钳工作业危险源评价模板.doc

钳工作业危险源评价
作业名称
钳工作业
作业内容
危害原因及可能事故
预控方法
风险评定
备注
L
E
C
D
1清洗设备
使用汽油等易燃品造成火灾、 灼烫伤
1． 清洗地点严禁烟火, 远离电、 火焊作业。
2． 地面油污立刻擦净, 废油及用过破布应分别集中放在有盖铁桶内, 定时清除。
0.5
6
15
45

2进入金属容器内作业
易造成触电、 爆炸等
1． 金属容器须有可靠接地, 行灯变压器不准带入容器内。
2． 在密闭容器内工作应设通风装置, 内部温度不准超出40℃, 严禁用氧气作通风风源。
3． 不准将漏气焊、 割炬及胶管带入容器内。

4． 工作结束后, 必需清点人数。
0.5
6
15
45

3组装设备
易造成碰伤、 挤伤
1． 严禁将手伸入接合面和螺栓孔内。
2． 抬放零部件时应协调配合。
3． 垫铁安装应从侧面进行。
4． 穿铜管时, 凝汽器内部人员不准用手抓管头或顺管、 隔板孔往外看。
3
6
1
18

4盘动转子
易造成绞伤
1． 统一指挥, 无关人员不得靠近。
2． 用行车盘动转子时, 不得穿带钉子鞋, 鞋底洁净, 不准戴手套, 严防衣服被叶轮钩挂
1
6
3
18

5设备水压
压力过载或受压部件破损飞溅物伤人
1． 水压前与水压连通法兰、 接口等要封堵严密。
2． 压力表量程为试验压力1.5倍, 并经校验合格, 且投入两只。
3． 水压时不得站在焊接堵 板对面和法兰侧面。
4． 超压试验时, 要等压降至工作压力后再检验。
3
6
3
54

6紧螺栓
用力不妥造成扭伤、 坠落伤害
1． 每个人都必需站稳扶好。
2． 有预防扳手脱落方法。
3． 由一人统一指挥, 全部人员应协调, 用力一致。
3
6
1
18

7空压机
储气罐安全阀无校验, 表计未校准, 过压爆炸伤人
1． 设专员维护, 定时检验, 自动起停装置必需灵敏, 安全阀可靠, 表计正确。
2． 开送风阀前, 应先通知工作地点人员。

3． 出气口处不得有些人工作, 储气罐应通风良好, 严防暴晒或烘烤。
0.2
6
40
48

8刮研工件
两人相隔不够碰伤、 剌割。
1． 两人刮研同一工件, 不得相对工作。
2． 刮研工件须放置牢靠。
3
6
1
18

9台虎钳
使用不妥, 物体打击
1． 不得用套管和锤击紧固。
2． 所夹工件不得超出钳口最大行程2/3。
3
6
1
18

10使用大锤、 手铲等
操作不妥, 易造成物体打击
1． 工作时严禁戴手套, 锤头、 锤柄上无油污。
2． 手柄应用坚韧木料制作, 锤头应用背楔固定。
3． 挥锤方向不得有些人。
4． 高空挥锤不要用力太大, 手柄系好安全绳。
3
6
3
54

11使用錾子、 扁铲等
操作不妥, 易造成物体打击
1． 严禁用高速工具钢制作。
2． 有卷边或裂纹不得使用。
3． 锤击面不得淬火, 冲击面毛刺应立刻打磨。
4． 沾染油污应立刻清理。
1
6
7
42

12使用撬杠
操作不妥, 易造成物体打击、 高处坠落
1． 使用橇杆时, 支点选择正确, 且牢靠。
2． 高处作业时, 严禁双手施压。
3． 撬杠本身应系好安全绳（高空）, 以防滑落伤人。
0.5
6
15
45

13酸洗
操作不妥, 易造成化学灼伤
1． 应备有清水、 毛巾、 中和用药液。
2． 穿戴好耐酸、 碱防护用具。
3． 室内通风良好, 并设有监护人。
酸洗时, 酸槽上方、 四面和化学药品堆放处要禁火。
稀释时, 严禁将水倒入酸中, 应将酸缓慢注入水中, 并不停搅拌, 以防猛烈反应飞溅伤人。
搬运和使用酸洗药剂人员应熟悉药剂性质和操作方法。
酸液不慎沾及皮肤, 应用干毛巾擦干, 再用清水冲洗。
3
6
3
54

