十一区上部结构施组.docx

苏州玲珑湾花园工程
十一区上部结构

施
工
组
织
设
计

上海市第二建筑有限公司
二零一零年九月

目 录
第一部分 编制综合说明 1
1 工程概况 1
2 编制依据 2
3 工程特点 3
4 编制说明 3
第二部分 施工方案 4
1 现场总体部署 4
1.1 现场布置原则 4
1.2 现场具体布置 4
1.3 现场水电布置 5
2 施工总进度计划 6
3 主要机械设备一览表 7
4 主要施工方案 7
4.1 施工流程 7
4.2 垂直运输方案 8
4.3 轴线垂直引测及标高控制方案 8
4.4 钢筋工程 9
4.5 混凝土工程 15
第三部分 技术、管理、质量保证措施 31
1 分部分项工程技术质量保证措施 31
1.1 钢筋工程质量通病技术防治措施 31
1.2 模板质量通病技术防治措施 34
1.3 测量工程质量通病技术防治措施 34
1.4 砼工程质量通病技术防治措施 35
1.5 砌体工程质量技术保证措施 37
1.6 特殊季节及夜间施工质量技术保证措施（冬、雨、夏、台风季节） 38
2 实测实量控制措施及操作指引 43
3 安全生产保证措施 63
4 文明施工措施 65
3.1 卫生管理 65
3.2 污染控制 66
3.3 场容场貌管理 67
3.4 临时道路管理 67
3.5 材料堆放管理 68
3.6 办公室生活区管理 68
3.7 治安管理措施 69
5 对分包质量管理保证措施 70
6 工程质量检查验收标准 71
7 工程技术复核计划 72
8 隐蔽工程验收计划 73
9 计量、测量器具配备 74
10 主要机械设备计划 74
11 资料管理 75
第四部分 附件 76

第一部分 编制综合说明
1 工程概况
本工程位于苏州工业园区玲珑街西侧、凤鸣街东侧、槟榔路南侧、现代大道北侧，玲珑湾花园内，共7幢高层（均带一层地下室），一个地下车库，总建筑面积14.4万平方米，其中地下建筑面积2.8万平方米。其中67#、68#、71#、72#、73#为31层，69#为24层，70#为22层，±0.000为黄海标高4.450米。其中67#、68#、69#和地下车库先行施工。
七幢号房采用钢筋混凝土剪力墙结构，地下车库采用钢筋混凝土框架结构。建筑抗震设防类别：丙类。号房地下一层至地上四层为剪力墙底部加强部位。地库与主楼相连的单层地下车库框架抗震等级：四级。地下防水等级二级，屋面防水等级Ⅱ级。住宅楼耐火等级为（一）级，地下室及地下车库耐火等级为（一）级。混凝土结构构件裂缝控制等级：三级。砌体施工质量控制等级：B级。本工程施工单体多，搭接程序多，因此施工配合要求高。
本工程主要参建单位：
建设单位：苏州南都建屋有限公司
设计单位：南京长江都市建筑设计股份有限公司
监理单位：上海福达工程建设监理咨询有限公司
总承包单位：上海市第二建筑有限公司
2 编制依据
1． 业主提供的工程建筑和结构施工图
2． 2003年版《高层建筑施工手册》
3． 苏州市建筑工程施工安全技术手册
4． 国家及苏州市现行建筑设计、施工、安装、验收规范及有关文件
选用规范、规程：
1. 钢筋焊接及验收规程（JGJ18—2003）
2. 地下防水工程质量验收规范（GB50208—2002）
3. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）
4. 砌体工程施工质量验收规范（GB50203—2002）
5. 屋面工程质量验收规范（GB50207—2002）
6. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）
7. 工程测量规范（GB50026—2007）
8. 施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46—2005）
9. 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80—91）
10. 建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300—88）
11. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130—2001)
12. 中华人民共和国工程建设标准强制性条文
13. 苏州市工程建设地方标准强制性条文

