1、一 、 施工准备
1 技术准备
参考 GB8918 GB5976-86
2 材料设备要求
1．钢丝绳规格型号应符合设计要求, 无死弯、 锈蚀、 松股、 断丝现象, 麻芯润滑油脂无干枯现象, 且保持清洁。
2. 绳夹及其组件数量、 质量、 规格应符合设计要求。
3 安装器具: 榔头、 钢凿、 断线钳、 砂轮切割机、 卷尺、 活扳手、 安全带等。
4 作业条件: 安装钢丝绳场所应保持清洁。
三、 施工工艺
3．1 工艺步骤
3．2 操作工艺
2、
1．确定钢丝绳长度
将轿厢置于顶层位置, 对重架置于底层缓冲器空格距离以上, 采取无弹性收缩铅丝或铜制电线由轿厢上梁穿至机房内, 绕过曳引轮和导向轮至对重上部钢丝绳锥套组合处做实际测量, 测量时应考虑钢丝绳在锥套内长度及加工制作绳头所需要长度, 并加上安装轿厢时垫起超出顶层平层位置距离。
2．放、 断钢丝绳
在宽大清洁场地放开钢丝绳束盘, 检验钢丝绳有没有锈蚀、 打结、 断丝、 松股现象。根据已测量好钢丝绳长度, 在距断绳两端5mm处用铅丝进行绑扎, 绑扎长度最少20mm。然后用钢锯、 切割机、 压力钳等工具截断钢丝绳, 不得使用电
3、 气焊截断, 以免破坏钢丝绳机械强度。
3．挂钢丝绳、 做绳头
(1)绳头有多个形式, 常见有灌注巴氏合金锥套、 自锁紧楔形绳套、 绳夹环套等, 见图23-42。
(2)制作绳头前, 应将钢丝绳擦拭洁净, 并悬挂于井道内消除内应力, 对高速电梯钢丝绳可不消除内应力, 以保持钢丝绳标线完整。计算好钢丝绳在锥套内回弯长度, 用铅丝绑扎牢靠, 将钢丝绳穿人锥套, 将绳头截断处绑扎铅丝拆去, 松开绳股, 除去麻芯, 用汽油将绳股清洗洁净, 按要求尺寸弯成麻花状回弯, 用力拉人锥套, 钢丝不得露出锥套。用黑胶布或牛皮纸围扎成上浇口, 下日用棉丝系紧扎牢。
4、灌注巴氏合金前, 应先将绳头锥套油污杂质清除洁净, 并加热锥套至一定温度。巴氏合金在锡锅内加热熔化后, 用牛皮纸条测试温度, 以立刻焦黑但不燃烧为宜。向锥套内浇注巴氏合金时, 应一次完成, 并轩击锥会使内部灌实, 未完全冷却前不可晃动, 见图23-43。
(3)自锁紧楔形绳套因不用巴氏合金而无需加热, 愈加紧捷方便。截断钢丝绳时比"充填绳套法"多留出300mm长度, 向下穿出绳头拉直、 回弯, 留出足以装入楔块弧度后再从绳头套前端穿出。把楔块放入绳弧处, 一只手向下拉紧钢绳, 另一只手拉住绳端用力上提使钢丝绳和楔块卡在绳套内, 见图23-44
5、
(4)当轿厢和对重全部负载加上后, 再上紧绳固定卡, 数量不少于3个, 间隔为钢丝绳直径5倍。
4．安装、 调整钢丝绳
将钢丝绳从轿厢顶部经过机房楼板绕过曳引轮、 导向轮至对重上端, 两端连接牢靠。挂绳时注意多根钢丝绳间不要缠绕错位, 绳头组合处穿二次保护绳。调整绳头弹簧高度, 使其高度保持一致。轿厢在井道2／3处, 人站在轿厢顶用拉力计将对重侧钢丝绳逐根拉出相同距离, 其相互张力差小于5％。钢丝绳张力调整后, 绳头用双螺母拧紧, 穿好开口销, 并确保绳头杆丝扣留有必需调整量。
四、 质量标准
6、 4．1 主控项日
1．绳头组合必需安全可靠, 且每个绳头组合必需安装防螺母松动和脱落装置。
2．钢丝绳应擦拭洁净, 严禁有死弯、 松股、 断丝、 锈蚀等现象。
3．当轿厢悬挂在两根钢丝绳上, 且其中一根钢丝绳发生异常相对伸长时, 为此装设电气安全开关应动作可靠。
4．2 通常项目
1．绳头巴氏合金浇灌应一次完成, 密实饱满, 平整一致。
2．每根钢丝绳张力与平均值偏差不应大于5％。
五、 成品保护
1．运输、 保管及安装钢丝绳、 绳头组件时, 严禁有机械性损伤, 并
7、严禁存放在露天潮湿地方。
2．使用电、 气焊时, 应对钢丝绳采取遮挡保护。
六、 应注意质量问题
1．钢丝绳较脏时, 应采取对应方法, 不可直接清洗, 预防洗掉其表面润滑脂"
2．断绳时应用钢锯或切割机, 不可使用电、 气焊, 预防破坏钢丝绳强度。
3．制作绳头需去掉麻芯时, 应用锯条或用刀割断, 不得用火烧断, 预防钢丝绳受到损伤。
七、 环境、 职业健康安全管理方法
7．1 环境管理方法
参见 井道测量及基准线挂设 第7．1条。
7．2 职业健康安全管理方法
1．填充式绳头灌注巴氏合金需要动用明火时, 应遵守安全操作要求, 远离易燃易爆物品, 并在施工现场配置灭火装置。
2．钢丝绳未最终安装完成时或调整钢丝绳时,
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