单机试车方案样本.doc

篦冷机单机试车

无负荷单机试车将以各个子项为单位进行。在一个区域全部需要进行单机试车设备完成单机考评后, 该区域将转入无负荷联动试车。
一．安全
1．通常标准
²       在进行设备无负荷运转前参与试车人员必需具体阅读设备操作手册相关人身、 设备安全方面相关内容;
²       个人或第三者安全问题, 请参考现场安全手册以及设备操作规程/程序;
²       在无负荷试车期间, 试车人员必需看到整个安装检测过程;
²       最少应有两个人被安排在被测试设备周围, 她们通常应该是厂家调试工程师和试车工作责任人;
²       中压柜电气室应安排一个电工;
²       中央控制室应安排对应操作人员;
²       上述三个位置人员经过对讲机进行联络;
²       必需准备好数量足够盘柜锁及钥匙, 方便将很多数量ICW锁定在“OFF”位置;
²       到设备检修通道必需安全, 试车区域应清理洁净;
²       充够照明设施;
²       在设备开启前, 将准备足够数量安全标识及警告牌, 并张贴或固定在试车车间或设备周围。
2．标识、 警示牌说明
在无负荷试车过程中运转设备或系统将用以下标识及警示牌说明可能存在危险, 全部参与试车人员务必注意警告牌提醒, 避免本身或第三方发生事故。
²       （1）危及生命, 切勿靠近,
²     （2）表示: 危险, 请勿靠近;
²     （3）表示: 小心操作或通行
²     （4）表示: 高压, 危险。
二．无负荷试车前准备和检验
1．试车准备
1.1无负荷试车前通常准备:
²       完成工艺系统控制方面模拟测试;
²       检验全部电缆接线;
²       安装人员以及供货商调试工程师提前检验全部相关土建工作、 钢结构以及机械设备;
²       全部管道系统（水、 液压、 压缩空气等）完成了压力试验;
²       对全部设备润滑点进行检验;
²       设备 系统、 测试区域进行了清理;
²       测试责任人以及测试人员、 生产准备人员全部到位;
²       为了在实际测试中赢得更多时间, 应进行具体测试前检验, 并立刻排除检验中发觉问题。
1.2工具准备:
设备无负荷试车过程中需要基础工具以下:
序号
工具名称
型号及规格
数量
用途
1
常见工具（扳手、 螺丝刀、 刻丝铅等）
常见规格
2套
检验螺栓紧固情况、 检验设备加油情况、 拆装联轴节
2
听音器