14. 上海二建企业标准有关文件

3 工程特点
周围环境特点
东侧为未施工的幼儿园（业主尚未开发的配套项目），场地空旷，但距离建筑物4.0米左右有一雨、污水管；南侧为一条已修建完成的施工便道，但由地勘报告上查出南侧上部土质较差；西侧为市政道路，建筑物距离围墙红线距离最近处只有5.0米，且十一区场地西南角上有一市政配电房。现场场地除南侧外均距离建筑红线较近，为土方开挖及现场施工便道设置带来了较大的困难。
4 编制说明
1. 整个十一区区划分布置1台ST5513塔吊，1台QTZ63塔吊，3台QTZ80A塔吊。塔吊分别布置在67#楼、68#楼、71#楼、72#、73#楼（各1台）其中ST5513布置在67#楼，QTZ63布置在73#楼。考虑到工期要求紧，施工人货两用电梯67、68、69、70、71、72、73#楼各一台，共7台。人货梯施工组织设计详见人货梯专项施工方案。
2. 结构阶段钢筋材料驳运到现场，在现场设堆场，现场加工成型。
3. 混凝土采用商品砼，加泵送。
4. 本工程为争创优质结构内外墙、柱、梁均选用18mm厚九夹板木模钢管围檩体系。
5. 根据业主工期的需要，我司计划从2层以上采用悬挑式脚手架，该脚手同时可以作为外墙装饰施工时的脚手使用。详见悬挑脚手专项方案。
6. 各楼的沉降观测点布置、垂直引测孔位置详见附图。
7. 机电安装施工组织设计见专项方案。
第二部分 施工方案
1 现场总体部署
1.1 现场布置原则
1) 本工程施工周期长，单位工程多，工期紧。在施工过程中必须充分利用建设空间。根据本工程的施工特点，进行科学动态管理现场，施工现场平面布置图按施工进度进行合理调整。
2) 明确划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环通通畅，施工方便。
3) 平面布置要符合施工流程要求，减少对专业工种和其他方面施工的干扰。
4) 施工区域与生活区域分开，且各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求。
5) 平面布置要符合本市文明施工的有关规定执行，着眼于创市文明工地的目标实施，高起点，严要求。符合工程总体环境的要求，进行封闭施工，不影响临近周围居民的正常生活。
1.2 现场具体布置
1) 尽量利用前期设施，根据现场施工进度需要，另行搭设各种生产及生活办公等设施。具体布置详见结构阶段现场施工平面布置图。
2) 本工程机械使用，考虑现场施工条件、材料进出条件及周围环境的影响，所设5台塔吊位置见场布图。
3) 上部结构施工，每幢房子每层结构施工以后浇带为界限分区施工，配备相应的劳动力同时分区进行施工，同步完成单层结构工程。
4) 结构施工至八层，每幢房子安装一幢台宝达人货两用电梯，开始管道工程及砌体工程。并满足大量的装饰材料及设备等运输。人货两用电梯安装时间根据各号楼流水施工的进度情况可再作调整。
5) 上部结构砼输送每幢房子是使用1台砼固定泵，确保在尽快时间内完成单层砼结构浇捣任务。(浇捣布料详见上部结构砼浇捣泵管平面布置图)。
1.3 现场水电布置
施工用水布置
1) 施工用水为1根φ100进水管，已经可以基本满足施工用水要求，开工前由建设单位接至施工现场边缘。进水管装上水表后与现场四周敷设的水管接通，再接至各个用水点。
2) 施工用水在平面上和立面上分开布置，在平面上沿施工场地周边明沟底布置φ50水管，在施工场地周边的水管每隔30m左右设一个3／4’’水龙头。
3) 在上部结构的施工中，消防用水及施工用水分开考虑，施工用水和消防用水分别设管附在主体结构垂直向上敷设，并配置高压水泵或增压水泵。
施工排水布置
1) 在道路边设排水沟，沟宽500，深500。办公室外设一条小排水沟。排水沟为明沟，用铸铁盖板覆盖。
2) 在场地大门口设置总沉淀池，场地污水处理经沉淀池沉淀后方能排入市政污水管，沉淀池派人定时清理。
3) 在结构施工中，各单体安装一根竖直污水排水管、楼层施工、调试产生的水都通过该污水管引入临时废水池内。
施工用电布置
1） 压水泵需用专用电源线。
2） 一结构阶段现场照明用大灯随主体结构施工按每栋楼号东西端各一个设置。
3） 二结构阶段室内照明用太阳灯，按实际需要足额配备，室外照明用大灯按实际照明需要设置于脚手架上。
4） 分路电箱按每栋楼号每三层设置一个。
5） 其他具体布置详见水电布置图。
2 施工总进度计划
1． 本计划确保从开工日算起812天完成。
2． 本计划为保障工期目标实现，在工程进行过程中投入相当数量的劳动力、机械设备、管理人员，并根据施工方案合理有续地对人力、机械、物资进行有效调配，保证计划中各施工节点如期完成。
3． 详见玲珑湾花园工程十一区总进度计划。
3 主要机械设备一览表
序号
机 械 名 称
单位
数量
备 注
1
ST5513塔吊
台
1

