空气净化技术协议模板.doc

浙江东南网架股份有限企业
VOC有机废气活性炭催化燃烧设备

技
术
协
议

需方: 浙江东南网架股份有限企业
供方: 上海固宇设备自动化有限责任企业
签署: 9月29
目 录
一. 概述

二. 设计依据、 标准、 标准

三. 污染源强分析

四. 技术参数

五. 供货范围

六. 交流备忘录

七. 设备报价&交货期

八. 质量确保及验收

九. 供方责任范围

十. 需方责任范围

十一.其它

一．概述
1.1 项目名称
浙江东南网架股份有限企业涂装废气治理工程。
12 项目概况
浙江东南网架股份有限企业
在生产中使用油漆对工件进行涂装作业。因为油漆及稀释剂中溶剂挥发, 产生二甲苯为主有机废气, 废气关键起源于企业现有涂装车间涂装喷漆区。现按产生涂装设备废气设计, 详见以下。
有机废气外排波及范围广, 对环境产生影响, 并给大家带来不愉快感觉, 影响大家身体健康。不符合国家相关环境保护标准。
上海固宇设备自动化有限责任企业对此生产产生有机废气污染进行治理方案设计, 现提出相关治理方案。
设计方案关键包含治理工艺及投资概算。
废气设计方案供相关部门、 企业审核采纳。
1.3 工程范围及内容
依据浙江中南建设集团钢结构有限企业新厂房现场实际情况, 废气治理工程设计范围为: 自涂装车间废气搜集至废气处理后排放。
内容为: 废气污染源调查、 废气外排强度确定、 废气治理工艺、 电气及土建等。
废气治理工程至设备区公用工程管线及土建等外围事项由贵企业负责实施。
二. 设计依据、 标准、 标准
2.1 设计依据
① 落实国家相关环境保护基础国策, 实施国家对环境保护、 废气治理相关法律、 法规、 规范及标准。
② 根据业关键求, 经过分析比较和调查研究, 选择符合实际工艺方案。
在总体计划指导下, 从保护大气环境及人身健康角度出发进行设计、 计划。本净化设备首先确保尾气有效达标排放, 确保废气处理后达成国家标准; 其次确保设备处理风量达成生产要求。
③ 采取技术优异, 经济可行, 尽可能降低工程投资及运行成本废气治理工艺, 确保废气治理系统在技术上优异性、 经济上合理性和操作上可靠性。
④ 所采取设备含有操作简便灵活, 维修方便, 使用寿命长。
⑤ 妥善处理废气净化过程中产生其她废物, 避免造成二次污染。
⑥ 表现“以人为本”设计理念, 尽可能减轻劳动强度。
⑦ 整体部署在满足使用功效基础上, 要求结构紧凑、 布局合理、 美观大方, 尽可能节省占地, 节省能耗, 全方面落实节能减排、 环境保护、 安全、 卫生、 防火标准。
2.2 设计标准
废气相关标准值以下列表:
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准相关标准值为:
2.3 设计标准
污染物
最高许可排放
浓度(mg/m3)
最高许可排放
速率（kg/h）
排气筒高度
（m）
甲苯
40
3.1
15
二甲苯
70
1.0
15
苯
12
0.5
15
非甲烷总烃
120
10
15
颗粒物
120
3.5
15
三. 污染源强分析
3.1 关键污染源
依据上述生产工艺, 产生废气关键污染源为:
喷漆室及涂装区车间产生油漆漆雾及含二甲苯等有机废气。
通常使用油漆以环氧富锌底漆、 环氧云铁中间漆及脂肪族聚氨酯面漆为主, 稀释剂使用专业稀释剂。
3.2 关键污染源发生量
（1）污染物排放量
涂装有机废气挥发量计算关键考虑以下原因: 油漆使用量、 油漆种类及稀释剂配比、 工艺特点、 漆雾净化效率、 溶剂挥发率等。
空气涂装工艺涂料利用率通常为40%, 即有58%油漆以漆雾和有机废气形式搜集排出（除去无组织挥发2%）。
依据各工艺点产生废气发生量、 产生方法, 设计确定总处理风量。
l 拟采取侧吸式搜集排风, 配置2套10000m3/h处理系统。
（2） 污染物排放浓度
有机废气原始浓度≤200mg/m3。
3.3 废气特征
二甲苯（以1,3-二甲苯特征）, 分子式: CH3C6H4CH3 , 产品用途: 用作香料、 农药、 医药原料。毒性防护: 二甲苯属于芳香烃类, 人在短时间内吸入高浓度甲苯或二甲苯, 会出现中枢神经麻醉症状, 轻者头晕、 恶心、 胸闷、 乏力, 严重会出现昏迷甚至因呼吸循环衰竭而死亡, 对小鼠致死浓度为50mg/L。二甲苯为无色透明液体, 有强烈芳香气味。相对密度0.8684(15/4℃), 0.8642(20/4℃)。熔点-47.872℃。沸点139.1℃。折射率nD(20℃)1.4972, nD(25℃)1.4971。闪点29.44℃。自燃点527.78℃。不溶于水, 溶于乙醇和乙醚。

