成品出厂检验规定.doc

成品出厂检验要求

一、 目和适用范围
对最终产品质量特征进行检验和试验, 以确保未经检验和试验产品和不合格产品部出厂销售。
适适用于对最新产品检验与试验。
二、 职责
1、 质检部负责最终产品检验和试验, 并负责检验和试验委托。
2、 相关部门负责帮助质量检验员进行最终产品检验和试验。
3、 工作程序
1）最终产品检验和试验是全方面考评产品质量是否满足用户关键手段。必需严格按产品图样、 技术文件、 标准、 检验等要求进行检验和试验;
2）产品完工后, 有生产车间通知质检部质量检验员进行最终产品检验和试验, 质量检验员将检验和试验结果统计, 统计要完整, 字迹要清楚;
3)最终产品相关检验和试验未完成或未经过时, 不能进行产品最终检验和试验;
4)如有协议要求时, 应与用户和第三方一起对产品检验和试验。检验和试验过程中发觉质量问题必需得四处理后才能发货;
5）当条件不能满足时, 由质检部委托有资格单位（属国家认证有资格试验室）进行检验和试验;
6）最终检验和试验项目完成后, 由技术人员和质量检验员判定最终产品是否合格, 如产品判定为合格, 可填写“产品合格证”等入库销售手续, 如判定为不合格, 按《不合格控制步骤图》要求进行处理;
7）每一次检验和试验, 质量检验员都应做好统计, 统计应立刻、 清楚、 完整, 并能反应出最终产品实际质量情况;
8）质量检验员应得到质量责任人授权, 并在授权质量检验范围内实施质量检验工作;
三、 细则
1、 质量控制点管理
为加强对质量控制点管理, 使所要控制过程一直处于受控状态, 以确保稳定地生产合格产品, 特制订本制度。
2、 适用范围
适适用于企业对关键过程质量控制。
3、 职责
3.1技术部负责质量控制点管理, 编制作业指导书、 工序质量分析表、 质量控制点步骤图等质量控制点管理文件。
3.2质量部负责质量控制点检验, 并依据要求编制作业指导书。
3.3生产车间负责按质量控制点文件要求具体组织实施。
4、 工作程序
4.1质量控制点设点标准
4.1.1工艺文件有特殊要求, 对下道工序加工、 装配有重大影响项目;
4.1.2内外部质量信息反馈中出现质量问题较多微弱步骤;
4.2质量控制点包含控制文件
4.2.1作业指导书;
4.2.2 质量控制点步骤图;
4.2.3 质量控制点明细表;
4.2.4质量控制点多种控制文件分别由技术部、 质检部负责编制并经其部门责任人同意后实施;
4.3质量控制点人员职责分工
参与质量控制点日常工作人员关键有: 操作者、 技术员、 质检员, 其职责分工以下:
操作者——熟练掌握操作技能和本工序质量控制方法; 明确控制目标, 正确测量, 认真自检, 自作标识并按要求填写原始统计; 做好设备维护工作和点检工作; 发觉工序异常, 快速向技术人员和质检人员汇报, 请相关部门采取纠正方法。
技术员——认真熟悉图纸, 提出图纸中存在问题, 搞好图纸会审工作; 做好各分部分项工程技术交底资料, 并向班组人员进行交底; 参与质量检验活动和技术会议, 对存在质量问题以及隐患问题立刻采取有效防护方法; 重视安全管理工作, 常常巡回检验安全操作规程实施情况, 杜绝不文明、 不安全施工操作; 认真落实安全防护设施。
质检员——按作业指导书对控制点进行关键检验, 把检验结果立刻汇报操作者, 并作好统计。同时监督检验操作者是否遵守工序控制要求, 并向车间技术人员汇报关键信息。做好控制点现场监督、 检验和指导, 把掌握质量异常情况立刻向相关部门反馈, 研究纠正方法。
4.4检验和考评
1）按质量控制点文件要求由操作者和班组长进行自检
2）由车间领导、 质管员组织进行控制点抽查
3）质检员结合控制点产品进行抽查
4）每次抽查或检验都应做好统计, 并作考评依据
5）档质量控制点出现异常时, 由质检部门组织相关人员进行原因分析, 并采取纠正方法, 消除异常现象
5、 成品出厂
5.1业务上由质监部门负责指导、 负责装配工序、 特征调整、 出厂试验监督、 检验工作。
5.1.1质检员应坚持标准, 责任心强, 熟悉产品性能, 技术标准及装配工艺要求, 结构特点作用, 掌握通常技术测量知识, 专用量具试验设备关键方法;
5.2质量部、
5.2.1严格实施“成品出厂检验细则”和“不合格品控制步骤”, 督促工人按图样、 按工艺、 按技术标准进行生产和首检、 自检、 互检、 送检;
5.2.2随时巡检各生产工序, 对关键工序关键检验, 发觉违反技术要求生产和不合格品时, 有权阻止和责令责任人返修, 立刻向上级反应问题;
5.2.3产品完工入库前 按成品出厂检验细则项目要求组织进行全查和抽查, 经检验合格后方可判定该批产品合格, 并签发产品合格证和在交库单上签字;
5.2.4检验工作要严厉认真, 测量正确、 数据真实、 结论正确, 主动配合车间进行全部出厂试验;
5.2.5销售回退产品立刻进行检验, 将检验结论通知业务部
5.3不良品处理
1）在生产中发觉质量问题, 应立刻分析原因, 向质检部及车间反应, 经技术、 质监部门确定, 并采取相关方法;
2）帮助车间、 采购部门做好隔离工作;
5.4按要求做好各项检测原始统计, 项目齐全, 数据正确, 并整理交质检部保留备查;
5.5生产部质量责任
1）保管珍惜图纸及技术资料不得遗失, 检测设备器具应正确使用, 使用前检验其是否正确;
2）保持工作场地整齐, 图纸资料不涂改, 监测器具妥善保管, 坚持文明生产, 安全生产;
3）制订产品生产质量指标和质量改善计划, 落实实施质量管理要求和相关技术质量标准;
4）提出整改方法, 检验生产实施情况, 监督实施整改方法实施情况;
5）对生产组织过程中质量工作负责, 制订年、 度、 季、 月生产计划, 行使生产指挥调度权, 严守工艺纪律和质量管理制度;
5.6技术部质量责任
1）对新产品试制, 工艺实施及工艺技术资料正确统一, 完整性负责, 组织处理产品生产过程中出现质量问题;
2）落实实施上级技术标准, 制订企业技术指标, 检验生产中工艺纪律实施情况;
5.7质检部质量责任
1）对生产过程中质量检验工作负责, 严格实施相关技术标准, 负责全厂质量指标考评工作, 立刻提出质量分析汇报;
2）对不合格品原材料、 半成品有权作出不投产, 不流入下道工序;
四、 本制度至公布之日起实施
五、 本标准解释权归质量部全部