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1、检验规范 1、 目 强化原物料、 半成品、 成品鞋品质控制 2、 范围 本规范适适用于物资材料采购, 材料入库检验、 半成品品质检验、 成品鞋品质检验 3、 职责 a) 仓管员对进货材料物资要有品质观念, 做好货物帐目、 数量、 品质查验与签收; b) 品管部要按检验规范严格把关, 做好以下原材料、 半成品、 成品鞋检验和统计, 并提出检验汇报。 步骤 检验对象 质量标准/抽样标准 检验项目 检验方法 责任 部门 检验统计 进 货 检 验 皮料 同批材料, 颜色须一致, 符合订单要求, 同批材料在0.5m视距许可微色差, 但不影响外观
2、 无破损、 无疤痕、 无杂斑、 发霉; 固色能力要好 厚度: 按用户要求, 但应≥1mm 抽样: 每颜色依据进料数量按GB/T2828-抽样, 具体见后表。 数量、 尺寸规格、 外观、 标识、 供方名称 目视、 触摸厚度计 品管部 进货检验汇报 革料 外观: 与色卡对比, 颜色须一致, 符合订单要求, 同批货在0.5m视距许可微色差; 图案花纹: 图案花纹清楚, 符合订单要求; 无污染、 无损伤, 要有一定弹性, 手感柔软, 厚度达标, 固色效果好; 抽样: 每颜色依据进料数量按GB/T2828-抽样, 具体见后表。 数量、 尺寸规格、 外观、 标识、 供方名称
3、 目视、 触摸厚度计 品管部 进货检验汇报 大底 外型: 同批鞋0.5m视距许可微色差, 同双鞋基础一致, 主边修剪整齐, 同双鞋长度差小于2mm, 宽度差小于1.5m, 厚度差同双小于0.5mm, 纹路清楚; 多色底不许可串色; 气泡杂质: 着力处不许可有: 直径小于2mm, 气泡气孔鞋侧面不多于3个且不多于3处, 气泡不能靠近边缘, 直径2mm以下不得集群; 凹凸: 鞋底着脚面和地面及侧面不许可有大于1.5mm凹凸, 大底沟槽最薄处不得低于3mm。 污迹: 次要部位许可每只有10mm以下庇点一处浅色部位不显著影响美观。符适用户确定样和生产指令单要求; 抽样: 全
4、部成品大底都须全检, 来料底片按每号5%抽检, 不良数≤2%。 外观、 型号、 供方名称、 标识 验证 品管部 大底检验日报表 胶水 包装: 必需完整; 保质期: 不准过期; 型号: 型号必需符合订单要求; 抽样: 全检。 型号、 供方名称、 合格证、 生产日期 验证 仓管员 在收料单签字 EVA 外观: 颜色与色卡一致, 厚度规格符合订单要求, 同批货在0.5m视距许可轻微色差, 硬度要按订单要求, 无气孔出现。 型号、 供方名称、 标识 目视、 硬度计直尺 品管部 在收料单签字 1-23 步骤 检验对象 质量标准/抽样标准 检验
5、项目 检验方法 责任 部门 检验统计 进 货 检 验 网布类 颜色: 同批同色, 符合订单要求0.5m视距无色差; 抽样: 同皮料、 革料要求; 外观: 与样品查对, 颜色须符合订单, 编织紧。 验证 进货检验汇报 海绵 外观: 无脏污, 花纹顺畅; 规格: 厚度密度应符合订单要求; 抽样: 每颜色每规格按5%抽检, 不良率超出8%。判该批不合格。 外观、 标识、 供方 目视、 直尺 品管部 进货检验汇报 针车线 颜色: 同批同色一致符合订单要求, 正确分辨浸油与不浸差异; 型号: 型号必需符合订单要求; 抽样
6、 每颜色每规格抽取3盒, 发觉色差超出3%全检或退货。 外观、 标识、 供方 目视 品管部 进货检验汇报 纸箱 规格: 尺寸误差应小于0.5cm, 破裂强度性能要符合要求; 印刷: 内容正确无色差; 抽样: 每规格抽取3件, 发觉不良即全检。 外观、 标识、 供方 目视、 卷尺 生管员 在订购单上签字 纸盒 规格: 尺寸误差应小于0.5cm; 印刷: 内容正确无色差; 抽样: 每规格每批抽取10件, 不良数≤2件。 外观、 标识、 供方 目视、 卷尺 生管员 在订购单上签字 步骤 检验对象 质量标准/抽样标准 检验项目 检验方法 责
