属风管密封性的保证措施及检测方法.doc

浅谈净化空调金属风管密封性确保及检测方法
朱正
（吴江市建设监理有限企业 邮编: 215200）
[摘要] 工业净化空调通常都采取金属风管施工工艺, 在施工过程中应采取一定方法确保风管密封性。采取漏光、 漏风检测方法来检验其施工质量, 使其漏风率符合国家规范要求。
[关键词] 密封 漏光检测 漏风检测 漏风测试装置 漏风率

净化空调金属风管在制作时, 应依据其设计要求, 及业主使用要求, 同时在施工过程中采取严格质量控制方法,才能确保其质量要求。总来说, 净化空调金属风管与通常空调金属风管相比, 净化空调金属风管含有四个更高要求: 1. 风管内洁净要求高; 2风管咬口、 风管连接密封性要求高; 3.成品风管平整度要求高; 4.风管内静压值高。本文关键叙述净化空调金属风管密封性确保方法及检测方法。
1 净化空调金属风管制作特点密封性确保方法
（1）风管咬口形式采取单咬口、 联合角咬口。
（2）金属风管连接形式采取角钢法兰连接。
2 净化空调金属风管制作密封性确保方法
（1）尽可能降低法兰接口, 在施工过程中, 可考虑在板材尺寸能够满足下料要求, 考虑损耗率不会太大条件下, 将弯头、 三通等配件制作成与直线段连成一体, 降低法兰接口。
（2）风管直管制作尽可能降低纵向拼接缝, 不应有横向拼接缝。矩形风管边长小于或等于900mm时, 其底面板不得有拼接缝, 大于900mm时, 不应有横向拼接缝。
（3）风管咬口缝、 铆钉缝、 法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶（如中性玻璃胶）。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。
（4）法兰密封垫采取≥5mm, 且≤10mm橡胶板。
（5）风管与法兰连接时, 风管翻边应平整并紧贴法兰, 宽度大于5mm, 同时在缝隙处涂上密封胶。
（6）法兰螺孔和铆钉孔间距不应大于100mm。矩形法兰四角应设螺孔。弯头、 三通等管件内设置导流片用平头铆钉固定, 严禁采取抽芯铆钉。铆钉处涂密封胶。
3 采取漏光法检测净化空调金属风管密封性
漏光法检测在风管吊装后, 保温前进行。漏光检测采取分段检测。可依据风管内绳索拉动顺畅程度, 风管检测长度尼可能长些来分段缌以像少检测次数, 提升工作效率。关键检验部位为弯头、 三通等管件板材转折处, 法兰四角緻边、 铆钉处。根据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-）附录A要求, 中䎋系糟描10m接缝, 漏光点䰍大于1处, 且100m接缝平均小于8处为合格。不过, 该要求尚不能满足漏风测试要求。所以, 在采取漏风测试前, 应确保没有漏光点。
4 漏风量测试
4.1 漏风量测试仪器
下面介绍笔者使用漏风试验装置(图2)。该装置组装参考《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）附录正压风管式漏风量测试装置。

（1） 测试离心风机9-19№4A(1704m3/h, 3253Pa, 3kW)
（2） 毕托管与倾斜式微压计(YYT-200B, 0~200 mmH2O)
（3） 热球式电风速仪（QDF-3型, 0.05~30m/s）
4.2 漏风量测试方法
（1） 先用镀锌钢板封堵检测风管各个出口。然后将风管漏风测试装置进风管与检测风管连接, 利用测试离心风机向风管内鼓风, 调整风机入口处风量调整阀。使进风管内静压值P上升并保持在700Pa。
（2） 进风管内静压用毕托管与倾斜式微压计测量。
（2） 进风管风速用热球式电风速仪测量。依据测得风速与进风管截面积计算进风量Q（m3/h）。此时进风量Q即为漏风量。
5 漏风量计算过程
5.1 对空气流态判定
∵试验风机风量为1704m3/h, 进风管管径为φ300。
∴风速v=6.7m/s
又∵1个大气压下, 30OC空气运动粘滞系数=16.6*10-6 (m2/s)
∴Re===121084
∵Re＞
∴空气流态为紊流, 流量计算公式不能按层流考虑, 风管内流速分布大致剖面图如图3所表示。

5.2 漏风量大小确定
漏风量大小按分割成如图41个圆锥体与1个圆锥台体积之和考虑。

Q测---漏风量（m3/h）
d---进风管管径 (m)
v1---进风管截面圆心a处风速 (m/s)
v2---进风管截面b处风速 (m/s), b点与a点之间距离为d/4。
Q测=3600{π（）2（v1-v2）+[π（）22v2-π（）2v2]}
=3600π（v1+6v2） (m3/h)
=75πd2（v1+6v2） (m3/h)
5.3 本漏风测试装置漏风量计算公式
Q测=21.2（v1+6v2） (m3/h)。
6 漏风量测试合格标准
依据《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）要求: 洁净度1000级（含1000级）到低于100级系统其漏风率η≤2%; 洁净度高于100级（含100级）系统其漏风率η≤1% 。
漏风率计算公式: η＝Q÷Q额×100%
Q额——设计风量 （m3/h）
7 静压值P不能保持在700Pa时漏风量换算公式
静压不能保持在700Pa时, 应进行换算．使测试时静压稳定保持在某个P值（Pa）, 依据测得Q测值按以下公式换算成静压为700Pa时漏风量Q。
Q=Q测(700/P)0.65 (m3/h)
8 漏风量测试另一合格标准
依据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-）, 风管系统分成高、 中、 低三个压力等级。系统在不一样工作压力等级下, 单位面积风管单位时间内漏风量Q’（m3/h m2）应分别满足三个不一样公式。通常说来, 净化空调系统为中压系统。所以, 应满足中压系统公式Q’≤0.0352P0.65（m3/h m2）。这里P指是系统工作压力。
Q’=（m3/h m2）
S—检测风管表面积（m2）
漏风量测试方法与计算公式跟前文相同。
9 检测结论
采取科学检测方法来检验风管密封性, 使风管施工质量符合规范要求。
（1） 经漏风检测后不能达成合格标按时, 可采取向风管内鼓风, 然后听声、 用手心捂各个可疑漏风点; 重新把灯泡放置于风管内用肉眼观察漏光点等方法找出漏风点。然后, 在漏风处打密封胶, 扭紧法兰螺栓。无法修补时, 应拆除重新制安。最终, 再测试一遍漏风量直至符合要求为止。
（2） 本漏风量测试装置仪器较常见, 组装测量方便; 漏风量计算公式简单易算。
（3）本漏风测试装置测量漏风量比实际漏风量略小。不过, 经过实践检验, 只要测量漏风量符合本文提到两本规范中任何一本合格标准, 风管密封性完全能够满足使用要求, 调整要求。
（4）只有严格根据国家施工规范施工, 做好以上所谈风管密封性确保方法, 才能达成漏风量合格标准。
（5）被检测风管表面积越大, 压力上升越慢, 漏风量越大。
（6）检测合格系统, 因为设计时通常风机风量已考虑加大10%左右, 所以实际测得总风量往往比设计风量大。

参考文件:
1 通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-）. 北京:中国计划出版社, .
2 暖通空调规范. 北京:中国建筑工业出版社, .
3 周谟仁. 流体力学泵与风机. 北京:中国建筑工业出版社, 1985.