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截止阀检修规程 
1、 截止阀介绍   1.1工作原理及作用:  
  截止阀属于截断阀类, 它是用来截断或接通管道内介质流装置。经过截止阀介质通常从阀下部引入, 称为正装;从阀瓣上部引入称为反装。正装时, 阀门开启省力, 关闭费力。反装时, 阀门关闭严密, 但开启时费力, 且填料承压。截止阀通常均按正装要求安装。   1.2结构:  
  截止阀通常均在DN<100mm管道中使用, 按介质温度、 压力要求, 用在介质为过热蒸汽t>450℃管道时, 阀门参数应为PN140/570℃, 阀体应为合金材料。用在介质温度<450℃管道时, 阀体可为碳钢材料, 其温度、 压力应按介质压力、 温度不一样选择符合要求即可。一期锅炉截止阀其公称直径通常为DN65、 DN50、 DN40、 DN32、 DN20和DNl0六种。除DNl0为手动外, 其它两种亦可附带电动装置, 组成电动截止阀。 
  1.2.1通常截止阀: 关键特点为自密封型式。其阀盖与阀体连接部分为销钉连接。且压盖螺栓也穿固在此销子上。阀杆填料密封亦是阀体密封。阀芯用两半卡环连接在阀杆下端部, 阀杆上部用T性螺纹与阀盖螺母配合, 阀门在开关时带动阀芯呈旋转升降运动, 达成开关目。 
   1.2.2卡箍顶丝式截止阀: 关键用于空气门、 疏水门系统, 其特点为阀盖与阀座连接利用阀座对称脱出两卡块卡在阀盖对应槽子里。为预防阀盖转动, 卡块脱离卡槽被介质压力打出又利用顶丝将阀体固定。其阀芯整体挂在阀杆端部。 
1.2.3卡环顶丝式截止阀: 关键特点为阀盖与阀体连接方法为阀座端部外壁有一环形槽, 当阀盖套上阀体后将阀门开启阀盖下移露出阀座槽, 将两半环置于槽内, 再关闭阀门, 将阀盖提升, 阀盖被卡环顶住, 为预防阀门操作时阀盖卡环脱落, 阀盖与阀体也辅以顶丝, 加以深入固定, 这类截止阀关键用于放水系统。 
   1.2.4丝扣连接式截止阀: 关键特点为阀盖与阀体用丝扣连接, 阀盖旋入阀座后为预防开关时阀盖旋出, 阀盖与阀体间用电焊点焊固定。   2、 截止阀检修工艺   2.1阀门解体:  
  2.1.1检验阀盖与阀体接合部位有没有焊点固定, 发觉后应用剔或锯方法将焊点除去。同时应注意预防损坏其内部螺纹。 
  2.1.2旋开铰链螺栓之压紧螺母, 将填料压盖及压板松活。 
  2.1.3将阀盖沿逆时针方向旋转, 同时将阀杆沿开启方向旋转, 使阀杆一起向上提升, 将阀盖连同阀杆一起取下。 
  2.1.4将阀盖解体, 阀杆拆除, 取下开度指示板。其端部连接阀芯应保管好。 
  2.1.5将密封填料清理洁净、 用砂布将阀杆、 填料压盖、 填料座圈、 压板等零部件表面内孔壁处锈垢除去, 测量压盖、 座圈与阀杆、 填料箱各部间隙是否符合要求不然应进行修理。 
  2.1.6检验阀杆与阀杆螺母梯形螺纹是否完好, 转动应灵活。阀杆螺母固定应无松动。螺纹磨损大于标准应进行更换。

2.1.7铰链螺栓应确保丝扣完好、 螺母好用, 其节活销轴应灵活无卡涩。不然应进行修理或更换。 
  2.1.8检验阀瓣与阀座密封面损坏程度, 确定其检修研磨方法。   a、 阀瓣与阀座密封面无显著坑点、 沟槽, 可直接用阀瓣与阀座对研进行修理。 
  b、 阀座密封面有较大可见坑点、 沟槽, 可用电钻带动研磨胎具消除。磨料可用研磨砂或砂布。 
  c、 阀座密封面有严重坑点、 沟槽, 无法进行修理应更换新阀门。   d、 阀瓣密封面上坑点、 沟槽可用车床加工消除, 注意阀瓣锥度应保持不变 加工量应尽可能缩小。 