2
QTZ63塔吊
台
1

3
QTZ80A塔吊
台
3

4
液压挖土机
台
2

5
振动机
台
18

6
交流电焊机
台
4

7
空压机
台
2

8
泥浆泵
台
6

9
切割机
台
2

10
圆盘锯
台
4

11
平刨车
台
2

4 主要施工方案
4.1 施工流程
十一区主要施工流程：
67#楼 → 68#楼 → 69#楼 → 地库非人防部位→70#楼→ 71#楼→ 72#楼 → 73#楼→地库人防部位
细部流程：
楼板上弹线→扎柱、墙板钢筋、水电管预埋→支墙、柱、顶板模→扎顶板筋、水电管预埋→浇墙、柱、顶板砼→上一层施工（重复前一层施工步骤）直至结构封顶
4.2 垂直运输方案
整个十一区区划分布置1台ST5513塔吊，1台QTZ63塔吊，3台QTZ80A塔吊。分别布置在67#楼、68#楼、71#楼、72#、73#楼（各1台），其中ST5513布置在67#楼，QTZ63布置在73#楼。考虑到工期要求紧，施工人货两用电梯67、68、69、70、71、72、73#楼各一台，共7台。人货梯施工组织设计详见人货梯专项施工方案
4.3 轴线垂直引测及标高控制方案
轴线垂直引测采用“天顶垂准测法”，标高控制采用“外墙垂线量测法”。
1）测量仪器
采用PANTAX全站仪进行坐标和轴线控制，采用DSZ2水准仪一台进行水平测量，采用J2经纬仪一台进行角度测量，垂直引测采用J2激光经纬仪一台，以及50m、30m、及5m钢卷尺若干，并配置10kg拉力器。
2） 平面控制
±0.000楼板浇捣完成以后，依据基准线在楼区底层定出，轴线复测点按照规划红线，定出轴线基准线，并在远离基坑位置定出闭合垂直投点并做好保护，作为上部结构施工时的垂直投立平面定位施工点。
3） 标高控制
根据业主给出的水平基准点，在建筑物上做水准复核基准点。主楼施工时，在主楼电梯井内随施工进程每隔八层的高度做一个水准点，记录水准点的标高，采用50m钢卷尺从水准点向上引测每层标高，要求每层测量偏差不大于±3mm。
4）垂直度控制
67#楼、68#楼、69#楼、70#楼、71#楼、72#楼、73#楼分别设4个垂直度十字控制点，每层楼板上相应平面位置预留200×200的孔，避开每层的柱、梁、墙，并且点与点之间不被墙、柱子等预留钢筋挡住视线。控制点设置成与轴线平行或垂直的闭合线，用激光经纬仪以天顶法进行垂直投测。
具体过程为：把经纬仪架设在垂直控制点上，经整平、对中，打出激光向上投射至施工楼层孔上覆盖的光靶，360度旋转投射点，通过上、下人员用对讲机联络，调整精度，直至激光投射点的轨迹呈直径小于10mm的圆为止，移动光靶使光靶中心与该轨迹圆心重合。此时光靶中心即为该楼层的垂直度控制基准点，根据它们与轴线的距离，采用J2级经纬仪和钢卷尺引测该施工楼层的轴线，这样就能保证楼层的垂直度。
4.4 钢筋工程
4.4.1材料准备
本工程钢筋按工程实际进度进行钢筋的购进，分批供应进场，对于需要弯起的钢筋，在现场按照钢筋翻样清单及制作要求加工成型。
进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单）。每批进入现场的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。
对进场的各主要规格的受力钢筋，由试验员根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后方可投入使用。
钢筋的堆放要做到有序合理，不得损坏其标志。
按特一、一、二级抗震等级设计的各类框架中的纵向受力钢筋，当采用普通钢筋时，其检验所得的实测值应符合下列要求：
1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30.
4.4.2 搭接要求
1、凡施工图中未注明钢筋切断，搭接位置均按本说明要求进行。
2、钢筋搭接位置要求：
①梁正钢筋必须在板支座处，负钢筋必须在1/3跨度中间范围。
②受力钢筋搭接位置必须错开，对于梁、板在同一截面内受力钢筋搭接面积不应超过受力钢筋面积的25%，对于剪力墙、柱在同一截面内受力钢筋搭接面积不应超过受力面积的50%。
③受力钢筋搭接错开位置必须大于35d，且不小于600mm。
3、钢筋连接方式
① 柱的纵向钢筋，接头长度为单面焊缝长10d。
② 各种情况下，纵向钢筋d＞=Ф22时采用机械接。
③ 柱纵向钢筋为焊接接头时宜采用电渣压力焊。
框支梁纵向钢筋采用机械连接（II级接头）。
纵向钢筋14mm20，水平拉结筋采用Φ28。
4.4.4 洞口加筋
1、板上开孔加固
楼板开洞,当洞口尺寸≤200×200时,洞边不加钢筋,但板内钢筋不得切断,应沿洞边绕过；当洞口尺寸＞200×200时，洞口加筋要求如下图，洞间孔隙应待管道或设备安装完成后用比本层楼板混凝土高一级的混凝土逐层封堵。