7、任 部门 检验统计 冲 裁 冲 裁 颜色: 同批颜色依确定样, 1m视距许可轻微色差; 图案花纹: 图案花纹清楚, 符合订单及用户要求。 外观、 材质 原纸板、 卷尺、 自检 冲裁车间 贴标识 外 协 高 频 电 绣 污迹: 无显著污染, 位置正确, 颜色无误; 脱层: 贴合材料不许可脱层; 损伤: 不许可有破损, 许可有不显著伤痕。 外观 全检 品管部 外协检验日报表 针 车 鞋 面 针线颜色、 针距为男女鞋1英寸8-9（1英寸=2.54CM）针, 边距1.2-1.5mm,童鞋1英寸9-10针; 帮面对接处针距通常为1英寸
8、11-12针, 两端须回针; 点线定位制板要求100%正确, 不得出现歪斜、 变形、 离位现象; 该订点、 画线地方给予定位制好, 尽可能少定点; 画线, 定位点以部件最近 一道线车住为标准。 外观 目视、 直尺测、 自检巡检（每4小时12次） 针车车间及品管部 帮面检验统计, 品质异常反馈单 1-24 步骤 检验对象 质量标准/抽样标准 检验项目 检验方法 责任 部门 检验统计 工 序 检 验 鞋 面 制板: 自检抽检 前港宝擦胶要求均匀, 到位, 粘合时距头环部件边缘3mm粘牢, 鞋面内里补强
9、注意刷胶均匀、 到位, 粘合时看好上下部件对齐平衡。 外观 目视 直尺测 自检抽检 针车车间品管部 帮面检验统计, 品质异常反馈单 车缝时注意线路均匀, 转弯圆顺, 边距标准无顿针, 滑针跳针, 浮线, 抛线现象; 车线须查对确定无特殊要求情况下, 线顺材料颜色; 车缝各工序对位工整, 正确, 定位对点。 外观 目视 直尺测 自检抽检 针车车间品管部 车外头、 护眼、 后领口、 领凹正中、 后衬中点对正形成一条无形中位直线, 最大误差在1.5mm内。 外观 目视 直尺测 自检抽检 针车车间品管部 鞋前、 中、 后帮分左右部件, 必需车对称, 对高低、 移位
10、误差限在1.5mm内。 外观 自检抽检 针车车间品管部 车缝各工序起收针必需回三针, 回针时按原车三孔车好不得车于原线外; 鞋面外观次要部位针孔（无车红）不得超出一个。 外观 自检抽检 针车车间品管部 各工序之线头必需剪洁净, 线头留出来之长度不得超出0.5m, 剪线头时, 先剪面线, 底线稍拉, 再剪底线。 外观 目视 直尺测 自检抽检 针车车间品管部 鞋舌线车好后, 对内里露出来, 必需修剪洁净, 注意勿将内里底线剪掉以防脱线, 鞋舌车缝时注意转角圆顺, 两角对齐, 翻鞋舌到位。 外观 目视 直尺测 自检抽检 针车车间品管部 接鞋舌时, 无歪斜变形现
11、象, 重针重实, 男鞋、 女鞋通常长出鞋口后端1.5-1.2公分, 童鞋长出口1.0-1.2公分。 外观 目视 直尺测 自检抽检 针车车间品管部 包海绵标准, 包后领海绵, 注意海绵厚度, 海绵须刷一面胶, 紧紧粘于面革上, 依据鞋型结构通常要放高3-5MM, 呈自然形状左右两边贴放对称不可下滑、 松脱卷曲, 注意胶水不可污染帮面, 里布拉伸好, 无透胶、 脱层、 起皱重合不良现象, 同时注意两领峰高度一致, 整个鞋领饱满而不变形, 包好海绵下边缘须按胶位粘紧, 表现出海绵轮廓。 外观 目视 直尺测 自检抽检 针车车间品管部 1-25 步骤 检验对象
12、 质量标准/抽样标准 检验项目 检验方法 责任 部门 检验统计 鞋眼冲孔要良好, 鸡眼扣、 虎骨扣等扣类不可有变形松、 开花刮手现象, 鞋面上不得多出针孔, 车线松紧要适宜, 不得有浮线或车线过紧, 起皱及成型时车线断裂（例: 外头车线过紧前帮时会断裂）受力部位底线要采取尼龙车线, 适度调紧。 外观 目视 直尺测 自检全检 巡检每4小时1次 针车车间 品管部 帮面检验统计, 品质异常反馈 工 序 检 验 成 型 刷港宝水要均匀到位, 港宝必需达成硬度, 攀帮时鞋带绑到位、 绑紧, 中底板不可移位; 前后帮歪斜偏
