防锈等级标准及工艺流程.doc

防锈等级标准及工艺规程
文件编号No:
版本: A00

依据企业对在制金属零部件及整机防锈要求, 兼顾企业生产、 销售必需备有一定整机和零部件库存实际情况, 特制订以下零部件防锈等级标准; 各等级防锈操作工艺规程; 质量安全控制程序, 作为车间生产, 供给厂商共同做好金属零部件防锈工作标准依据。
一. 在制品工序间防锈:
1. 车间内生产工序间周转零件防锈要求为3~6月, 防锈油选择洛斯品牌68#防锈油。
2. 机加工各切削机床切削液严格按配比要求加水预防切削液水分超标造成生锈。
3. 机加工车间各工序完工后用气枪吹扫残留铁屑、 切削液后用毛刷涂刷洛斯品牌68#防锈油, 注意盲孔等复杂部位要涂刷到位, 裸置于木托盘或专用周转箱内。
4. 对于后续需要油漆或外发喷粉零件, 机加工完工后立刻转序到油漆车间或通知生产部外协委外喷粉。同时做好相关防锈工作。
5. 车间应依据生产计划科学合理调度、 安排生产确保各工序零件不积压, 缩短生产周期降低在制品工序间生锈几率。

二.成品零部件防锈:

因环境温度、 湿度、 腐蚀性成份差异, 综合零部件关键程度、 产品价值、 生产和采购周期等原因将零部件划分为三个防锈等级标准进行控制, 以下为各等级标准具体防锈要求和操作工艺规程。对于采购、 外协、 委外加工金属零部件防锈须依据附表零件等级标准要求供给商按对应零件防锈等级要求防锈期限做对应防锈处理, 防锈油选择和防锈工艺步骤可依据其企业本身情况决定。

A类防锈等级
1. A类防锈等级具体防锈要求: A类零件防锈时间要确保1~2年不生锈; 防锈油选择CRC品牌SP-400防锈油（脱水置换型）; 成品零件采取防锈油纸独立包装。
2. A类防锈等级工艺步骤:
SP-400浸涂30分钟或完全刷涂, 自然干燥15分钟

用油纸包装成品零件
清点数量、 装箱入库
完工清洗后零件

防锈槽
3操作规程:
3.1 完工零件立刻送检, 检验合格后立刻进行防锈处理。
3.2 将CRC品牌SP-400型号防锈油到入带有金属隔网防锈油槽中。
3.3 将清洗洁净零件先用干燥压缩空气吹扫残留水分后浸入防锈槽中浸30分钟, 如零件形状复杂, 需上、 下抖动几次以确保将水脱尽, 浸油防锈。油槽底部应设下水阀, 定时排放油槽底部置换出水分。
3.4 不能浸入油槽大型工件先用干燥压缩空气吹扫残留水分（尤其是盲孔 沟槽等）, 再将工件立于槽边用毛刷涂刷SP-400防锈油2~3遍, 注意盲孔等复杂部位要涂刷到位。
3.5 经浸涂或刷涂防锈油零件置于料架上自然干燥15分钟, 工件表面会形成轻薄保护层, 用防锈油纸独立包装零部件。
3.6 将包装好零部件清点数量、 装箱、 写好标识卡（写明料号、 日期、 批号、 数量）办理入库。

B类防锈等级
1. B类防锈等级具体防锈要求: B类零件防锈时间要确保6~12月不生锈; 防锈油选择CRC品牌SP-400防锈油（脱水置换型）; 成品零件涂覆防锈油后放在垫好珍珠棉托盘上, 用缠绕膜集中打包。
2. B类防锈等级工艺步骤:
SP-400完全刷涂, 自然干燥15分钟
清点数量、 缠绕膜集中打包入库
用珍珠棉垫在托盘上放置成品零件
完工后零件清理洁净