14机械转动
操作人员不正确着装, 易造成绞伤
1． 操作人员在工作中应穿工作服并扎紧袖口。
2． 工作时不得戴手套。
3． 女工要戴工作帽, 把长发、 发辫盘入帽中。
4． 严禁穿短衫、 短裤、 裙子、 凉鞋或拖鞋。
1
6
7
42

15机床
开动前不检验, 易造成机械伤害
开动机床前应检验下列内容:
1． 各部固定螺栓、 皮带卡子必需紧固好。
2． 润滑系统要保持清洁, 油量应充足。
3． 转动部分不得存放工具、 量具或其她物品。
4． 电气开关、 电源线路、 接地必需绝缘良好。
5． 传动部分防护罩等装置必需完好。
6． 机床应有足够照明设备, 且电压不得大于36V。
3
6
3
54

开启机床即进刀, 造成机械伤害
1． 工作前应低速试运1~2min, 待运转正常后正式操作。
2． 冬季气温较低时, 先开启机床空转, 待机油熔化后, 方可进行工作。
3
6
1
18

15机床
装卸和加工较重工件, 易造成起重伤害
1． 装卸较重工件时, 须多人配合或用起重机械配合。
2． 床面上要先放好防滑板, 预防工件滑掉伤人。
3． 不准超负荷使用机床, 必需时要有安全方法。
3
6
3
54

15机床运行
操作不妥, 操作不妥, 易造成物体打击、 机械伤害
1． 机床在切削过程中, 操作人员头部不准在刀架行程范围内检验切削面。
2． 机床开动后严禁将头、 手伸入其回转行程内。
3． 严禁在运行机床上递送工具、 夹具及其她物件; 严禁直接用手触摸加工件。
4． 机床在运转中不准调整变速机构行程, 不得触摸刀具及工件、 转动部分或清除铁屑、 进行测量、 找正等工作。
5． 操作时不得蹬、 靠机床; 如遇停电, 必需立刻切断电源, 退出刀架。
3
6
3
54

16切削脆质金属
易造成物体打击
1． 切削脆质金属或高速切削时应戴防护镜, 并在切屑飞射方向加设挡板。
2． 切削生铁时应戴口罩。
3
6
3
54

17违章作业
机床有异常不停车, 易造成物体打击、 机械伤害
1． 检验精度、 测量尺寸、 校对冲模剪口。
2． 加工件变动位置。
3． 机床发生不正常声响。
4． 操作人员离开 工作岗位, 不管其时间长短。
3
6
3
54

工作结束后不切断电源, 易造成物体打击、 机械伤害
1． 工作结束后应切断电源, 退出刀架。
2． 将各部手柄放在空档位置, 并清擦机械作好保养。
1
6
3
18

18机床辅助工具操作
不正确使用辅助工具
1． 加工件超出床头箱或床尾部时, 须用托架并设围栏。
2． 加工件偏重较大时应加平衡铁块, 并低速切削; 平衡铁块必需安装牢靠。
3． 车削细长工件时应安装中心架。
3
6
1
18

19车削较薄工件
车削较薄工件
1． 车削较薄工件时应将工件卡紧, 严格控制切削量及切削速度。
2． 随时紧固刀架螺丝。
3． 车刀不宜伸出过长。

6
6
1
36

20韧性金属切削
韧性金属切削
1． 韧性金属切削时要采取断屑方法。
2． 高速切削应用活顶点。
6
6
1
36

21抛光打磨
抛光打磨注意事项
1． 用砂布打磨或锉刀修正工件时, 应将刀架退到安全位置, 并有预防锉刀、 刮刀与卡盘碰撞方法。
2． 操作时严防衣袖触及工件或手臂碰到卡盘。
3
6
1
18

22车床
其她
1． 工作前应把车刀卡牢, 刀尖不可露出过长, 换刀时必需停车。
2． 使用自动走刀时应扣上保险, 清理车头轴眼, 顶尖套自导时必需停车。
3． 顶尖与尖眼中心孔应相互配合, 在车床运行中不得松开顶尖座。
4． 车床开动时严禁紧固工件。
3
6
1
18

23钻床
使用不妥
1． 使用钻床时, 工件应夹（或压）紧; 严禁手扶钻。
2． 大工件钻孔时, 除用夹具及压板固定外, 还应加设支撑。
3． 薄工件钻孔时, 工件须卡紧, 下面垫好木板, 且工件与木板应同时夹牢。
4． 将管子套在钻柄加压钻孔。
5． 遇停电或机床发生故障时应立刻退出钻头, 然后切断电源。
6． 工作完成后应将操纵手柄放在零位, 切断电源。
3
6
3
54