1个
判定轴承故障
3
百分表

1套
检验联轴节安装偏差
4
远红外测温仪
MX4
1台
测量轴承温度

6
非接触式转速表
HT-4100
1台
测量轴转速
7
手持式测振仪
VA-80
1台
测量设备振动情况
8
钳型电流表
T301-A
1台

9
相位计
GP*S-908
1台

10
万用表
MF14, MF18, DT930F
1台

11
电压表
T51
1台

12
电流表
T69

13
绝缘电阻测量仪
ZC11-8; ZC11-10; ZC25-4; ZC30-2
各1台

14
接地电阻测量仪
STD-1

15
微欧计
DM100C
1台

16
数字转速表
DT-832C
1台

17
交流耐压试验变压器
GTB6/50
1台

18
直流耐压测试仪
CJ2671C
1台

19
直流电位差计
UJ60
1台

20
旋转电阻箱
Z*21
1台

21
综合信号发生器
SPMC300A
1台

22
表面温度计
SWK-2
1台

以上测量工具精度等级均满足国家现行标准、 量程能满足全厂设备进行无负荷测试需要。
2．无负荷试车前检验
2.1试车前机械及润滑检验
2.1.1设备试车前机械检验
²       排除异物: 在设备运转前必需对设备内部进行具体检验, 清理其中异物, 尤其是螺栓、 金属废弃物等;
²       螺栓紧固: 依据供货商提供螺栓紧固力矩表逐一核实每台设备螺栓（尤其是地脚螺栓）紧固情况, 避免出现设备运转过程中出现螺栓松动现象;
²       安全防护装置: 确定全部安全装置和设备都已经安装完成;
²       手动盘车检验: 假如可能应对设备（关键指回转运动设备）进行手动盘车检验, 如风机、 短皮带机等, 在设备运转前发觉可能存在卡或撞现象。
²       水、 气路检验: 在水、 气管路与设备连接前应作好管道吹扫工作;
²       具体检验内容请见根据不一样设备分类设备测试前检验内容表。
2.1.2设备润滑情况检验
²       依据设备说明书或操作手册进行必需清洗工作
²       依据设备润滑手册检验设备加油情况;
²       大型设备润滑油站应提前进行试车, 并对流量、 压力、 温度等参数进行设定;
²       具体润滑检验内容及检验措施请见按不一样设备分类设备测试前检验内容表
2.2无负荷试车前电气及仪表检验
2.2.1单机无负荷前全部控制回路已经完成检验并经过验收;
2.2.2单机无负荷测试前全部仪表测试工作已经结束并经过验收。
三．单机无负荷试车
1．无负荷单机试车通常说明
1.1单独对电机进行测试:
²       在电机与从动机脱开情况下, 对电机以及速度开关（或其它类型传感器）进行测试;
²       测试必需参考制造商手册进行, 并尤其注意检验制动装置以及减速机油位情况;
²       关键测试内容应包含: 测速开关（假如有话）, 紧急停车, ICW测试, 无负荷时电流值, 拉绳开关及限位开关检测等, 这些内容测试应对照现场情况与中央控制室
²       假如受到条件限制, 电机应最少运转5分钟, 方便能测量正确运转情况如振动等;
²       从中央控制室对电机进行开启并进行测试。
²       说明: 对于简单设备（如短皮带机、 定量给料机、 小型离心风机等）以及在出厂前已经完成负荷运转测试设备（如空气压缩机）在完成试车前检验后能够直接驱动设备运转。
1.2电机和设备连接后测试:
²       假如有不需要将电机以及设备脱开进行测试情况, 如短皮带、 皮带称、 小型离心风机, 供货商调试工程师应在场。
²       确定全部机械保护装置是否安装完成;
²       依据供货商提供手册中相关内容开始进行测试;
²       应依据供货商数据对照表进行能够调速驱动装置测试;
²       在进行移动设备测试时, 测试者靠近运转部件时发生危险可能性增加, 对此应提升警惕性, 进入测试区域请注意安全警示牌。
²       完成测试后, ICW应被锁定在“OFF”位置。
1.3仪器使用
²       用于无负荷试车设备测量和校核仪表要与测试内容相适应。
²       报警信号以及料位计灵敏程度测量, 部分工作需要在设备负荷运转前进行。
1.4无负荷试车测试方法
设备单机无负荷测试通常包含温度检测、 电流检测、 噪音检测（假如需要话）、 振动检测（假如需要话）、 介质流量、 压力检测等内容。下面是部分检测参数测量方法:
²       温度: 在每台设备单机无负荷测试检验内容中已经给出了温度测量具体位置。温度检测使用MX4远红外测温仪, 其精度等级为0.10C。通常一个测试点检验统计时间间隔为30分钟。
²       电流检测: 每台设备电机在进行无负荷测试时均要统计开启电流和运行电流两个参数。电流检测能够使用便携电流表现场测量, 也能够经过MCC柜电流表直接读数。设备空栽开启电流通常为额定电流6-10倍, 运行电流低于额定电流。运行电流通常统计时间间隔为30分钟或一个小时。
²       噪音检测: 噪音测试使用AN-26噪声计。
²       振动检测: 通常设备振动测量使用VA80手持式测振仪, 通常先测量出振动频率和振幅, 然后换算成速度。
²       介质压力和流量通常都经过系统本身仪表进行测量。