防锈槽
3.操作规程
3.1 零件完工后立刻送检, 检验合格后立刻进行防锈处理。
3.2将CRC品牌SP-400型号防锈油到入带有金属隔网防锈油槽中。
3.3 将完工零件先用干燥压缩空气吹扫工件表面（尤其是盲孔、 沟槽）残留铁屑, 切削液, 再依据工件大小, 形状选择浸涂或是刷涂, 浸涂立即零件浸入防锈油中3-5分钟; 刷涂立即工件立于槽边用毛刷涂刷SP-400防锈油2~3遍, 注意盲孔等复杂部位要涂刷到位。
3.4 经浸涂或刷涂防锈油零件置于料架上自然干燥15分钟, 工件表面会形成轻薄保护层。
3.5 将做好防锈处理零部件清点数量、 置于用珍珠棉垫好托盘上、 写好标识卡（写明料号、 日期、 批号、 数量）缠绕膜集中打包入库。

C类防锈等级
1. C类防锈等级具体防锈要求: C类零件防锈时间要确保3~6月不生锈; 防锈油选择 洛斯品牌68#防锈油, 成品零件成品零件涂覆防锈油后放在垫好珍珠棉托盘上, 用缠绕膜集中打包。
2. C类防锈等级工艺步骤:
清点数量、 缠绕膜集中打包入库

洛斯68# 完全刷涂,
完工后零件清理洁净
用珍珠棉垫在托盘上放置成品零件

防锈槽
3. .操作规程
3.1零件完工后立刻送检, 检验合格后立刻进行防锈处理。
3.2将洛斯品牌68# 型号防锈油到入带有金属隔网防锈油槽中。
3.3 将完工零件先用干燥压缩空气吹扫工件表面（尤其是盲孔、 沟槽）残留铁屑, 切削液, 再依据工件大小, 形状选择浸涂或是刷涂, 浸涂立即零件浸入防锈油中全部浸到油即可取出; 刷涂立即工件立于槽边用毛刷涂刷洛斯68#防锈油2~3遍, 注意盲孔等复杂部位要涂刷到位。
3.4 经浸涂或刷涂防锈油零件置于料架上沥去多出油品即可。
3.5 将做好防锈处理零部件清点数量、 置于用珍珠棉垫好托盘上、 写好标识卡（写明料号、 日期、 批号、 数量）缠绕膜集中打包入库。

三.成品机器防锈:
1. 整机防锈周期因环境温度、 湿度、 腐蚀性成份差异而不一样, 依据我厂整机入库、 发货、 海运周期等情况, 整机涂油后包装入箱放置需确保1~2年或以上不生锈。防锈油选择WD40型号防锈油
2.整机防锈工艺步骤:
包装入箱, 办理入库
喷涂或刷涂WD-40防锈油
通电试车, 填写质量检验表
整机组装完成

3.操作规程
3.1将装配好整机裸露（未油漆, 未镀锌）金属表面污垢清洗洁净, 并将工件表面根本干燥。
3.2按装配图和BOM资料组装成整机, 通电试机并按要求填写检测汇报。
3.3将整机清洁、 干燥后金属表面直接刷涂或喷涂WD-40防锈油进行油封。
3.4将防锈处理后整机包装入箱、 贴上标贴入库。

四.质量及安全控制程序:
1.防锈油均为溶剂型产品, 挥发性强, 使用环境应通风良好, 远离火源及明火。盛装防锈油容器和防锈油槽平时不用时、 天天下班前请盖上封盖, 降低油品挥发。
2. 长时间用手接触油品时, 应戴耐溶剂橡胶手套操作, 同时戴手套拿工件浸油可避免手汗侵蚀工件（尤其是夏天）。
3.工序间防锈油槽应指定专员负责管理。因为使用中脱水及防锈有效成份逐步下降, 防锈油也同时消耗, 应立刻给予补充, 并定时排放油槽底部脱下积水。
4.车间内工件不能乱堆乱放, 要划分好区域、 做好标识。预防未经防锈处理零件与已处理零件混淆入库。

五.附件（零件分类表）

××工业自动化（昆山）有限企业
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