① 当孔直径d或孔长边b不大于200时可使受力钢筋绕边孔洞不另设加强筋。
② 当孔直径d或孔长边b在200～800之间且孔边无集中荷载时可按本图设加强筋。
③ 当孔直径d或孔长边b大于800或孔边有集中荷载时应按设计图加设边梁。
④ d≤25mmla为30d；d>25mm，la为35d。
2、钢筋混凝土板墙洞口加固

3、框架梁、连梁及一般梁留洞构造

4.5 混凝土工程
本工程结构砼施工采用商品混凝土。
1．本工程结构砼分区域浇捣，每次配2～3台固定泵接硬管进行，并按需配备布料机。
2．另配备2台46米臂长汽车泵配合浇捣。
3.每次混凝土浇捣，将组织专人进行值班指挥，保证蓄车且不影响周边交通畅通。具体浇捣布置安排详见主楼及地下室结构砼浇捣布置图。
4.5.1 浇捣前的准备工作
1. 预先了解天气情况，最好选在无雨的天气浇捣砼，如有雨准备足够数量的防雨物资(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。
2. 制定浇捣期间的后勤保障措施。
3. 会同监理对所有的钢筋、模板、水电预留管、预留孔进行质量验收，清除垃圾，天热还需浇水湿润模板。并做好书面资料。
4. 制定砼浇捣期间的管理人员名单，落实每个人的职责。机修、电工到场，配备足够的施工人员。
5. 配备好振捣器、太阳灯、对讲机等设备。
4.5.2 砼的固定泵配置及材料要求
1．固定泵配置
主楼结构配备BP4000HDR型砼固定1台。砼固定泵技术性能表：
理论泵送距离（m）
高度400
水平2000
理论输送压力（mpa）
100/350

缸径×冲程长度（mm）
200×2800

动力[动率(HP)/转速15/min]
130/2300

活塞冲程次数（次/min）
19.35

缸 数
双缸活塞式

理论输送量（m3）
80-130/h

2．配管设计
选用管径为φ125，壁厚1.6mm输送管，其中每一台固定泵垂直输送管100m，弯管4只，楼面（施工面）水平管70m，锥形管φ150-φ125，软管5m。
3．泵送砼的技术要求
a. 配置泵送砼，除必须满足砼设计强度和耐久性要求外，还应使砼满足可泵性要求，对影响砼强度的三个方面提供最佳状态：