24铣床
操作不妥
1． 操作人员应将铣刀安装牢靠, 并卡牢工件。
2． 铣床快速自动进给时须严防工作台上手柄旋转伤人。
3． 在升降主轴箱前应松开立柱上夹紧装置。
4． 装镗杆前应检验主轴孔与镗杆是否完好, 安装时不得用锤子或其她工具敲击镗杆。
5． 装卸立镗头或重大工件时应有起重工及其她人员帮助进行。
6． 加工工件时, 应先开动铣轴用手动进给使刀具接进工件, 然后再用自动进给。
3
6
1
18

25刨床
不正确操作刨床
1． 加工尖锐工件时, 须有安全防护板。
2． 刨削时应卡紧工件再提升刨刀。
3． 开动前要调整好刨刀位置, 进给量不宜过大。
4． 开动前要检验其周围环境, 行程范围内不得有杂物。
5． 加工时操作人员不准将头部或手伸入刀架行程内, 或在刀架下面观察工件切削面; 车未停稳前, 严禁用手触摸工件。
6． 夹板不准过长, 工件不准伸出床面两侧。
3
6
3
54

26砂轮机
不正确使用砂轮机
1． 磨工件时要戴防护眼镜, 不准戴手套, 操作人员必需站在砂轮侧面, 严禁站在砂轮机对面。
2． 工件托架必需安装牢靠, 托架面应平整, 位置与砂轮面间隙不得大于3mm。
3． 砂轮片不圆、 过薄或因磨损过多露出夹板边缘25mm时应更换新砂轮片。
4． 不准用砂轮机磨软金属或非金属。
5． 磨工件时不许可震动砂轮和打磨震动工件。
6． 砂轮机不许可装倒顺开关, 中途停电时应切断电源。
7． 开启前应认真检验, 确定完整良好后再开启。
3
6
3
54

27冲剪机
联合冲剪机使用不妥
1． 开启后应空转1~2min, 如有异常声音要立刻停车, 并将故障排除后再开启。
3． 剪切窄钢板应用特制扳手插进钢板边缘, 并压住钢板进行剪切; 剪切下来钢板, 应随时用木棍推出虎口。
4． 调换剪刀片须切断电源, 并用木方垫牢。
5． 更换冲头和漏盘要停车, 将操纵冲头手把放在空档位置。
6． 冲角钢孔时应用特制扳手将角钢支平稳。
7． 剪切面积较大工件, 要有专员指挥, 并步调一致。
8． 严禁剪切、 冲吹淬火钢、 合金钢、 圆钢、 方钢和超出剪冲机性能钢材。
1
6
3
18

28 卷板机、 剪板机
卷板机、 剪板机、 使用不妥
1． 卷板展开时, 拉伸索具牢靠, 展开方向两侧及板上不得站人。
2． 卷板时应留存足够余量, 对缝应在停机后进行。
3． 严禁跨越转运着滚筒, 不得站在行走钢板上或其正前方。
4． 剪板时, 严禁剪切超出要求厚度钢板或压不住窄钢板。
3
6
3
54

29 立体交叉作业
交叉作业
1． 尽可能避免交叉作业。
2． 交叉作业时必需搭设严密牢靠隔离层, 并辅以防火材料。
3． 严禁用安全网替换隔离层。
0.5
6
15
45

30临边作业
平台栏杆不能立刻装完
1． 设严禁通行警告牌
2． 绑设临时栏杆。
3． 立刻将平台、 围栏安装完
0.5
6
15
45

30临边作业
临时工作平台不按要求搭设
1． 搭设临时工作平台, 必需牢靠, 应由起重工专员搭设。
2． 平台周围设1.05m高围栏, 180mm高挡脚板或设防护立网。
0.5
6
15
45

30临边作业
安全网、 安全绳等设施铺设
1． 在横梁上行走必需用Φ9~Φ14mm护套钢丝绳扣锁在梁上, 工作人员将安全带挂在绳扣上骑行工作。
2． 扎系有两条挂钩绳安全带, 一直保持有一条挂钩绳生效。
0.5
6
15
45

31大件制作
大件配制
1． 工作时, 临时支撑应有足够强度。
2． 构件摆放及拼装时应卡牢, 滚动或滑动时, 前方不得站人。
3． 组装大型构件时, 连接螺栓必需紧固, 点焊部件牢靠; 圆筒形工件应固定, 垫好。
4． 使用冲子冲孔时, 对面不得有些人, 并应有预防冲子飞出伤人方法。
5． 在容器内锤击, 应有保护耳膜方法。
3
6
1
18