溴化锂吸收式制冷机维护检修规程样本.doc

溴化锂吸收式制冷机
维护检修规程

目 次
1总则
2完好标准
2.1零部件质量
2.2运行情况
2.3技术资料
2.4设备及其环境
3设备维护
3.1 日常维护
3.2 机组检验
3.3常见故障处理方法
3.4紧急情况处理方法
4检修周期和检修内容
4.1检修周期
4.2检修内容
5检修方法及质量标准
5.1机体内部各管束检修
5.2泵类检修
6试车与验收
6.1试车前准备工作
6.2试车
6.3验收
7维护检修安全注意事项
7.1 维护安全注意事项
7.2检修安全注意事项
7.3试车安全注意事项

1 总则
本规程适适用于以溴化锂为制冷剂吸收式制冷机, 制冷范围为2～20°C。常见溴化锂制冷机技术参数见表1。
表1 常见溴化锂制冷机技术参数
产品型号
XZ-30
XZ-50
XZ-100
XZ-150
冷量
kW
350
580
1160
1745
MJ
1255.8
2093
4186
6279
冷水
进口温度
℃
12
12
12
12
出口温度
℃
7
7
7
7
流量
m3／h
60
100
200
300
通路数量
次
5
4
4
3
压头损失
MPa
0.13～0.16
0.12～0.15
0.12～0.15
0.12～0.15
进出口通径
mm
100
125
150
200
冷却水
进口温度
℃
32
32
32
32
出口温度
℃
41
41
41
41
流量
m3／h
90
150
300
450
通路数量
次
6
4
4
3
压头损失
MPa
0.14～O.17
0.12～0.15
0.12～0.15
0.10～0.12
进出口通径
mm
125
150
200
250
工作蒸汽
进口压力(表压)
MPa
≤0.1
≤0.1
≤0.1
≤0.1
消耗量
Kg／h
900
1500
3000
45O0
通路数量
次
2
2
2
2
进口通径
mm
125
125
150
200
出口通径
mm
32
46
50
50
溴化锂溶液
浓度
％
46
46
46
46
充灌量
kg
1000
1500
2800
3500
耗电功率
溶剂水泵
kW
2.2
2.2
5.5
5.5
冷却水泵
kW
1.1
1.1
2.2
2.2
真空泵
kW
0.55
0.55
0.55
0.55
外型尺寸(长×宽×高)
m
3.8×1.4×2.3
5.4×1.4×5.5
5.2×2×2.8
6.8×2×2.8
机组净重
kg
5500
7200
12100
15600

2完好标准

2．1 零部件质量
2．1．1 机组整体检验合格, 安装平稳牢靠。
2．1．2 仪器、 仪表、 联锁信号及自控装置按期校验。
2. 1. 3 配套辅机、 管线、 阀门及其零部件完整、 合格。
2. 1. 4 隔热、 保温及涂色符合标准要求。
2．2 运行情况
2. 2. 1 达成铭牌出力或查定能力。
2. 2. 2 制冷温度、 压力、 流量、 电气、 仪表等参数符合要求。
2. 2. 3 熔晶及解冻处理及时、 好用。
2. 2．4 制冷温度均衡稳定。
2. 3 技术资料
2. 3. 1 具备出厂说明书、 图纸等全套技术资料。
2. 3. 2 有设备安装统计、 完整运行统计、 检修和验收统计。
2. 3. 3 有完整设备技术档案。
2. 4 设备及其环境
2. 4. 1 机体及管道无跑、 冒、 滴、 漏。
2. 4. 2 机组本体无油污, 无灰尘, 周围环境清洁、 整齐。

3设备维护

3.1 日常维护
3. 1．1短期停车保养
a. 将机内溶液充分稀释, 使其在当地环境温度下不致于结晶。
b. 保持机器内部真空度。
c. 把通向大气阀门全部关闭。
d. 一旦漏入空气, 应打开抽气阀及时抽除空气。
e. 放净水盖及各死角处存水。
3. 1．2机器长久停车保养
a. 处理好吸收器中溶液, 预防结晶和冻结。
b. 抽除机内空气, 充入0.02～0．05MPa表压氮气进行保护。
c. 排除各个水盖、 管线、 阀门等处积水。
d. 全部电气、 仪表设备都要预防受潮。
3．2机组检验
3. 2．1巡回检验(每小时一次)
a. 机体内部真空度。

b. 溶液浓度指标。
c. 溶液pH值和铬酸锂浓度。
d. 蒸汽温度、 压力值。
e. 机器各电机电流、 电压值。
f. 冷剂水比重情况。
g． 各项生产工艺指标。
3. 2．2定时检验(天天一次)
a. 制冷机及各运转设备有没有不正常声音。
b． 机组本体各项控制指标。
C． 泵类运转情况。
d． 电气、 仪表运行情况。
e． 真空泵油污染和乳化情况。
f． 室内外温度改变情况。
3．3 常见故障处理方法(见表2)
表2 常见故障处理方法