☆ 水泥浆 ☆ 集料 ☆ 水泥—集料粘结
b. 影响浆体组合强度的主要因素是水化，按《泵送砼施工技术规程》，（以下简称《规程》）。水灰比宜选0.4，塌落度可选用180mm-20mm（此值已考虑到砼运送过程中塌落度的流失）
c. 增加水泥用量，减小石子粒径。
d.水泥采用525水泥，质量应满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-85》的要求。
e. 碎石由5-25mm单粒径规格组合，空隙率控制在40%左右。
f. 砂采用细度模数为2.4-2.9mm的中粗砂。
g. 复合型外加剂（泵送剂）可用UNF-2高效减水剂配合HEP保塑剂等复合而成。
4．砼泵送技术措施
a. 开始泵送时，应使砼处于低速运转，待泵压和各部分的工作正常后，再提高运转速度加大行程，转入正常的泵送。
b. 正常泵送过程中，宜保持泵送的连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送的连续性。因为在泵送过程中，输送管内砼拌和物处于运动状态，砼中各部分呈均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管的堵塞。
c. 泵送过程中一旦因故中断时，砼泵应每隔4-5分钟开泵一次，每次使泵正常运转和反转二个冲程，以防止输送管内砼拌和物造成堵塞。这时受料斗中的砼应保持一定高度，否则将造成吸空和外喷。
d. 在泵送砼过程中，受料斗内应充满砼，以防止吸入空气，如吸入空气，应立即反泵将砼吸回料斗内，去除空气后转为正常运转。
e. 在泵送砼时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充。
f. 泵送将结束时，应估算残留在输送管内的砼量，这些砼经水或空气推动后才能使用。
g. 砼泵使用完毕后应及时清洗，输送管边也应清洗干净，以防砼残留在管道中影响下一次砼泵送。
5.5.3 结构混凝土浇捣
1．上部结构砼采用分区浇捣，根据混凝土方量和具体情况合理布置固定泵加硬管进行施工。
2．在浇捣砼的过程中，应由专人（管理人员）在施工面上统一指挥控制好各泵车的速度，合理进行供料控制，特别对墙砼，要适当增加振捣次数，以防下皮砼超过初凝时间。
3．每台泵车的浇捣区要求以2～3人为一组配一台振捣器，共4组人员，其中二组跟出料头子，一组振捣柱墙砼，一组在后面振捣流淌的砼（特别是柱、墙砼），随着砼浇筑工作向前推进，以确保砼的密实度，操作时要分清每组的振捣范围，采用插入式振捣器分层振捣。
4．由于工程中的柱、墙、梁的钢筋可能相当密集，空隙较小，对振动棒的要求较高（特别在板墙部分），故此振捣时要详细交底，并派老工人指导，在振捣柱墙砼时，要由有经验的技工在下面配合敲击模板，以确认砼的密实程度，振动机要求快插慢拔，间距@500左右一点，振出气泡，以确认砼的密实度，振动器插入砼深度应是插入下一皮砼5cm左右，以保证上、下、层砼的密实。浇捣时要有管理人员和专职人员在作业面指挥和监控。
5．在浇捣时，应有专人看模，经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱、墙插筋等有无移动、位移、变位，发现问题要及时处理
6．在砼浇捣至面标高后的2—3小时，应派专人用铁滚筒反复碾压数遍，再用木蟹打磨压实，等砼收水后用平板式拖动机碾，再第二次用木蟹抹平实，以防止出现收水裂缝。在插筋较密处，滚动无法压实，应用木蟹数次拍实。
7．砼试块，每100m3混凝土制作试块一组，另增加2组拆模试块，坍落度测定每隔2小时在现场测定（随时解决坍落度过大或过小问题），现场决不允许随便加水，如发现坍落不符合要求时，应及时和搅拌站联系后进行调整，必要时要作调整处理。每层均须制作同条件养护试块，取样部位需由设计提供主要的受力构件部位，且取样须在浇捣楼层上取。
4.5.4 砼泵送措施
本工程结构高度100.05米
4.5.41 泵车选型
根据施工进度及确保工程质量所应控制的浇捣和养护时间，并根据现场条件作如下分析计算。
1、混凝土稠度
砼坍落度为12～14cm，相当于摊铺度K=50
2、垂直浇筑距离产生的砼静压力
每100m高的砼管内压力为25bar，则每米0.25bar。
4.5.4.2 配合要求
1. 混凝土的坍落度随结构的高度与设计、搅拌站共同试验、分析进行确定，除改变水灰比外，加入减水剂以提高混凝土的泵送和易性。
2. 非泵送混凝土不得进行泵送，泵送混凝土最大颗粒应小于31.5mm，坍落度120±30mm以上，骨料用5-25mm石子连续级配的混凝土。泵车停放场地应大于20m2，底面有10T/m2以上的承载力，停放场地应平整，支腿用板垫实。