四. 技术参数:
1
设备型号
GYXT-3型
处理风量

10000 m3/h
净化效率
≥90％
安装尺寸
1800×1400×2800（如不适宜可调整）
压缩空气耗量
压力: 4-5千克 ; 用量: ＜0.2 m3/min
活性碳再生时间
3-4小时
活性碳更换周期
1-2年
2
活性炭吸附床
(双层隔热保温)
材 质
Q235B
外形尺寸
1800×1400×2800
数 量
1座(2个单元)
催化室装置
材 质
Q235B, 内胆SUS 1.5mm, 外壳3mm
外形尺寸
1500×500×600
数 量
1套
UV灯管
型 号
HSQ3型
材 质
IED
功 率
380V/9kw
数 量
12支
热电偶
型 号
WZP-500mm
数 量
4只
过滤器
材 质
Q235B
外形尺寸
1600×1100×1100
数 量
1个
吸附风机
品 牌
永成
型号功率
4-79-10E 25kw
数 量
1台
吸附气动阀
型 号
FD963
数 量
1个
再生气动阀
型 号
FD963
数 量
4个
设备管道
材 质
Q235B
数 量
1套
爬梯、 平台
材 质
Q235B ,1套
数 量
1套
烟囱
材 质
Q235B ×1.5mm
规 格
Φ300×3米
数 量
6根
电控系统
控 制 柜
800×450×1600
PLC及触摸屏
西门子-亚控
辅 件
国产名牌
五. 供货范围
5.1活性炭吸附器
l 10000 m3/h净化设备
设计规格: 2200*1700*1500
活性炭: ￠6颗粒炭, 数量: 1吨。
结构: 部署二层活性炭及支撑架、 网
材质: 外壳及支架碳钢; 支撑网: 镀锌网板
总数量: 1台
5.2UV光氧装置
（1）UV光氧主机
l 10000 m3/h净化设备
设计规格: 2500*1360*2235
结构: UV管￠89*280, 数量6-50只
材质: 不锈钢, 外壳厚度1.5mm
总数量: 1套
（2）结构型式
内部构件配制滑轨, 清理方便。
外壳配有电流显示, 直观显示工作状态。
活动门与电源联锁保护, 安全性好。
5.3管路及排放系统
（1）密封房
现有车间整体密封, 现有车间不密封上部空间采取固定密封, 物料进出口先固定密封缩小面积, 剩下进出口采取透明活动帘挡风。
（2） 吸风罩及过滤器
密封房内部署吸风罩及过滤器, 每套净化系统配置4只吸风罩及过滤器, 规格: 416*416*, 材质碳钢及过滤网。
（3） 风管及排放系统
风管制作与安装工艺过程中质量控制和检验符合规程要求。风管制作与安装质量验收符合设计要求, 并符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243要求。
风管材质: 钢板制作, 刚度足够; 风管支架材料: 碳钢防腐; 风管颜色与周围环境协调。
排放系统关键由排气管道和监测平台等组成。
排气筒排风口距地面15m。
排气筒安装于风机后侧, 部署1个排气筒, 设计规格￠300。
另在排气筒适宜采样处设有DN50mm环境监测采样口, 并配置监测平台及直梯。
（3） 风机
l 10000 m3/h净化设备
型号 4-72№12C
风量: 10000m3/h; 风压: 1800Pa; 功率: 25KW
总数量:1台
5.4电气工程设计
5.4.1设计范围
（1） 用电设备供电及控制设计;
（2） 电缆敷设设计;
（3） 接地保护;
（4） 关键电气设备设计。
5.4.2 动力设备
本工程按二级以下负荷设计, 由业主方提供380V常见电源, 全部用电设备电压等级均为380/130V低压用电设备。（具体待签署时定）
表6-1 关键动力设备一览表
序号
设备名称
单台功率
单位
数量
备注

生产线废气系统
1
风机
25.0kW
台
1

2
UV管
9.0 kW
台
1
60管
3
除尘器
1kw
台
1

35 kW

六. 交流备忘录
1. 本设备能耗低, （每处理1000立方米/小时, 仅耗电约0.2度电能）, 设备风阻极低＜50pa,可节省大量排风动力能耗。
七. 设备报价&交货期:
序号
名 称
规格(型号)
数量
单价(万元)
总价(万元)
一
10000 m3/h净化设备（单套系统）
1
整体密封房

1只
业主自建
2
吸风罩、 过滤器
8-416*416*
1套
1.6
1.6
3
UV光氧系统（光氧）
2500*1360*2235
1套
5.0
5.0
4
活性炭吸附器
(含活性炭等)
5200*2700*2500
1套
5.5
5.5
5
主风机
4-72 25Kw
1套
1.5
1.5
6
管道、 烟囱
直径300等
1套
1.5
1.5
7
电气柜