  经过粗加工阀瓣及阀座必需经对研修理, 方法是在阀瓣密封面处均匀涂以细研磨膏和少许机油、 放入阀座密封面处用手工进行对研。注意阀杆与阀体应保持垂直, 不得有歪斜和晃动, 预防研偏。对研时应注意常常检验密封面接合情况, 立刻更换磨料。在接触情况符合要求后应用洁净棉纱擦净, 在密封面上涂以少许机油进行抛光, 直到符合质量要求为止。   2.2阀门组装:  
  2.2.1检验阀体内有没有异物, 管路是否通畅, 用棉纱将内部擦净。   2.2.2将阀杆梯性螺纹、 填料接触部位用铅粉反复涂擦至黑亮。2.2.3将压兰放置于阀盖框中间, 从下部将阀杆穿入。阀杆擦净套入填料座圈, 然后一起放入阀体内。 
  2.2.3将阀盖套在阀体上, 然后将阀盖沿顺时针方向旋转到伐体丝扣根部, 用点焊方法进行固定。在阀杆间放入填料。 

2.2.4利用铰链螺栓及压板将填料压盖压紧填料, 使之密封完好, 符合质量要求。 
  2.2.5安装手轮或电动装置等。 
  2.2.6将伐门操纵在关闭状态, 挂好该伐门名牌、 场地清扫洁净。   2.3其它截止阀检修工艺 
  2.3.1卡箍顶丝式截止阀解体回装工艺   2.3.2卡环顶丝式截止阀   2.3.3丝扣连接式截止阀   3、 截止阀检修质量标准   3.1阀体:  
  3.1.1伐体应无砂眼, 裂纹及冲刷严重等缺点, 发觉后应立刻进行处理。   3.1.2伐体管道应无杂物、 出入口通畅。 
  3.1.3伐体与伐盖连接螺纹部分应保持完好, 伐盖能轻松旋至螺纹底部。   3.2阀盖:  
  3.2.1阀杆螺母梯型螺纹应完好、 磨损不应大于原齿厚1/3。与外壳之固定螺钉应牢靠, 无固定螺钉伐门应进行点焊固定。不得有松动现象。   3.2.2与阀体连接螺纹应完好、 组装时应涂以铅粉、 便于拆卸。   3.2.3螺栓其连接部位灵活, 无卡涩, 其螺纹部分应完好, 无滑扣、 断扣等现象, 螺母完好、 手旋可至螺栓底部。 

 3.3阀杆:  
  3.3.1阀杆不得弯曲, 其弯曲度最大不得超出全长1/1000, 其椭国度不得大于0.05毫米。 
  3.3.2阀杆表面应光滑、 无锈垢。与盘根接触部位不得有片状腐蚀及表面脱层现象, 均匀腐蚀点深度≥0.25毫米以上者应换新, 表面光洁度应确保在▽6及以上。 
  3.3.3阀杆梯型螺纹应完好、 手动旋转灵活, 并应涂以铅粉。   3.4密封镇料:  
  3.4.1所选择填料规格、 型号应符合伐门管道介质压力、 温度要求。   3.4.2选择成形石墨开口环, 在自制填料时, 要求填料接口切成斜形、 角度为45°角。各圈接口处应错开90°-180°, 切割后填料长短应适宜, 放入填料箱内接口处不应有间隙或叠加现象。 
  3.4.3填料座圈、 填料压盖应完好, 无锈垢。填料箱内壁应清洁、 光滑。阀杆与填料座团间隙为0.1—0.2毫米, 最大不超出0.5毫米。填料压盖外壁与填料箱间隙为0.2—0.3毫米, 最大不超出0.5毫米。 
  3.4.4铰链螺栓拧紧后压板应保持平正, 填料压盖压入填料室应为其高度尺寸1/3。   3.5密封面:  
  3.5.1阀瓣及阀座密封面不得有可见麻点、 沟槽, 全圈应光亮, 光洁度为▽6以上。其接触面应为全圈口宽三分之二以上。 

  3.5.2阀瓣锥形密封面应保持其锥度与阀座一致, 阀瓣接触面应在锥面中间处为佳。 
  4、 整体阀门验收:  
  41阀门检修组装后, 应经1.25倍工作压力水压试验, (或随炉进行整体水压试验)检验阀门各处均不得有泄漏现象。 