现 象
原 因
处 理 方 法
指示灯亮, 电铃响
蒸汽压力太高, 机器内有空气
适当调低蒸汽压力, 按程序进行抽气
发生器出口浓溶液温度超出l03℃;
冷却水量不足或进口温度太高或传热管堵塞;
增大冷水供给量或调低进口温度, 必要时清理传热管;
自动熔晶旁通管温
度超出70℃
蒸发器中冷剂水被溴化锂污染;
按程序进行冷剂水再生;
稀溶液循环量太少;
加大稀溶液循环量;
冷凝压力太高;
适当降低冷疑压力;
溶液热交换器结晶;
按操作步骤进行熔晶处理;
稀溶液循环量过大
控制稀溶液泵循环量
指示灯亮, 电铃响;
冷却水泵损坏或电源中止;
组织力量检修水泵;
冷却水量降低或中止
冷却水过滤器堵塞
清理过滤器, 提升水压

续表2

因压差小于0.04MPa而压差继电器动作
水源压力不足;
检验水源供水情况;
冷却水产生流失
查找水量流失原因快速补救
蒸发器低温指示灯亮, 电铃响;
制冷量小于用冷量;
采取方法提升制冷量或加开机器增大制冷量;
蒸发器中冷剂水温
度过低
冷水出口温度太低;
调整蒸发器及溶液循环量, 适量控制冷水出口温度;
冷剂水被溴化锂污染;
进行冷剂水再生;
冷剂水温度低于2℃
按指标控制冷剂水温
机器内部有空气;
阀门漏气;
检验, 修理内漏阀门;
在运行中液气分离器视镜里集聚空气量不停增加;
法兰漏气;
查找漏气法兰, 处理漏点;
管接头或焊缝在热应力作用下漏气;
加强泄漏管理;
检修取样或加溶液时漏入空气;
精心操作, 降低空气漏入;
吸收器液位下降, 蒸
发器液位上升并发生
溢水现象
真空泵运行不正常;
加强泵维护检修;
真空泵油长久未更换;
按要求间隔更换真空泵油;
吸收器液位太高;
控制好吸收器液位;
抽气隔膜阀膜片损坏;
更换损坏膜片;
阻油器积满冷剂水或溶液;
排除积液;
抽气操作不正常
按操作规程进行抽气
停车时溴化锂溶液
结晶
机内有空气;
按程序抽除空气;
冷却水温度太低;
降低冷却水量;
稀释时间太短;
重调稀释温度断电器温控点, 延长稀释时间;
稀释时没有加负荷;
按操作规程精心操作, 适当地控制负荷
稀释时冷剂水泵、 冷却水泵停运;
应在开泵情况下稀释;
停车后蒸汽阀未完全关闭
停车后应关紧蒸汽阀
运转时溴化锂溶液
结晶
蒸汽压力太高;
调整蒸汽压力控制器;
冷却水温度太高;
加强操作, 掌握好温控曲线;
冷却水量不足或冷却水传热管结垢;
清理传热管, 确保足够水量;
机内有空气;
按程序抽除空气;
冷剂水泵, 溶液泵工作不正常;
加强泵维修, 随时起动备用泵;
稀释液循环量太少;
调整循环液量; ,
喷淋管喷嘴严重堵塞;
清理喷嘴, 且应留有备品;
溶液浓度配制不妥
掌握配方, 调整配比浓度
蒸发器冻结
冷水出口温度太低;
调整溶液循环量和冷水量, 加大制冷量,
凝结水调整阀开关转向手动位置, 而制冷量大于用冷量;
依照用量及时调整冷水产量;
冷水量过小或突然中止
控制冷水温度, 加强监测, 预防冻结
冷剂水被溴化锂污染
吸收器喷淋溶液量过大;
调整吸收量或降低喷淋液;
冷却水温度过低, 冷凝压力太低
降低冷却水用量, 调整冷凝压力
起动时发生器负荷过大
尽可能在低负荷下起动
3．4 紧急情况处理方法(见表3)
表3 紧急情况处理方法
现 象
处理方法
机器漏气
检
漏