13、差不得超出2mm, 中帮要完全贴楦, 不得有起皱、 包风、 前后帮不得有角及压痕出现; 前后帮高低配双要标准。 外观 目视自检 全检 成型车间 品管部 成型前后段品质日报表 画线要压密合, 画线到位, 各部位完全配双, 误差不得超出2MM, 鞋头、 后跟须定点作业。 外观 目视自检 全检 成型车间 品管部 鞋面、 鞋度都不得有处理剂、 胶水外露, 污染鞋面、 鞋底、 影响清洁度: （头层皮、 二层皮、 油质皮等特殊材质需磨粗以后再上处理剂）。 外观 目视自检 全检 成型车间 品管部 贴鞋底必需按胶水线贴平压密合, 不得歪斜, 不得有开胶、 拉丝现象、 大底
14、不可变形。 底压合机操作要正确, 压着时间要求达成4~6秒种。 外观 目视自检 全检 成型车间 品管部 补胶要依据材料颜色选择不一样颜色胶水, 不能有白色污染黑色或黑色露白色现象。 外观 目视自检 全检 成型车间 品管部 面衬长必需与成品鞋相符合, 不能过长或太短或放歪斜, 中间凸起或露中衬, 鞋底车线标准2.5-3针/英寸, 车线头须塞拉进去, 不可外露。 外观 目视自检 全检 成型车间 品管部 塞纸要到位, 确保鞋头部位不变形, 自然饱满, 塞纸不可塞成“馒头”形。 外观 目视自检 全检 成型车间 品管部 穿鞋带要求平顺, 不可太紧或太松,
15、 通常与鞋口大小为标准, 上下一致, 滑板鞋整形注意鞋口要求, 上大下小呈“ ”状保持均匀美观。 外观 目视自检 全检 成型车间 品管部 鞋带长度要求穿满孔后两端各外露童鞋22cm, 女鞋25cm,男鞋28cm 。 外观 目视自检 全检 成型车间 品管部 1-26 步骤 检验对象 质量标准/抽样标准 检验项目 检验方法 责任 部门 检验统计 工 序 检 验 成 型 清洁要根本洁净、 不留半点污迹, RB鞋底清洁完以后要求涂抹适量硅油, 保持不让RB吐露。 外观 目视自检 全检 成型车间 品
16、管部 成型前后段品质日报表 吊牌、 贴标、 内盒、 包装纸须按用户要求完全正确。 外观 目视自检 全检 成型车间 品管部 全部物料都必需经紫外线辐射杀菌、 防霉烤箱处理, 预防细菌再生及成品发霉。 外观 目视自检 全检 成型车间 品管部 成品摆放应按款式颜色号码分开放整齐, 排放平稳不歪斜。 外观 目视自检 成型车间 品管部 最终检验 成品鞋 质量标准同包装: 符合生产指令单、 样品要求。每张订单抽查一次; 抽验方法及判定标准见附表。 外观 标签内容、 外包装材料 品管部 成品最终检验统计表 依据中国国家标准GB/T2828.1—结合本行
17、业特点, 确定我厂抽样检验实施标准及质量接收限按下表操作: 订单数量（双） 抽样数量 瑕庇可接收范围 备注 严重不合格 （AQL=4.0） 严重不合格+关键不合格+次要不合格（AQL=6.5） 判定合格 判不合格 判定合格 判不合格 151-280 32 3 4 5 6 1、 严重不合格: 发霉、 变色、 泛色、 变形, 胶粘不牢、 配件不牢; 楦型、 工艺材料、 结构错; 错码、 错双、 错包装、 错标志; 严重影响穿用, 影响美观不合格。 2、 关键不合格: 面皮色泽不均; 绒毛长短、 歪斜、 针差不配双; 染色、 串色、 皱折不平、 大底长短、 车
18、缝断线。 3、 不合格一律不配双进行统计, 逐双检验时一双鞋发觉一处超出要求不合格即按一双统计, 同双二只均存有超出要求不合格仍按一双统计。 4、 一双鞋同时存有多个不合格按一个不合格统计, 同时存在严重及关键不合格, 按严重不合格统计。 281-500 50 5 6 7 8 501-1200 80 7 8 10 11 1201-3200 125 10 11 14 15 3201-10000 200 14 15 21 22 10001-35000 315 21 22 21 22 分发号: 编制 日期 审核 日期 同意 日期 1-27
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