3. 具备供、排水及浆水处理设施，保证文明施工。
4. 专人指挥和混凝土级配的检查，当混凝土坍落度不满足要求时，坚决要求清退。
5. 配齐辅助工2名，用以指挥车辆进退、放料、清理混凝土中的大石块合杂物。
4.5.4.3 施工工艺
1.每台混凝土泵车至少在两车混凝土到达后才能开始把水泵进管道。再根据管道的长度和直径，用二份水泥和一份沙组成一定量的润滑沙浆倒入料斗内以润滑管道。如果是人工搅拌沙浆，则把拌好的沙浆先放进翻斗车内，一起倒入料斗内进行泵送。
2. 辅助工应及时捡掉大石块，防止其进入料斗内。
3.遇到混凝土暂时供应不上，可减缓输送速度，来保证其连续性。
4. 水平硬管处不应接软管，避免减少压力和发生堵塞。
5.泵完砂浆后，应立即泵送混凝土。第一、二车混凝土应保证其连续性，以免发生堵塞现象。
6. 搅拌车卸料前应快速反转，使出料均匀，便于泵送。
4.5.4.4 砼输送管道安装工作要点
1. 管道敷设前应认真检查每根直管、弯管的内壁，应清洁光滑，管件无损伤；检查每个卡环、接头橡胶垫应清洁无损。
2. 管道应支承再坚实的地坪上，使管道水平敷设，使每根管道都有一个支承点，避免剧烈振动和变形的影响。竖管支架应搭设垂直稳定，弯管部位设顶撑，固定牢靠。
3. 混凝土输送管道应接直，弯管要缓，弯管采用曲率半径R=1m管道，接头应密封，不得漏浆、漏水。
4. 管子与管架连接牢固，以防管道串动。
5. 在高温季节施工时，要在水平输送管上覆盖湿草包，每隔一定时间浇水，保持管道温度。
6. 在泵送混凝土过程中，应对输送管道巡回检查，发现输送管道剧烈振动则有堵塞的可能，应及时与泵车操作人员联系进行排堵，若无法排除，则用金属棒敲击管道，听到清脆声就是堵泵位置，及时拆除管道排除。
7. 在泵送混凝土过程中，加强管路检查，有松动的管子及夹箍、漏水、漏浆等异常情况及时排除。
8. 当泵送混凝土结束后，应及时将楼面和地面的水平管拆除，用清水冲洗干净，并保养堆放，夹箍和橡胶圈同样保管好。
4.5.4.5 清洁管道注意要点
1.有统一指挥，专人负责。
2.加强与泵车操作人员的联系，反抽出混凝土以减少压力；拆管时，人应远离，防止石子弹出伤人。
3.管道应清洁干净，不能有浆水残留，便于下次施工。
5.5.5.5 安全操作规定
1.泵送时，操作人员应对整个工作范围负责。离开时关闭机器。
2.未经批准，严禁操作，以防损坏机器和发生意外。
3.设备运转时，不应把手放进水箱或斗内。
4.检查修理时，应释放掉压力并关闭机器。
5.正确使用好个人劳防用品，注意相互保护和自我保护。
6.遵守“六大”安全纪律。
7.严格遵守机械操作规程，禁止违章。
4.5.4.7 设备操作人员要求
1.经常检查水箱水位。
2.检查各紧固件、液压密封件，发现松动和漏油，应及时排除。
3.将混凝土保持在转轴位置，防止吸入空气而喷出。
4.混凝土一时供应不上，应保持满斗并间隔20分钟泵送几次，或抽吸、或缓减泵送速度，保证混凝土连续性。
5.服从项目生产管理，听从工地指挥，但应遵守混凝土泵车的作业要求，严格遵守安全操作规定。
6.不得让无关人员操作设备，不得无故离开岗位。
7.开泵前，应做好一切准备工作，做好例保。冬季施工前提前发动泵车，来进行暖机。
8.遇到压力过高，可能是堵管前兆，反向泵送几次来进行排除；若压力骤降，立即停机检查管路是否破裂。
4.5.5 施工特殊过程控制措施
4.5.5.1 高、低标号砼之梁、柱节点的施工方案
从提供图纸所见，在部分楼层中梁、柱采用不同标号的混凝土，在众多的工程中常会碰到类似状况（这是较经济的设计），通过多个工程的实践与探索，对柱梁节点采取较合理的方法，即设钢丝网等辅助措施来分隔两种不同强度等级混凝土，进行连续浇捣混凝土的方法，很好地解决了在柱梁节点处因不同强度等级的混凝土容易产生施工冷缝等难以满足施工规范的问题，取得显著效果。
如何防止梁板低强度等级的混凝土流入柱墙高强度等级的混凝土范围内，影响柱墙质量，同时又要防止高强度等级的混凝土流淌过远，造成不必要的浪费，是亟待解决的问题。通过实践，采用在柱梁节点四周设钢丝网来分隔不同等级的混凝土，先浇筑柱的高强度等级混凝土至梁顶面，在初凝时间内后浇捣梁板低强度等级混凝土的浇捣方案。
1、根据设计图纸的平面布置，划出必须使用高强度等级混凝土的框架柱、剪力墙的范围和位置，并经过设计单位审核认可。
2、柱梁节点不同强度等级混凝土的分界面处理：在距柱、墙边线500mm处，在框架梁或次梁内绑扎钢筋时垂直设置两层钢丝网（网眼为5×5mm），用绑扎铅丝与梁钢筋绑牢，在先浇捣柱混凝土时以阻挡混凝土的自然流淌。详见下图。

