柱下独立基础专项施工方案.doc

一、 工程概况
本工程位于地块位于四川省遂宁市老城区, 渠河路东侧, 荣兴街北侧, 介福路南侧。地上一层, 建筑高度12.4米, 设计使用年限50年, 耐火等级二级。
建设单位: 绿地集团遂宁置业有限企业
设计单位: 四川中泰联合设计股份有限企业
勘察单位: 中国建筑西南勘察设计研究院有限企业
监理单位: 柳州大地工程监理有限责任企业
施工单位: 天津二建建筑工程有限企业
二、 编制依据
该施工方案编制关键依据: 招投标文件、 设计图纸、 本工程施工组织设计; 建设部现行规范、 规程及四川省相关要求。关键规范、 规程以下:
1、 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-
2、 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-
3、 《钢筋混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-
4、 《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-
5、 售楼部工程设计图纸
6、 现行国家级四川省相关施工验收规范
三、 基础施工方案
1、 工程特点
本工程基础采取柱下独立基础, 基础持力层为粉质粘土, 地基承载力特征值为120KPa。基础混凝土等级C30, 基础下设置100mm厚垫层, 垫层混凝土强度等级C15。
2、 施工准备
1）材料准备
（1）商品混凝土: 落实好商品混凝土厂家, 检验商品混凝土厂家资质; 进场查看厂家设备规模及供给情况。
（2）混凝土品种、 强度等级应依据设计要求确定, 进场时必需有质量合格证实书及配合比汇报。
（3）外加剂: 外加剂掺量应符合相关标准要求, 其掺量经试验符合要求后方可使用。
（4）掺合料: 粉煤灰掺量应经过试验确定, 并应符合相关标准。
（5）钢筋: 钢筋等级、 规格必需符合设计要求, 质量符合现行标准要求。表面无锈蚀和油污。钢筋进场必需在监理单位见证下进行取样复检。
（6）脱模剂: 水质隔膜剂。
2）施工机具
关键机具: 钢筋加工机械、 混凝土泵车、 混凝土运输车、 插入式振动棒、 平板振动器、 木抹子、 铁插尺、 胶皮水管等。
3、 施工次序
基础开挖→基坑修整→砼垫层→基础柱基→基础柱→回填土
4、 土方开挖
依据本工程特点, 采取小型挖掘机进行基槽开挖, 水泥地面破除外运, 土方就地堆放。机械开挖至垫层标高以上100mm后, 采取人工挖至设计标高, 避免对基础持力层扰动。土方开挖时, 施工测量人员严格控制标高, 严禁超挖。因为A轴至E轴独基两辆并排, 且距离较近, 故须将A轴至E轴两辆并排独基之间土方一并挖除。
本工程地下水丰富, 需采取井点降水, A轴至E轴两两并排独基之间设置1米*1米集水坑, 深0.5米, 共5个集水坑, 2轴至8轴独基基角落处设置0.5米*0.5米集水坑, 深0.5米, 共7个集水坑, 在施工过程中设置污水泵, 安排专员二十四小时不间断对基坑进行抽排水, 以确保施工顺利进行。
在开挖后, 在基底进行钎探, 当钎探在基底下1.5m内夹有淤泥质土透镜体时, 立刻通知设计单位进行处理。基础进入持力层大于200mm, 局部未至持力层处采取C15素混凝土对土层进行换填处理。
基槽开挖后, 立刻通知设计、 勘察、 监理以及建设方进行验槽, 确定符合设计要求后, 进入下一道工序施工。
5、 基础垫层
1）浇捣C15砼垫层时, 需留置标养及同条件试块各一组, 做试块时请监理企业人员旁边监督, 送试验室养护。
2）在垫层浇筑前要对土方进行修整, 应用直径8mm钢筋对基坑标高进行标识。先用钢筋在基坑中, 然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中, 将以这些钢筋顶为基准, 进行总体标高测定。在砼具体施工时, 测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采取泵送砼, 由远而近, 并不得在同一处连续布料, 应在2米范围内水平移动布料, 且垂直于浇筑, 振捣泵送砼时, 振动棒插入间距通常为400mm左右, 振捣时间通常为15~30S, 而且在20~30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实, 采取平板振动器时, 其移动间距应确保平板能覆盖已振实部分边缘。砼振捣完成后, 表面要用磨板磨平。
6、 钢筋制作与安装
1）学习、 熟悉施工图纸和指定图集, 明了各节点处钢筋结构及各部做法, 确定合理分段与搭接位置和安装次序, 本工程梁、 柱钢筋锚固长度为32D, 搭接长度为30D, 钢筋保护层为40mm。