方
法
取下冷剂水泵出口真空压力表, 换上0～0.6MPa压力表, 关闭其它接压差计和减压计阀门;
卸下冷凝器顶部隔膜阀头, 用铜管接头与氮气管或氮气瓶相连;
将氮气冲入机内直至压力为0.2MPa(表压), 然后用发泡剂(肥皂水)检验法兰、 接头等可能泄漏部位;
假如仍不能必定泄漏位置时, 可考虑拆下机器两端水盖, 检验管板胀接管接头有否泄漏;
依照泄漏情况采取对应补救方法, 补救之后仍需按上述方法对补救过地方进行检漏, 直至不漏为止

抽
气

方
法

将机器上通气阀门打开, 放掉其中大于大气压力氮气;
将冷剂水泵出口安上真空压力表, 打开冷凝器抽气阀门;
起动真空泵进行抽气, 使机内压力达成当初环境温度对应溶液饱和压力;
起动机组使之正常运行, 让吸收器中液位低于抽气管排位置, 继续利用真空泵抽气。关闭冷凝器抽气阀, 检验气液分离器视镜, 直至视镜集聚气体不再增加为止;
关闭抽气阀, 停运真空泵, 停车
续表3
现 象
处 理 方 法
熔晶与解冻
熔
晶

方
法
浓溶液经自动熔晶旁通管到吸收器, 即可自行解除结晶。假如结晶严重, 可按以下方法熔晶:
停凉水塔风机, 调高冷却水进口温度, 降低冷却水量;
关闭冷剂水泵排出阀, 打开冷剂水再生阀, 将冷剂水导至吸收器。当冷剂水泵出现劈劈啪啪声音时, 立刻将冷剂水泵开关转向”关”位置;
将凝结水调解阀开关转向手动, 转动手操电位器, 使凝结水调解阀约为50％开度, 让溶液泵温度升高, 使结晶熔解;
采取上述方法后一些部位熔晶仍无法熔解时, 则可用蒸汽或热水对这些部位加热
解
冻

方
法
停凉水塔风机, 将冷却水温度调高, 冷却水量调小, 按正常运行方式起动机组, 通常情况下, 即可解冻。假如仍不解冻可采取下法:
先将进口蒸汽截止阀关死, 再将溶液泵排出阀关死, 让冷水继续进入机器, 加热蒸发器, 冷剂水马上就能够解冻
冷剂水污染后再生方法
当蒸发器中冷剂水被溴化锂污染, 比重超出1.1时, 应考虑再生, 再生方法以下:
按正常起动方式起动机组;
把凝结水调整阀开关转向手动, 旋转手动电位器使凝结水调解阀在50％开度以下;
关闭冷剂水泵排出阀, 打开冷剂水再生阀, 将蒸发器中冷剂水导向吸收器, 当听到冷剂水泵出现劈劈啪啪声音时即停顿冷剂水泵;
让机器继续运行, 由冷凝器流到蒸发器冷剂水逐步在发生器水盘中积聚, 当冷剂水达成正常液位高度时, 关闭冷剂水再生阀, 打开冷剂水泵排出阀, 让冷剂水泵正常运行。这时可抽取少许冷剂水, 测量其比重, 直至达成要求为止

4 检修周期和检修内容

4．1 检修周期(见表4)
表4 检修周期表 月
检修类别
小 修
大 修
检修周期
3
12
4．2检修内容
4．2．1小修
a． 检验、 修理或更换各运转泵类密封。
b． 检验、 修理与主机连接管线、 阀门。

c． 检验真空泵性能。
d． 检测机器密封性。
4．2．2大修
a． 包含小修内容．
b． 检验冷凝器、 发生器、 蒸发器、 吸收器换热管腐蚀情况, 并进行清洗、 修理。
c． 机体压力试验。
d． 检修各种泵类。
e． 修理各种阀门、 仪表。