1套
2.0
2.0
8
支架等附件

1套
1.0
1.0
9
设备平台
24米*3.5米*2米
1套
业主自建

小计

18.1
10
间接费用

安装费

3.0

税管费

2.0

运杂费

1.0

小计

6.0
11
累计

24.1
协议生效后60个工作以后交货。
八. 质量确保及验收:
8.1 质量确保:
8.1.1供方提供设备和配件是全新、 无缺点, 在一年质保期内, 因为设计、 制造原因造成设备损坏由供方负责修理或更换另（配）件, 费用由供方负担; 若因为操作不妥引发设备损坏, 供方立刻提供另（部）件, 并主动帮助需方修理, 需方负担所更换另（配）件成本费用。
8.1.2供方确保:提供设备、 技术资料, 在需方使用过程中, 免受第三方提出知识产权指控和起诉; 同时需方也应对供方提供图纸、 技术资料不向任何第三方泄露见《设计保密协议》。
8.2 安装调试、 技术服务及培训:
8.2.1 安装调试:
a、 供方自带必需专用工具负责安装、 调试, 根据技术协议技术参数逐项进行调试, 并对生产钢球工件进行实测, 直到满足规范及本技术协议技术参数并交付使用;
b、 在需方主机设备立刻安装到位前提下, 安装时间通常不超出30个工作日（在用户工厂）
c、 需方需配合供方关联设备安装联机调试, 提供关联设备技术和服务, 需方需辅助供方整线调试, 以确保整线流畅。
8.2.2 技术服务:
a、 设备验收合格后, 保质、 保修期13个月;
b、 在保修期内无偿提供零件及服务, 并立刻有效。设备发生故障后, 供方在收到用户信息后12小时内有明确回复, 1个工作日内排除之并交付使用（零部件故障需带更换时间确定）。
c、 当设备保修期满以后, 仍然能提供广泛而优惠技术服务及备件供给, 终生服务, 设备发生故障后, 供方在收到用户信息后二十四小时内有明确回复, 3个工作日内排除之并交付使用。
8.2．3 培训:
a、 无偿安排需方人员进行技术培训, 培训内容包含原理及操作、 设备及电气使用和维修;
b、 设备在用户现场安装、 调试完成后, 对需方操作、 维修人员再次进行无偿一周培训。
8.3 试验、 验收:
8.3.1 试验:
a、 设备根据国家标准和规范进行型式试验、 例行试验。
b、 供方提供试验设备、 验收以相关国际（企业）标准及规范与方法。
c、 需方提供废气试验。
8.3.2 预验收:
设备制造完成后, 供方书面通知需方派相关人员对设备配置、 外观、 性能、 灵敏度等各项指标按技术协议进行预验收, 预验收合格双方签字后供方方可发货。
8.3.3 终验收:
a、 供方在需方使用现场安装调试及人员培训完成后, 由需方组织人员按技术协议及国家对设备进行终验收;
b、 验收标准: 国家标准及双方技术协议;
c、 连续进行钢球批次设备稳定性试验和测试;
验收考评由2种球子规格测试完成, 试机用球料由需方依据生产线生产实际球料规格以及涂料耗材选择, 以每个规格连续运行二十四小时计算。设备应无故障运行。假如因为非供方所能控制原因, 使设备在某段时间内不能运行, 那么该段总停机时间应加到试验时间上, 试验时间应延长。
每次试验中, 因为供方责任产生机械、 电气停机及更换备品备件及消耗件时间应计入总考评时间。
d、 验收合格后, 签署终验收协议。
九. 供方责任范围:
9.1 协议生效后10天内提供土建设计资料（需方设备部分需方配合测绘）
9.2 提供平面部署图及整线全部设备基础（地基）图,
9.3 提供水、 电、 压缩空气接点要求资料（布局部署图）
9.4负责供货范围内设备安装、 单机和联动调试（包含二期浇灌）
9.5提供安装时现场技术服务、 资料（供货内）
9.6 负责整套设备步骤完整性
十. 需方责任范围:
10.1 按供方提供土建设计资料并进行土建基础施工（包含二期浇灌）。
10.2 双方签字确定平面部署图, 对图中需方基础设施机、 电、 气、 水安装及地基施工（包含安装材料、 电线、 电缆、 气球等）
10.3 按供方要求把水、 电、 压缩空气等公用设施接到供方设备指定上总装头（每台设备一个接触点或端口）
10.4 全部预埋件均由需要负责（预埋气球, 地角螺栓, 电揽球）
10.5 帮助供方设备调试期间人员在施工现场动力源、 吊车工具、 材料等配合
十一. 其它
12.1 本技术协议是商务协议不可分割组成部分,具相同法效。
12.2 本技术协议自双方签字、 盖章之日起生效。
12.3 本技术协议一式二份, 双方各执一份。
需方（合作方）: 浙江东南网架股份有限企业
代表:
日期:

供方（设计方）: 上海固宇设备自动化有限责任企业
代表: 洪成良
日期: