1、模板工程样板工艺要求
第一章 关重视点
1 关键问题
1.1 模板类型、 几何尺寸, 出场汇报、 试验汇报;
1.2 模板承载能力、 刚度和稳定性, 能否承载施工过程中任何荷载;
1.3 模板结构应尽可能简单, 装拆是否方便;
1.4 接缝是否严密、 平整, 有没有漏浆可能;
1.5 预留空洞位置、 标高;
1.6 轴线、 标高控制;
1.7 半成品保护。
2 业主关键关注点
2.1 模板标高正确, 轴线、 垂直度正确。
2.2 有没有涨模、 弯曲、 下沉、 裂缝现象。
2.3 加固是否符合要求。
3 质量关键
3.1 模板间接缝严密
2、 确保不漏浆;
3.2 不得出现涨模、 跑模、 裂缝、 弯曲现象;
3.3 模板平直度、 垂直度控制。
第二章、 工艺步骤及施工关键点
1、 工艺步骤
方案设计→技术及安全交底→模板配制→设置角钢防烂根→合一侧模板→预穿锥形钢套管及对拉螺杆→合另外一侧模板→穿对拉螺杆→安装竖向龙骨→安装横向龙骨→安装镀锌钢套管→安装垫片→安装螺母→安装可调整拉顶斜支撑→校正
2、 施工关键点
1）根据设计方案进行模板配制及钻螺杆孔, 螺杆孔位置必需设置在板带及非整张模板上, 并确保结构、 构件各部分形状尺寸正确。
2）合完一侧模板后应先预穿锥形套管及对拉螺杆, 将锥形螺杆斜放在墙体钢
3、筋上, 并注意在合另外一侧模板时不要将套管及螺杆碰掉。待另外一侧模板合完后, 应立刻将全部预穿对拉螺杆穿到对面模板上。
3）墙体竖向龙骨间距不得大于 150mm。
4）在配制模板时, 模板两侧应各放一根 50*90 方木, 以固定模板, 且木方应平放, 以确保和方管一样厚度。
5）在模板横向拼缝位置钉 2 根约 40~60mm 宽*200~300mm 高竖向多层板条, 多层板条连接到板带上下整张
4、模板, 以避免模板因内部无水泥支撑产生自然扭曲造成模板错台。
6）模板外侧必需设置钢套管, 套管顶在多层板及垫片之间, 以避免在紧固螺杆时造成模板外凸。
7）安装水平横杆及定型转角背楞及阳角锁具等, 为预防剪力墙端部堵头板变形或在砼浇筑时涨模, 堵头板端部设置 3 根竖杆, 并用勾头螺栓将端头部位锁具与墙体横杆进行拉结。
8）为预防在砼浇筑时因
5、震动使螺帽脱落, 要求必需使用双螺母进行加固。
9）利用转动可调整顶拉一体伸缩斜拉杆调整柄进行墙体垂直度调整。
10） 在进行模板拆除后, 要立刻将锥形套管取出, 预防砼达成一定强度后造成锥形套管取出困难。取出锥形套管时宜采取一根套有螺母螺杆套进锥形套管小头, 然后用小锤轻敲螺杆, 将锥形套管由小头往大头方向滑移并取出。
11） 效果以下图:
第三章、 工作指导
1、 工作内容及结果
施工单位
监理
甲方
工作内容
1、 原材
6、料检测（模板、 隔离剂、 木方）;
2、 检验模板规格、 数量;
3、 依据要求拼装模板（轴线、 标高、 门窗洞口线等）;
4、 模板平直度、 垂直度应达成要求, 并交校验汇报;
5、 质量检验、 评定。
1、 原材料检测;
2、 校核放线尺寸, 偏差应符合规范要求;
3、 检验模板排列图;
4、 检验模板平整度和垂直度是否达成要求;
5、 检验模板接缝是否规范, 有没有错位;
6、 质量检验, 对施工单位质检资料进行查对和确定。
1、 检验模板平直度和垂直度, 加固方法;
2、 模板接缝缝宽应一致, 达成规范要求;
3、 对模板进行平整度、 垂
7、直度、 检测。
工作结果
1、 现场模板施工完成;
2、 施工日志;
3、 模板安装比设计汇报;
4、 模板工程检验批质量验收、 评定统计;
5、 外观检验结果: 对模板垂直度、 平整度、 净空等进行检验, 并在图纸上原位标注。
1、 监理日志;
2、 模板垂直度、 平整度检测资料;
3、 外观质量检测资料;
4、 整改通知单;
5、 监理指令;
6、 对施工单位原材料检验汇报、 验收统计等检验和确定。
1、 模板垂直度、 平整度检验汇报;
2、 整改通知单;
3、 责任工程师指令;
4、 施工照片。
第四章 施工样板要求
1、 抄平放线: 线条直顺、 清楚。（附照片）
2、 搭设排架: 方钢部署合理, 加固牢靠。
3、 铺设模板: 接缝严密, 不胀模、 漏浆。
4、 成品保护
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
