起重机专项检查.doc

通用起重机械安全专题检验表
单位: 设备型号: 安装位置: 岗位操作人员: 设备点检人员:
序号
部件名称
检验内容
检验标准
检验情况
1
吊钩
1.吊钩有没有预防吊物意外脱钩闭锁装置;
2.吊钩有没有裂纹、 剥裂等缺点;
3.吊钩断面磨损、 开口度增加量、 扭转变形, 是否超标;
4.吊钩有没有疲惫变形、 裂纹;
5.其它相关销轴、 套磨损情况。
1.吊钩应该设置预防吊重意外脱钩闭锁装置, 严禁使用铸造吊钩;
2.吊钩出现以下情况之一时, 应该给予报废: 1)裂纹; 2)危险断面磨损达成原尺寸10％; 3)开口度比原尺寸增加15％; 4)扭转变形超出10°; 5)危险断面或吊钩颈部产生塑性变形时。
3.吊钩缺点不得焊补。

2
钢丝绳
1.检验钢丝绳规格、 型号与滑轮卷筒匹配是否符合设计要求;
2.钢丝绳固定端压板、 绳卡、 契块等钢丝绳固定装置是否符合要求;
3.钢丝绳磨损、 断丝、 扭结、 压扁、 弯折、 断股、 腐蚀等是否超标。
1.钢丝绳应该符合GB/T8918-《关键用途钢丝绳》、 GB 6067.1-《起重机械安全规程》和TSGQ0002-《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》要求。
2.钢丝绳报废应该符合GB/T 5972—《起重机械钢丝绳检验和报废实用规范》要求。

3
制动装置
1.制动器设置, 制动器型式是否符合设计要求;
2.制动器拉杆、 弹簧有没有疲惫变形、 裂纹等缺点;
3.销轴、 心轴、 制动轮、 制动摩擦片是否磨损超标, 液压制动器是否漏油;
4.制动间隙调整、 制动能力能否符合要求。
制动器应该满足以下要求:
1.制动器零部件不得有裂纹、 过分磨损、 塑性变形、 缺件等缺点, 制动片磨损达成原厚度50％或者露出铆钉时必需报废;
2.制动器打开时, 制动轮与摩擦片不得有摩擦现象, 制动器闭合时, 制动轮与摩擦片接触均匀, 不能有影响制动性能缺点和油污;
3.制动器调整适宜, 制动平稳可靠;
4.制动轮不得有裂纹（不包含制动轮表面淬硬层微裂纹）, 凹凸不平度不得大于1.5mm, 不得有摩擦垫片固定铆钉引发划痕;
5.液压制动器保持无漏油现象, 制动器推进器保持无漏油状态。

4
卷筒
1.卷筒体、 筒缘有没有疲惫裂纹、 破损等情况; 绳槽与筒壁磨损是否超标;
2.卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配; 导绳器、 排绳器工作情况是否符合要求;
卷筒出现裂纹或者筒壁磨损达成原壁厚20％时, 应该给予报废。

5
滑轮
1.滑轮是否设有防脱绳槽装置; 2.滑轮绳槽、 轮缘是否有裂纹、 磨损超标等情况, 滑轮转动是否灵活。
1.滑轮应该设置预防钢丝绳脱出绳槽装置或结构。
2.滑轮槽应该光洁平滑, 不得有损伤钢丝绳缺点。
3.吊运熔融金属起重机不得使用铸铁滑轮。
4.滑轮产生裂纹、 轮槽不均匀磨损达成3mm、 轮槽壁厚磨损达成原壁厚20％、 因磨损使轮槽底部直径降低许达成钢丝绳直径50％或者存在其她损害钢丝绳缺点时, 应该给予报废。

6
金属结构
1.检验关键受力构件是否有整体或局部失稳、 疲惫变形、 裂纹、 严重腐蚀等现象;
2.金属结构连接、 焊缝有没有显著变形开裂;
3.螺栓或铆固连接不得有松动、 缺损等缺点;
4.高强度螺栓连接是否有足够预紧力;
5.金属结构整体防腐涂漆应良好。
起重机金属结构应该含有满足安全使用强度、 刚性和稳定性, 通常应该符合GB/T3811-《起重机设计规范》相关要求。

7
车轮
1.车轮踏面、 轮轴是否有疲惫裂纹现象, 车轮踏面轮轴磨损是否超标;
2.运行中是否出现啃轨现象。
当车轮出现下列情况之一时, 应该给予报废:
1.影响性能表面缺点;
2.轮缘厚度磨损达成原厚度50%;
3.轮缘厚度弯曲变形达成原厚度20%;
4.踏面厚度磨损达成原厚度15％。

8
保护装置
安全保护装置保护装置是否灵敏可靠、 符合设计要求;
1.起重机均必需设置起重量限制器, 当载荷超出要求设定值时应该能自动切断起升动力源。
2. 起重机起升机构均必需设置起升高度限位器, 当取物装置上升到设定极限位置时, 能够自动切断起升动力源。
3. 起重机起升机构, 必需设置超速保护装置。
4.司机室和工作通道门应该设有连锁保护装置, 当任何一个门开启时, 起重机全部机构应该断开电源不能工作。
5. 大车行走机构应该设置限位器（柔性组合式悬挂起重机除外）和缓冲器以及止挡装置。小车运行机构应该设置限位器(电动单梁起重机、 电动悬挂起重机和柔性组合式悬挂起重机除外)、 缓冲器以及止挡装置。在同轨作业起重机, 还应该设置预防相互碰撞限位器和缓冲器。
6. 起重机上外露有伤人可能运动零部件, 应该设置防护罩（栏）。
7. 室外工作起重机应该设置可靠抗风防滑装置, 而且满足符合GB/T 3811和GB6067相关要求。

检验存在问题及整改意见:
注1: 起重机每班使用前, 应该对制动器、 吊钩、 钢丝绳和保护装置等进行检验, 符合打“√”, 发觉异常时打“×”, 而且做好对应统计。
注2: 使用单位应该对在用起重机进行定时自行检验和日常维护保养,最少每个月进行一次常规检验, 每年进行一次全方面检验,必需时进行试验验证,而且作出统计。
注3: 使用单位还应该依据机械工作繁重程度和环境条件恶劣程度, 确定检验周期和增加检验内容。自行检验和日常维护保养发觉异常情况, 应该立刻进行处理。

监督检验人员签字: 被检单位责任人签字: 检验日期: