金属板材上的热转印工艺发明专利.doc

权利要求书
1.金属板材上热转印工艺, 其特征在于包含以下步骤:
1）用热转印油墨将图文胶印在无涂层纸张上;
2）将纸张印刷面与设置有涂层金属板材涂层面接触, 用烫画机加热元件在金属板材上均匀加热;
3）加热完成后, 因为热转印油墨热升华性能, 纸张上印刷图文被转印到金属板材涂层面, 操作完成。
2.依据权利要求1所述金属板材上热转印工艺, 其特征在于所述热转印油墨含有热升华性能。
3.依据权利要求1所述金属板材上热转印工艺, 其特征在于所述纸张采取双胶纸, 金属板材采取铝板、 铜板或铁板。
4.依据权利要求1所述金属板材上热转印工艺, 其特征在于所述烫画机采取正科全自动四工位烫画机, 用烫画机加热元件在金属板材上均匀加热时, 压力设置为7kg/cm2, 温度设置为175～230度, 加热15～35秒后, 油墨分子挥发进入金属板材表面, 即纸张上印刷图文被转印到金属板材涂层面。
5.依据权利要求1所述金属板材上热转印工艺, 其特征在于所述金属板材上设置涂层为PE聚酯油漆, 该涂层能够吸收油墨分子, 能够与油墨分子相融合, 融合后形成牢靠且色彩逼真图文。
6.依据权利要求1所述金属板材上热转印工艺, 其特征在于该热转印工艺需要对印刷颜色进行控制, 印刷颜色控制采取色彩管理软件实现, 具体步骤以下:
1）先将标样胶印在双胶纸上, 再经过热转印将标样转印到金属板材上, 用色彩测量仪器测量金属板材上色彩参数, 即密度值, 得到源ICC特征文件;
2）参考ISO12647-7标准, 利用色彩管理软件将目标颜色ICC特征文件与源ICC特征文件相比较, 得出一个差值, 即色彩转换曲线;
3）在CTP制版时加载色彩转换曲线, 测量热转印后金属板材上色彩参数, 看是否达成目标颜色色彩密度要求, 达成了就保留此色彩转换曲线, 完成对印刷颜色控制; 没有达成就再做修正, 再反复一次步骤1、 2, 直到颜色能达成标准要求。
7.依据权利要求6所述金属板材上热转印工艺, 其特征在于所述色彩测量仪器采取Eye-One色彩测量仪, 软件采取GMG色彩管理系统。

