脱硫塔侧搅拌器技术协议华立模板.doc

脱硫塔侧搅拌器技术协议

甲方代表（签字）:
乙方:
乙方代表（签字）:

年 月 日

目录

附件一总则
附件二制造要求
附件三系统设备设施供货范围
附件四提供资料
附件五售后服务
附件六交货时间及地点
附件七其它

（以下称甲方）与（以下称乙方）
就甲方脱硫塔侧搅拌器供货事宜经双方协商, 达成以下技术协议:

附件一总则
本技术协议作为甲方订货协议附件, 与订货协议同时生效, 含有相同法律效力。协议实施期间双方再协商形成补充协议和追加条款也含有相同法律效力。
1.1本技术协议所提出是最低标准技术要求, 并未对一切技术细节做出要求, 也未充足引述相关标准和规范条文, 乙方应确保提供符合相关标准和技术文件优质产品;
1.2乙方提供备件必需含有中国同行业近几年内优异制造水平, 采取优异工艺, 合格材料, 成熟技术或专利技术;
1.3乙方提供设备必需是全新、 规范、 优异高质量可靠产品, 能够确保连续稳定工作;
1.4乙方提供货物制造, 材料选择, 都应根据中国外通用现行标准和对应技术规范实施, 而这些标准和技术规范应为协议签字日为止最新公布发问标准和技术规范;
1.5乙方必需对脱硫侧搅拌器完整性、 合理性、 技术研发和设计制造质量负担全部责任。确保其达成正常使用要求和酒钢烧结生产工艺要求与指标;
1.6乙方在协议货物制造中, 发生侵犯专利行为时其侵权责任与甲方无关。
1.7对于乙方提供图纸和非标备件或设备, 乙方必需全方面了解和掌握甲方减速机备件或设备性能、 几何和安装尺寸、 生产工况条件和环境, 为甲方提供合格产品。乙方对于不掌握原因必需到现场确定。
1.8乙方假如不是原设备制造生产单位, 乙方提供设备或备件应于甲方在线设备或备件含有完全交换性。如: 设备或备件几何尺寸、 安装尺寸要与甲方在线设备或备件一样; 提供设备或备件外形尺寸要符合甲方安装空间、 符合国家标准规范和要求; 提供设备或备件材质要满足甲方使用环境、 保障设备原有性能和使用周期。
1.9乙方资质: 投标人必需含有行业主管部门认定生产资格或相关经营资格; 投标人应为设备或产品生产商, 不接收贸易商投标。
2.0乙方在招标前, 投标人应与甲方技术人员进行技术交流, 呈报近一年内同类设备或产品供货业绩三个, 并提供相关销售协议复印件。符合甲方技术要求, 双方签标前技术协议, 方可参标。
附件二制造要求
2.1使用环境
2.1.1环境条件
序列号
项目
要素值
1
最高温度（℃）
38.4℃
2
最低温度（℃）
-31.6℃
3
夏季最高平均温度（℃）
28.7℃
4
冬季最低平均温度（℃）
-15.6℃
5
日最大温差（℃）
14℃
6
相对湿度
46%
7
夏季平均湿度
52%
8
冬季平均湿度
55%
9
年平均温度
7.3℃
10
海拔高度
1614～1620m
2.1.2厂址位置:
2.1.3工况环境
2.1.3.1、 侧搅拌器是烧结脱硫工艺关键备件, 侧搅拌器使用周期与设备定修周期同时, 是保障烧结区域完成整年脱硫效率指标计划关键备件之一, 机械密封、 本体防腐、 轴承使用寿命、 叶片材质是保障侧搅拌器使用周期关键技术。
2.2制造标准:
2.2.1相关参数及要求:
侧进式搅拌器
脱硫塔
1#、 3#脱硫塔
设备名称
吸收塔侧搅拌器
型号
30MDNS-40
搅拌器数量
4
设备铭牌号
协议确定后1周内甲方提供
安装型式
法兰
法兰尺寸
14”-150lbs ANSI
总泵容量 （m3/h）
单台搅拌器排液量7947
叶轮:

叶片 型号
SD-3
叶片　数量
4片
叶片 直径 （mm）
1067
运行速度 （rpm）
188
（叶片）端速 （m/s）
10.5
材料
SAF2507
离开池底距离 （mm）
1067
轴:

直径 （mm）
76
长度 （mm）
914+1173
离开池底距离 （mm）
1600
材料
SAF2507或SUS630
一阶临界速度 （rpm）
不低于606
密封型号和设计
30MDNS-40 FGD(供参考)
轴承型号和尺寸
SKF或等同标准
电机kW, 电压, 相数, 频率
30, 380V,3,50HZ
驱动方法
皮带轮
搅拌器 重量 （kg）
800（不含电机）
电机 重量 （kg）
协议生效后1周内提供
总重量 （kg）
800（不含电机）
设备颜色
蓝色
电机（侧进式搅拌器）
原设备生产商