3、先浇柱墙混凝土，后浇梁板混凝土：层高3.5m以上的柱混凝土分两次浇捣，第一次浇筑2/3柱高，待沉实1h左右后进行第二次浇捣，混凝土连续振捣密实至柱顶，并高出楼板面200mm左右，随后浇筑梁板混凝土，确保后浇梁板低调强度的混凝土不流入柱节点平面范围内。
4、根据商品混凝土的初凝时间不早于6h的规律，严格控制混凝土柱的浇捣速度和梁板平面覆盖浇捣的时间差。即在柱与柱梁节点高强度等级混凝土浇捣完毕后其未初凝时，就必须立即跟进梁、板低标号混凝土连续覆盖浇捣，这样就能保证其在同一截面分界处不会产生施工冷缝。
5、混凝土浇捣完成后，必须加强对柱梁节点部位的自然养护，按实际情况对该表面不断进行浇水湿润，使其不会因温差和强度等级高低不一致而产生收缩裂缝。
上述方法比在1/3处设置混凝土施工缝、后浇梁、板混凝土等处理方法，大大加快了结构混凝土的浇捣时间。另外在该部位不会产生施工冷缝，且其表面看不出两种不同强度混凝土结合的痕迹，混凝土密实、质量可靠，且节省造价。
4.6 砌体工程
施工前制定施工工艺流程如下。选定合格砌块→ 运输和堆存→ 放线→ 洒水湿润砌筑→ 基底处理→ 必要部位挂网→ 分层抹灰→ 成品保护。运输及堆放砌块应有防雨和保护措施， 防止撞坏和污染，使用前对砌块进行质量复验，保证尺寸偏差、外观质量符合要求。砌筑前应清除砌筑面的杂物灰尘，排除地面积水。砌筑前一天，应派专人将砌块与砌筑面适量洒水湿润，湿润砌块渗入表层一般以0.8～1.2cm为宜,砌筑时砌块的含水率应控制在15%～20％，炎热干燥时可适当洒水阴干8h再砌筑
4.6.1砌体隔墙构造要求
1. 填充墙构造柱设置原则
(1) 长墙每隔4米设置一根。当墙厚为100∽120时，每隔2.5米设一根；
(2) 窗间墙小于1米宽的中部加一根；
(3) 电梯间与楼梯间墙体交接处各加一根；
(4) 悬挑梁上填充墙或长墙尽端设一根；
(5) 外墙转角处以及两种墙体材料的交界处；
(6) 女儿墙及通长窗台每隔2米设一根；
(7) 构造柱应密切配合建施施工，当外墙为石材墙面时，填充墙必须另行采取进一步可靠加强措施。
2. 构造柱,填充墙抗震构造
填充墙构造柱的设置位置,断面尺寸见各层建筑平面及相关结施图纸.除有关图纸已注明者外构造柱断面亦可据墙身厚度按下图。选用构造柱应先砌墙后浇柱体混凝土,用C25混凝土,砌墙时构造柱与墙体连接应加拉筋.构造柱上部与梁板连接处应加插筋均见下图。