2）钢筋应出厂质量证实书和试验汇报, 不一样型号、 钢号、 规格均要进行复试合格, 必需符合设计要求和相关标准要求方可使用。
3）I级钢（直径10MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至通常小冷拉, 钢筋不得有裂纹、 起皮生锈、 表面无损伤、 无污染, 发觉有颗粒现实状况不得使用。按施工图计算正确下料单, 依据钢材定尺长度统筹下料, 加强中间尺寸复查做到物尽其用。
4）所下多种不一样型号、 规格不一样尺寸数量按施工平面部署图要求, 按绑扎次序, 分别堆放挂上标识牌, 绑扎前要清扫模板内杂物, 模板上弹好水平标高线。
5）在钢筋加工时不得乱锯乱放, 使用前须将钢筋上油污、 泥土和浮锈清理洁净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。
6）钢筋绑扎许可偏差
受力钢筋间距: ±10mm
钢筋弯起点位置: 20mm
箍筋、 横向钢筋间距: ±20mm
保护层厚度: ±5mm
7、 模板
1）模板及其支架必需满足以下要求:
（1）确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
（2）含有足够承载力、 刚度和稳定性, 能可靠地承受新交砼自重和侧压力, 以及在施工过程中所产生荷载。
（3）结构简单, 拆装方便, 便于钢筋绑扎、 安装和砼浇筑和养护等要求。
（4）模板接缝不应漏浆。
（5）木模与支撑系统应选不易变形、 质轻、 韧性好材料不得使用腐朽、 脆性和受潮湿易变形木材。
2）模板安装许可偏差
轴线位置: 5mm
层高垂直度: 6mm
相邻两板高低差: 2mm
截面内部尺寸: +4mm -5mm
表面平整度（2m长度上）: 5mm
8、 基础混凝土
1）浇筑前应先对机械设备进行检验, 确保水电及原材料供给, 掌握天气改变情况
2）检验模板标高、 位置及截面尺寸, 支撑和模板固定是否可靠, 钢筋规格数量安装位置是否与设计符合。
3）清理模板内杂物及钢筋上油污, 并加以浇水润湿, 但不得有积水。
4）砼强度等级为C30, 采取商品砼。
5）浇筑基础时, 振捣砼要注意振捣器与模板距离, 并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少转载次数和最短时间从搅拌地点运至浇筑地点, 使用振捣棒时, 要轻拔快插捣有序, 不漏振, 插入深度大于50mm, 插入间距通常为400mm左右, 每一振捣延续时间应使砼表面展现浮浆和不在沉落。在浇筑同时应常常观察钢筋和模板, 如有变形和移位, 应立刻采取方法处理。砼振捣完成后, 表面要用磨板磨平。
6）浇筑结束后应进行砼养护, 即覆盖及浇水。在强度未达成1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。
7）砼浇筑许可偏差
轴线位置: 8mm
截面尺寸: +8mm －5mm
表面平整度（2米长度上）: 8mm
9 预埋件
1）测量定位: 依据平面部署图在基础模板上标注螺栓横纵中心线
2）标高引测: 用水准仪将标高引测至各柱基础模板上
3）预埋件安装: 将固定架按图纸位置摆放到位, 经过拧螺母来调整螺栓顶标高。安装时应注意避开基础钢筋, 使螺栓自然下垂, 确保螺栓垂直度。
4）中心线符合与螺栓固定: 预埋件安装完成后, 再次确定预埋件位置与标高, 确定正确无误后, 用准摆好钢筋将螺栓与埋设好基础钢筋焊接连接, 同时将钢筋四面与模板顶紧, 做到螺栓与基础钢筋及模板之间位置都固定, 连接钢筋设置两道, 间距40~50cm。
5）螺栓螺纹保护: 螺栓埋设好后, 在螺栓螺纹上涂适量黄油, 再用塑料纸包裹, 用细铁丝上中下绑三道, 避免混凝土浇筑时污染螺纹。
10、 土方回填
1）因工程现况, 基础回填分为一次回填, 回填时采取自然土分层扎实。
2）本工程土方采取人工回填, 铺平、 机械打夯, 打夯遍数为3~4遍, 每批回松土20cm,其扎实厚度在15cm左右。填土时, 应确保边缘部位压实质量, 填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。
3）回填前, 将坑内树根、 木料等杂物垃圾清理洁净, 将洞、 坑积水抽干, 清净淤泥砂, 并确保砼强度达成一定要求, 在土方回填时不致于损伤方可回填。
4）回填时, 打夯应一夯压半夯, 夯夯相连、 行行相连, 纵横交错, 而且严禁使用水浇使土下沉所谓“水夯”法。
5）在填方过程中, 取土、 铺土、 压实等各工序应按设计要求、 土质、 含水率、 回填规范进行回填土。
6）在做到上述各项工作同时, 各个施工步骤必需严格施工, 确保土方回填工程顺利进行。