型号
非防爆一般铸铁风冷电机
底座形式
B3
额定功率
30KW
满负荷下RPM
750
电压/相数/频率
380/3/50
外壳形式
铸铁
通风形式
风冷
安装形式 （垂直或水平）
水平
轴承型号
SKF或等同标准
绝缘等级
F
2.3具体制造及供货具体技术要求:
2.3.1 吸收塔侧搅拌器从电机侧往前看, 需设计成顺时针旋转工作。
2.3.2 吸收塔侧搅拌器搅拌叶片、 主轴、 安装法兰、 机械密封全部金属结构件和有可能长久接触浆液轴头附件材质全部为不锈钢SAF2507或SUS630制造。搅拌器安装有轴承座、 连接壳体、 电机和皮带罩, 全部接触介质部件选择材料设计将完全适适用于搅拌介质, 并最少适应于高达20g/lCL-浓度,
2.3.3 搅拌器及关联部分均按便于进行安装, 维修和拆卸机械密封等要求进行设置, 机械密封拆卸更换、 安装必需在不倒塔情况下可在线进行, 机械密封不采取水冲洗冷却式结构, 采取定时添加黄油密封结构。
2.3.4 搅拌器主轴和电机采取皮带轮传动。
2.3.5 搅拌叶片和主轴轴套采取配合螺栓连接, 配合螺栓和固定孔间隙小于0.1mm; 每个叶片需设置4条M20配合螺栓（不锈钢SAF2507）固定, 加戴双螺母防松。
2.3.6 搅拌器带有浆液润滑带SiC或氧化锆、 氮化硅密封面机械密封并配有完整轴承
2.3.7 搅拌器与吸收塔（鳞片）衬里接口连接应牢靠且轻易。连接法兰能牢靠、 长久地承受实际运行条件下活荷载。
2.3.8 抗摩擦轴承应是标准型号, 在连续运行条件下, 最小使用设计寿命B10为83000小时。
2.3.9 更换搅拌器轴封时, 要满足不倒塔更换, 并配对应更换工具。
2.3.10 所使用三角带必需使用标准三角带, 方便于以后维护。
2.3.11 配套法兰盘。
2.4设备验收:
2.4.1、 出厂检验: 乙方在发货前, 应对货物数量、 规格、 性能等进行全方面检验, 并出具装箱单、 装配图、 易损件图纸、 产品使用说明书、 产品合格证。
2.4.2、 到货验收: 由甲方相关检验部门按产品标准及技术协议内容求, 在设备抵达酒钢储运企业北库后, 由甲乙双方开箱检验, 验收。
2.4.3、 外观检验
2.4.3.1、 本体: 表面无裂纹、 气孔、 断裂等现象
2.4.4、 假如设备验收不合格, 立刻退货, 损失由乙方负全责。
2.5质量确保期
供方将确保提供设备依据技术协议提供运行范围和环境条件满足以下确保:
2.5.1供方将确保提供设备最大功耗。在电动机引出线处进行测量最大功耗和平均功耗。平均功耗时间将超出二十四小时。
2.5.2供方将确保距提供设备1米处噪音小于 85 dBA。
2.5.3供方将确保假如有一个搅拌器出现故障, 短时不会对吸收塔系统有负面影响。
2.5.4供方将确保在全部搅拌器停止达成二十四小时并完成冲洗叶轮处堆积后再搅拌固体物会重新悬浮。
2.5.5供方将确保所提供设备完成初始起动后一年可用率为99%或更大。
2.5.6搅拌器轴和叶片材料质量确保期为45000小时。
2.5.7全部设备性能确保期为: 乙方制造脱硫塔侧搅拌器上线使用18个月不出现漏水漏浆、 叶轮脱落、 轴断裂、 叶片及搅拌轴相关零件腐蚀、 磨损; 大修年限 （按装置最大连续运行时间计）为5年, 设备设计整体设计寿命为30年（不包含易损件）。
附件三系统设备设施供货范围
序号
代号
名称
数量
材料
总质量（kg）
单重
总重
1
30SDMDNS-40
侧搅拌器
4
组件
1500
6000
附件四提供资料
乙方供货时同时向甲方提供以下资料:
4.1、 装箱单, 产品说明书, 产品合格证, 材质检验汇报, 工厂试验汇报、 装箱单及外购备件合格证实, 说明书应包含设备结构、 性能、 安装、 调试、 运行维护等内容。
4.2、 提供具体设备装配图纸, 易损件图纸、 产品配置图。
附件五售后服务
5.1货物交付后, 若出现问题, 甲方通知乙方, 乙方应在收到通知后两个工作日内给予书面回复。设备在运行过程中若发生故障, 供方在接到需方通知后12小时内以回复, 并视具体情况派人赶到现场处理。
5.2、 供方在设备安装期间, 应派有经验技术人员进行现场安装技术指导, 并对甲方操作维护人员进行必需技术培训, 安装结束后乙方应配合进行调试工作。
5.3、 乙方在指导设备安装、 调试期间, 必需遵守酒钢集团企业安全规章制度, 发生安全事故由乙方自己负责。
5.4、 设备质保期内, 因为供方原因（设计、 制造）引发设备故障、 损坏, 供方应进行无偿维修, 更换备件。
附件六交货时间及地点
6.1交货时间: 月 日前
6.2交货地点: 酒钢储运企业北库。
6.3到货后, 需方通知供方共同参与开箱, 按装箱单清点、 验收, 对破箱、 损坏和丢失部分由双方共同确定, 并由供方全方面负责修复补齐或更换。由此造成工期延误由供方负担。
附件七其它事宜
7.1本协议作为协议附件, 双方代表签字（盖章）后生效。
7.2本协议一式四份, 甲方三份, 乙方一份;
7.3未尽事宜, 由甲、 乙双方交流协商处理;