3. 填充墙与柱连接构造
填充墙（100,200厚）与框架柱或剪力墙连接处设拉接筋详见图十一.（三）.0a.至图十一.（三）.0f.浇捣框架柱或剪力墙时,应配合建施有关图纸按图中要求位置预留6@400拉筋。
(1). 当柱边或剪力墙边的填充墙长度≤250时，可用钢筋混凝土墙柱代替，内配4φ10，6@200。
(2). 填充墙与混凝土构件连接处除设拉筋外，在接缝的墙内外两面均须钉500mm宽钢板网片,缝两边各250。

4. 过梁,圈梁与柱或剪力墙连接构造
凡过梁或圈梁当一端支承在柱或剪力墙时应预留插筋见图十一.（四）.0。位置及标高参见建施有关图纸。

(1) 填充墙上的门窗过梁除已有详图注明者外断面及配筋按下表选用用C25混凝土,位置及过梁底标高见有关建施图纸。
(2) 当过梁顶标高与框架梁底标高贴近时,过梁应与梁整浇详见图十一.（五）.2。

(3) 当过梁和框架梁底不相连时，除注明外,过梁断面及配筋详见图十一.（五）.3。

4.6.2砌筑施工要求
1.砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；转角处应相互咬槎。按前述材料要求选取砌筑砂浆，满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，竖向通缝不应大于2皮。
2. 蒸压加气混凝土砌块水平灰缝宜为15mm，垂直灰缝宜为20mm。空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8～12mm。
3. 最下面浇捣200高混凝土导墙，以防霉脚难以抹灰。厨房、厕所等部位墙身底部应砌300高混凝土导墙。
4. 砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。拉结构造钢筋，用水泥粘结砂浆粘结，厚度20mm。
5. 砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。
6.填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
7.砌块与门口连结，若采用后塞口作法，洞口高度2.1m以内时，每边砌3块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块；洞口高于2.1m时砌4 块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。若采用先立口，应预先将砸扁帽的钉子钉在门框上，每侧边3 个，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧须用粘结砂浆挤压密实。
4.6.3墙体抹灰
抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平，清除浮灰，并用1 ：1水泥砂浆拉毛墙面。在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×10mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm。将挂网展平，用射钉与梁柱或墙体连接，或与预埋的钢筋点焊固定。网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于100mm。对砌块墙身先隔夜淋水2～3次，第二天进行基层处理，基层处理前砌块含水率应小于35％，处理时先用混凝土界面剂涂刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰，不得待墙面干燥凝固后再抹灰。抹灰采用水泥石灰砂浆分层进行。基层处理完毕立即抹底灰，待底灰七八成干后抹面层灰。抹灰应分层压实，无脱层空鼓。挂网必须置于抹灰层内，不得外露，以防生锈和腐蚀。厨房、卫生间的内墙采用防水砂浆抹灰。
第三部分 技术、管理、质量保证措施
1 分部分项工程技术质量保证措施
1.1 钢筋工程质量通病技术防治措施
a.钢筋施工前必须准确放轴线和控制边线，柱、暗柱、墙板、梁弹线后可进行钢筋施工，以确保钢筋的保护层厚度，满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足之处，安排专门人员进行预校到位。
b.按照苏州市创优要求；我们采用塑料垫块确保钢筋保护层厚度，在垫放时，原则上为1米间距垫一块，若钢筋较细（如楼板、楼梯平台等），则加密设置：板双层钢筋的上皮需加设钢筋马镫；梁扎好入模后，下皮钢筋保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎平台钢筋；墙板和柱筋及扶梯筋保护层要边扎边垫。保护层厚度需均匀扎垫牢固。在浇捣砼之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，避免产生露筋现象。
c.绑扎钢筋时先扎柱墙筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎时所有的箍筋均只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，并要有135°倒角，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确，成型箍筋要绑扎在主筋上。
d.柱、板墙插筋应加设定位筋并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定，以保证钢筋位置不受砼浇捣影响，同时接头位置要相互错开50％，第一接头和第二接头位置按照设计要求设置。
e.平台筋进梁锚固, 上皮筋在板中搭接，当砼为C30时，搭接长度I级钢为25d, Ⅱ级钢为35d, Ⅲ级钢为37d，当剪力墙结构, 无承重梁时,板内钢筋上下皮均按要求设置锚固长度。
f.梁上皮钢筋接头原则上应设在跨中，而且要求接头尽量隔跨设置；若无法达到上述要求，则应满足两根钢筋接头间的最小净距离必须大于搭接长度，底皮筋应在支座处搭接，要满足锚固长度的要求。
i.本工程钢筋要合理布置，用铁丝绑扎牢，相邻梁的钢筋尽量拉通，以减少钢筋的绑扎接头，必要时翻样会同技术员先根据图纸绘出大样，然后再加工绑扎，梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上，板、次梁、主梁上下钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。
j每层结构柱头、墙板竖向钢筋，在板面上要确保位置准确无偏差，该工作需钢筋翻样、关砌协同复核；如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时在本层楼顶板面上校正偏差位，确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏位的方法为：柱在每层板面上的竖向筋应扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必须与板面梁筋点焊固定，对于墙板插筋，应在板面上500mm高范围内，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”钩撑铁。
k.主次梁钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上，为避免主次梁相互交接时，交接部位节点偏高，造成楼板偏厚，中间梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁内筋内侧；上述钢筋施工时，总体确保钢筋相叠处不得超过设计高度。遇到复杂情况时候，需会请甲方、设计、监理到场处理解决。
l.梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相互交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。
m.梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置（梁箍弯钩设置在上铁位置左右交错，柱箍转圈设置），箍筋弯钩必须为135度，且弯钩长度必须满足10d。
n.抗震要求：受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端作弯钩，II级钢、III级钢筋可不做弯钩，接头不得设置在构件最大弯矩处。
o.钢筋塔接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋绑扎网必须顺直，严禁扭曲。
p.钢筋绑扎施工时墙和梁可先在单边支模后，再按顺序扎筋；钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员