  4.2阀门开关灵活, 行程及开度符合要求, 阀门标示牌清楚、 完好。   4.3检修统计正确、 清楚,并经验收合格。   4.4检修场地清洁、 管道保温完好。   5、 截止阀检修工艺及质量标准 序号 检修项目 工艺关键点 质量要求 
1 阀体外观检验 1、 清除脏物, 拆除保温 
2、 检验阀体表面有没有重皮、 裂纹、
砂眼 
阀体表面无重皮、 裂纹、 砂眼 
2 阀门解体 1、 解体前做好配合统计。 
2、 解体时阀门处于开启状态。 
3、 注意拆装次序 4、 不得损坏零部件。 5、 清洗拆下螺栓及零件。 6、 对合金钢阀门内部零件进行
光谱复查 
1、 螺栓及零部件均应完好。 
2、 合金钢阀门内部零件经光谱检验合格。 
3 阀杆检验修理 1、 清理洁净阀杆表面污垢, 检验
阀杆缺点。 
2、 必需时进行校直或更换。 3、 视情况进行表面氮化处理。 
1、 阀杆弯曲度小于阀杆全长1%, 不圆
度小于0.05mm。 
2、 阀杆应光滑, 无麻点、 无划痕、 无裂纹。阀杆与填料接触部位均匀点蚀深度不大
于0.3mm, 其她部位无缺点。 
3、 阀杆螺纹完好, 当磨损超出原厚度1/3
时应更换。 
4 
阀座、
阀体与阀瓣修理 
1、 检验阀座、 阀体、 阀瓣有没有裂纹、 沟槽。 2、 用红丹粉检验密封面吻合度, 依据检验情况确定修复工艺, 1、 阀体。阀座、 阀瓣无裂纹, 无沟槽。 
2、 密封面应平直, 密封面粗糙度应小于
0.02µm, 径向吻合度不得低于80%, 且密封面周圈接触均匀, 无断线现象。 
研磨方法。 3、 打磨阀体与自密封垫圈结合面, 对无法修复可卸式阀座应更换。 3、 阀体内部无异物及其她缺点。 
4、 阀体与自密封垫圈结合面处光滑, 无沟槽。 
5、 阀瓣与阀座密封面焊接严格按焊接工
艺进行。 
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阀盖检验修理 1、 清理填料箱并打磨填料箱内壁、 填料压盖及座圈。 2、 打磨阀盖与密封垫圈结合面。 1、 填料箱内壁、 填料箱压盖及座圈光洁。 
2、 阀盖与密封垫圈结合面平整、 光洁。 6 
支架检验修理 
1、 清洗止推轴承并检验轴承有没有磨损。锈蚀和破碎。 2、 检验支架上阀杆螺母。 3、 检验支架有没有损伤。 4、 打磨阀体结合面。 1、 轴承质量符合要求, 不然必需更换。 
2、 阀杆螺母完好。 3、 支架无损伤。 4、 阀体结合面平整。 7 
四合环（六合环）、 垫圈等修理 1、 打磨四合环、 垫圈。 2、 检验四合环材质、 硬度。 1、 四合环、 垫圈光滑, 无锈蚀。四合环厚度均匀, 无破损、 无变形现象。垫圈无变形、
无裂纹等缺点。 
2、 四合环材质、 硬度符合要求。 
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阀门组装 1、 阀门组装时, 阀门应处于开启状态。 
2、 按配合次序组装。 3、 补充润滑剂。 4、 更换填料。 
5、 均匀紧固各部连接件。 
6、 检验各部间隙 
1、 阀门在关闭状态下阀线密封严密。 2、 阀杆与阀芯连接牢靠, 吻合良好。 3、 垫圈与阀体阀盖间隙为0.1－0.3mm。 4、 阀杆与压盖间隙为0.1－0.3mm。 5、 填料与压盖间隙为0.1－0.15mm。 6、 阀杆与座圈间隙为0.1－0.2mm。 7、 座圈与填料箱间隙为0.1－0.15mm。 8、 附件及标牌齐全, 阀体保温良好。