d最小抗蚀系数 1.00 最小含气量（％） 3.0 泌水率（％） 不泌水 氯离子总含量（kg/m3） ≤0.0006B(B为胶材用量) 三氧化硫总含量（kg/m3） ≤0.04B(B为胶材用量) 总碱含量（kg/m3） 不限制（采取非活性骨料时） ≤3.0（当骨料碱-硅酸盐反应砂浆膨胀率在0.10%～0.30%时） 抗碱—骨料反应性 采取非活性骨料 八、 所用原材料 水 泥 产地 唐山冀东水泥股份有限企业 品种 一般硅酸盐水泥 强度等级 42.5 细 骨 料 产地 卢龙县立祥砂厂 种类 天 然 河 砂
6、 细度模数 2.7, Ⅱ区中砂 粗 骨 料 产地 遵化市西域三杨采石场 种类 碎 石 规格（粒径） 5-20mm 水 来 源 饮用水 外 加 剂 产地 河北铁园科技发展有限企业 种类 TY-6A聚羧酸高性能减水剂 掺量（%） 1.1 掺 合 料 产地 大唐同舟科技有限企业陡河分企业 种 类 F类 掺量（%） 16 C55混凝土配合比设计计算书 一、 确定试配强度（fcu,0） 依据《JGJ55-一般混凝土配合比设计规程》, 混凝土试配强度采取下式确定: fcu,0≥fcu,k+1.645σ =55+1.
7、645×6.0 =64.9（MPa） 式中: fcu,0——混凝土配制强度（MPa）; fcu,k——混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）; σ ——混凝土强度标准差（MPa）。取6.0 二、 计算水胶比（W/（C+f+k） ） 依据TB10424-《铁路混凝土工程施工质量验收标准》要求, 设计使用年限1碳化侵蚀环境T2等级时,最低混凝土强度等级C55,最大水胶比为0.35,最小胶凝材料为400kg/m3。取水胶比0.31。 三、 计算1m3混凝土各项材料用量 1、 依据TB10
8、424-《铁路混凝土工程施工质量验收标准》要求, 每立方混凝土中胶凝材料用量为490kg, 外加剂结合经验, 掺量为1.1％, 即5.39kg, 混凝土中粉煤灰掺量为胶凝材料总量16％, 则粉煤灰在混凝土中用量为490kg×16%=78kg, 水泥用量为490-78=412kg。 2、 砂率（βs） 砂率取 βs=39% 3、 粗骨料和细骨料用量确定, 应符合下列要求: 采取重量法应按下列公式计算: mc0+mg0+ms0+mw0= mcp …………………………………………………………………………① …………………………………………………………………………
9、② 式中: mc0——每立方米混凝土水泥用量（kg）; mg0——每立方米混凝土粗骨料用量（kg）; ms0——每立方米混凝土细骨料用量（kg）; mw0——每立方米混凝土用水量（kg）; βs——砂率（%）; mcp——每立方米混凝土拌合物假定重量（kg）, 其值可取2300～2500kg。 设每立方米混凝土拌合物假定重量为2460 kg 将①、 ②式合并化减即可得: ms0 =709（kg） mg0 = 1110（kg） 4、 试配用理论配合比为: 水泥: 粉煤灰: 砂: 碎石: 水: 外加剂= 412: 78: 709: 1110: 1
10、51: 5.39 四 、 试配、 调整及强度检验 依据经验选定配合比进行试配, 坍落度、 粘聚性和饱水性均满足要求。以此配合比作为混凝土强度试验用配合比制作混凝土强度试件。 (1) 每立方米材料用量 水胶比 砂率 （%） 水泥（kg） 粉煤灰(kg) 砂 （kg） 碎石（kg） 水 （kg） 外加剂（kg） 计算配合比 水泥:粉煤灰:砂:碎石:水:外加剂 计算 容重 （kg/m3） 0.31 39 412 78 709 1110 151 5.39 1:0.19:1.72:2.69:0.37:0.013 2460 (2)
11、 试拌15L混凝土拌合情况 水胶比 水泥（kg） 粉煤灰(kg) 砂 （kg） 碎石（kg） 水 （kg） 外加剂（g） 坍落度 （mm） 扩展度 （mm） 30min后 坍落度（mm） 30min后 扩展度（mm） 含气量（%） 实测容重 （kg/m3） 0.31 6.18 1.17 10.64 16.65 2.27 80.8 180 / 175 / 3.7 2470 (3) 配合比抗压强度试验结果 水胶比 砂率 （%） 水泥（kg） 粉煤灰(kg) 砂 （kg） 碎石（kg） 水 （kg） 外加剂（k
12、g） 计算配合比 水泥:粉煤灰:砂:碎石:水:外加剂 R28 (MPa) 0.31 39 412 78 709 1110 151 5.39 1:0.19:1.72:2.69:0.37:0.013 66.5 五、 配合比调整与确定 依据该配合比拌合物性能指标及28天抗压强度试验结果, 其各项性能指标能够满足设计要求, 确定为施工用理论配合比。每立方米材料用量以下: （kg） 水胶比 砂率 （%） 水泥（kg） 粉煤灰(kg) 砂 （kg） 碎石（kg） 水 （kg） 外加剂（kg） 计算配合比 水泥:粉煤灰:砂:碎石:水:外加剂 R28
13、MPa） 0.31 39 412 78 709 1110 151 5.39 1:0.19:1.72:2.69:0.37:0.013 66.5 注: 本配合比所用材料均为干燥状态。 六、 混凝土拌和物性能及耐久性指标 01混凝土拌合物性能情况表 项 目 坍落度 泌水率 含气量 抗渗等级 电通量（C） 抗压强度（MPa） 弹性模量（Mpa） 抗冻等级 抗硫酸盐侵蚀 28d 56d 28d 实测值 180 不泌水 3.7 ＞P20 / 576 67.1 4.41×104 ＞F200 1.10 02每方砼总碱量计算表（以下
14、没改） 原材料 水泥 掺合料 外加剂 拌合水 总碱量（kg） 碱含量 2.35 0.07 0.04 0.003 2.46 03每方砼引入氯离子总含量计算表 原材料 水泥 砂 碎石 掺合料 外加剂 拌合水 氯离子总含量 氯离子总含量占胶凝材料百分率（%） 氯离子含量（kg） 0.173 0.050 0.033 0.011 0.001 0.014 0.282 0.058 04每方砼引入三氧化硫总含量计算表 原材料 水泥 掺合料 外加剂 拌合水 三氧化硫总含量 三氧化硫总含量占胶凝材料百分率（%） 三氧化硫含量（kg） 9.11 2.12 0.04 0.02 11.29 2.30 七、 附件 原材料检测汇报
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