5 检修方法及质量标准

5．1机体内部各管束检修
5. 1. 1采取人工清理或空气吹除方法清理各管束。必要时也能够采取蒸汽吹除法。
5．1．2管间能够采取酸洗法清理, 但必须辅以水处理。
5．1．3胀接管束出现泄漏时, 仍以胀接法修复, 不得焊接。
5．1．4焊接管束出现泄漏时, 仍按焊接要求进行焊接。
5．1．5管束两端端盖必须与管束同时试压合格。
5．1．6其它质量要求可参考类似通用换热器标准。．
5. 1．7检修后冷凝器、 发生器、 蒸发器、 吸收器等, 必须经压力试验合格。
5．2泵类检修
屏蔽泵、 离心式水泵、 真空泵等检修参考相关检修规程内容进行。

6 试车与验收

6．1 试车前准备工作
6．1．1 压力检漏和真空试验。
a． 采取0．2MPa氮气进行压力检漏试验。
b． 进行67Pa真空试验。
6．1．2 设备清洗和处理。
a． 用洁净自来水清洗设备, 直到放出水无杂质、 不浑浊为止。
b． 重新装好各连接处, 必要时进行检漏试验。
C． 在不马上开车情况下, 对设备内部进行氮封。
d． 若立刻开车, 必须及时灌注溶液。
6．1．3 进行绝热保温。
6．1．4 向机内注入溴化锂溶液。
6．1．5 从溴化锂溶液注入机内开始, 一直保持机内真空, 在添加溶液、 维修及调整后亦要深入检验真空情况。
6．2 试车
6．2．1 机组开车步骤
a． 调整好机组各阀门开启状态。
b． 起动冷却水泵和冷水泵, 起动凉水塔风机。
C． 起动溶液泵。
d． 调整手操电位计, 使其指示值(凝结水调整阀开度)落到50％左右。
e． 伴随发生一冷凝过程进行, 将手动开关转向自动, 机组即进入正常运行。
f． 液位调整见表5。
表5溴化锂制冷机液位调整
现 象
原 因
处 理 方 法
吸收器液位低于液位计中心
稀溶液浓度很高, 蒸发器冷剂水溢出
蒸汽压力太高或机内有空气
降低蒸汽压力或抽闲气
稀溶液浓度正常, 蒸发器冷剂水少
溶液量不足
补充溶液
稀溶液浓度正常, 蒸发器冷剂水溢出
灌注溶液浓度太稀
从蒸发器中抽出冷剂水并往吸收器加进溶液

现 象
原 因
处 理 方 法
吸收器液位浸没抽气管排
稀溶液浓度稀且蒸发器液位低于液位计中心
机器刚起动未正常
蒸汽压力太低
蒸汽凝结水阀开度太小
连续运行
升高蒸汽压力
开大蒸汽凝结水阀
稀溶液浓度稀且蒸发器冷剂水溢出
灌注溶液浓度太低
从蒸发器中抽出一部分冷剂水
6．2．2机组停车步骤
6. 2．2．1环境温度在0℃以上或暂时停车操作方法:
a． 按下停顿按钮, 机器自动切断蒸汽凝结水调整阀, 转入自动稀释运行。
b． 关闭蒸汽源调整阀。
c． 溶液泵、 冷剂水泵稀释运行大约l0～ 15min应自动停车。
d． 切断电源开关。
e． 最终将冷却水泵、 冷水泵、 凉水塔风机停运。
6．2．2．2环境温度低于0℃或长久停车时还要做到:
a． 把溴化锂溶液引入蒸发器, 把冷剂水导向吸收器。
b． 关闭蒸汽源阀门, 停顿冷却水泵、 冷水泵, 凉水塔风机。
c. 将冷凝器水盖、 吸收器水盖、 发生器水盖蒸发凝结水排除洁净。
6．3 验收
6．3．1经过连续24h运转, 各项指标合格。
6. 3. 2整理好全套图纸、 样本、 说明书、 压力容器合格证、 试车统计等技术资料。
6．3．3按要求办理交接手续。

7维护检修安全注意事项

7．1维护安全注意事项
7．1．1 机体应按一类压力容器关于安全标准执行。
7．1．2 时刻预防空气渗透设备而造成腐蚀。
7．2检修安全注意事项
7．2．1在检修过程中, 严格预防空气漏进设备。
7．2．2严格执行检修、 短期停车及长久停车关于要求。
7．2．3冬季检修要采取防冻方法。
7. 3 试车安全注意事项
7. 3. 1 在密封试验和真空试漏过程中严格执行压力试验标注。
7. 3. 2 预防溴化锂溶液结晶和不应有损失。