说明书
金属板材上热转印工艺
技术领域
本发明属于印刷技术领域, 具体包含一个金属板材上热转印工艺。
背景技术
现在, 热转印技术大多用在服装、 玩具等领域, 通常热转印技术不成熟, 印出图文不清楚、 轻易掉色、 附着牢度不高等。伴随大家对产品质量要求提升, 热转印技术正在逐步发展, 应用领域也不停拓宽。
发明内容
针对现有技术中存在问题, 本发明目在于提供一个金属板材上热转印工艺技术方案。
所述金属板材上热转印工艺, 其特征在于包含以下步骤:
1）用热转印油墨将图文胶印在无涂层纸张上;
2）将纸张印刷面与设置有涂层金属板材涂层面接触, 用烫画机加热元件在金属板材上均匀加热;
3）加热完成后, 因为热转印油墨热升华性能, 纸张上印刷图文被转印到金属板材涂层面, 操作完成。
所述金属板材上热转印工艺, 其特征在于所述热转印油墨含有热升华性能。
所述金属板材上热转印工艺, 其特征在于所述纸张采取双胶纸, 金属板材采取铝板、 铜板或铁板。
所述金属板材上热转印工艺, 其特征在于所述烫画机采取正科全自动四工位烫画机, 用烫画机加热元件在金属板材上均匀加热时, 压力设置为7kg/cm2, 温度设置为175～230度, 加热15～35秒后, 油墨分子挥发进入金属板材表面, 即纸张上印刷图文被转印到金属板材涂层面。
所述金属板材上热转印工艺, 其特征在于所述金属板材上设置涂层为PE聚酯油漆, 该涂层能够吸收油墨分子, 能够与油墨分子相融合, 融合后形成牢靠且色彩逼真图文。
所述金属板材上热转印工艺, 其特征在于该热转印工艺需要对印刷颜色进行控制, 印刷颜色控制采取色彩管理软件实现, 具体步骤以下:
1）先将标样胶印在双胶纸上, 再经过热转印将标样转印到金属板材上, 用色彩测量仪器测量金属板材上色彩参数, 即密度值, 得到源ICC特征文件;
2）参考ISO12647-7标准, 利用色彩管理软件将目标颜色ICC特征文件与源ICC特征文件相比较, 得出一个差值, 即色彩转换曲线;
3）在CTP制版时加载色彩转换曲线, 测量热转印后金属板材上色彩参数, 看是否达成目标颜色色彩密度要求, 达成了就保留此色彩转换曲线, 完成对印刷颜色控制; 没有达成就再做修正, 再反复一次步骤1、 2, 直到颜色能达成标准要求。
所述金属板材上热转印工艺, 其特征在于所述色彩测量仪器采取Eye-One色彩测量仪, 软件采取GMG色彩管理系统。
本发明填补了以往热转印工艺不足, 实现了在金属板材上还原出色彩逼真图案, 不仅如此, 因为金属板材特殊表面处理, 使图案附着牢靠, 不易变色, 是家装领域非常实用材料。现在家装领域越来越重视材料环境保护和耐用性, 金属板材利用能够说是无处不在, 因为它坚固耐用, 不易燃烧且环境保护, 所以得到了越来越多青睐。
具体实施方法
下面结合说明书附图对本发明做深入说明:
金属板材上热转印工艺, 包含以下步骤:
1）用热转印油墨将图文胶印在无涂层纸张上, 纸张能够采取70g双胶纸, 热转印油墨含有热升华性能, 达成特定温度和时间后油墨分子会挥发出来, 转移到承印物上;
2）将纸张印刷面与设置有涂层金属板材涂层面接触, 用烫画机加热元件在金属板材上均匀加热; 这里金属板材能够采取铝板、 铜板或铁板等, 金属板材上设置涂层为PE聚酯油漆, 该涂层能够很好吸收油墨分子, 并能够与油墨分子相融合, 融合后形成牢靠且色彩逼真图文; 烫画机采取正科全自动四工位烫画机, 用烫画机加热元件在金属板材上均匀加热时, 压力设置为7kg/cm2, 温度设置为175～230度, 加热15～35秒后, 油墨分子挥发进入金属板材表面, 即纸张上印刷图文被转印到金属板材涂层面;
3）加热完成后, 因为热转印油墨热升华性能, 纸张上印刷图文被转印到金属板材涂层面, 操作完成; 因为是油墨热升华分子扩散, 成型后油墨与产品融为一体, 所以产品在媲美传统胶印效果同时, 含有耐高温高湿、 抗紫外线、 抗磨损等特征。
印刷过程中关键影响颜色多个原因有: 油墨、 纸张、 金属板材、 墨层厚度和干燥条件。要达成颜色一致性要求, 必需选择稳定性好原材料: 油墨、 纸张和金属板材, 同时依据不一样产品墨层厚度（油墨总量）不一样, 干燥时间为24～48小时以上。
为达成逼真颜色效果, 避免在颜色传输过程中产生偏差, 必需要在印前处理过程中对印刷颜色进行控制, 印刷颜色控制采取色彩管理软件实现, 该软件采取GMG色彩管理系统, 具体步骤以下:
1）先将IT8.7/3标样胶印在双胶纸上, 再经过热转印将标样转印到金属板材上, 用色彩测量仪器（如Eye-One色彩测量仪）测量金属板材上色彩参数, 即密度值, 得到源ICC特征文件;
2）参考ISO12647-7标准, 利用色彩管理软件将目标颜色ICC特征文件与源ICC特征文件相比较, 得出一个差值, 即色彩转换曲线;
3）在CTP制版时加载色彩转换曲线, 测量热转印后金属板材上色彩参数, 看是否达成目标颜色色彩密度要求, 达成了就保留此色彩转换曲线, 完成对印刷颜色控制; 没有达成就再做修正, 再反复一次步骤1、 2, 直到颜色能达成标准要求。
因为热转印油墨与传统胶印油墨在色相、 印刷适性等方面都有显著区分, 并油墨印在纸张上效果和最终转移到金属板材上颜色存在较大差异, 所以, 针对不一样纸张和不一样金属底基板材, 必需要经过测试, 找到其色彩转换曲线。不一样金属板材色彩转换曲线不一样, 需要分别测试生成。正式量产时, 只需加载对应色彩转换曲线, 经过胶印和热转印后最终就能得到需要颜色。
需要注意是, 在整个色彩管理过程中, 必需确保基础参数稳定, 如印刷条件稳定（包含印刷设备稳定性、 环境温湿度控制等等）、 油墨稳定性、 纸张一致性（包含白度、 克重和表面平滑度等）、 金属板材一致性（关键是金属板材表面涂层一致性）等。
该印刷方法显著优于丝印方法地方在于, 印刷图案愈加精细、 层次表现更丰富, 而且附着牢靠性好, 不像丝印方法只是印刷在承印物表面, 轻易刮掉。

说明书摘要
本发明属于印刷技术领域, 具体包含一个金属板材上热转印工艺。包含以下步骤: 1）用热转印油墨将图文胶印在无涂层纸张上; 2）将纸张印刷面与设置有涂层金属板材涂层面接触, 用烫画机加热元件在金属板材上均匀加热; 3）加热完成后, 因为热转印油墨热升华性能, 纸张上印刷图文被转印到金属板材涂层面, 操作完成。本发明填补了以往热转印工艺不足, 实现了在金属板材上还原出色彩逼真图案, 不仅如此, 因为金属板材特殊表面处理, 使图案附着牢靠, 不易变色, 是家装领域非常实用材料。现在家装领域越来越重视材料环境保护和耐用性, 金属板材利用能够说是无处不在, 因为它坚固耐用, 不易燃烧且环境保护, 所以得到了越来越多青睐。