常减压管道化学清洗方案版.doc

1 编制依据
中国石化工程企业（SEI）提供设计图纸及资料
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97;
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98;
《石油化工有毒、 可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-;
《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SH/T3517-
《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999;
《石油化工工程建设交工技术文件要求》 SH3503-
2 工程概况
2.1 800万吨/年常减压蒸馏装置四顶气压缩机104-K-401A、 B、 C、 D共4台, 各有1套单独供油系统。油系统管道清洁度要求较高, 在安装试压结束后, 要求对管内进行化学清洗。
2.2 压缩机润滑油管道材质为0Cr18Ni9, 管道延长米为79.2米, 其中DN100 4.8米、 DN40 59.2米、 DN25 15.2米。
2.3 为确保安全及良好效果, 采取弱酸循环法进行酸洗, 脱脂及中和一样在循环中进行。循环过程必需确保足够流量。
2.4 酸洗后进行内表面钝化处理, 干燥、 封口保护, 并立刻投入油运。
2.5 施工工期: 方案编制、 化学清洗准备2月1日～2月10日;
管道化学清洗开始时间2月15日;
管道化学清洗结束时间2月20日;
3 关键施工方法
3.1 化学清洗施工程序
管道试压
施工准备、 安装临时线
脱脂清洗
中和
管道复位、 油运

水清洗
钝化
水冲洗
干燥
酸洗

3.2 建立清洗系统
3.2.1 常减压装置压缩机润滑油管道安装、 试压完后分段拆除, 在地面组装成一个回路, 拆除前管段做好标识。
3.2.2 清洗泵与管道、 管道与清洗槽之间采取临时线连接, 临时线使用软管连接。
3.2.3 建立一套多功效化学清洗站, 关键设备包含耐酸泵一台、 （10×1.5×1.8m）半封闭不锈钢水槽一个、 配电盘和工具柜各一个。
3.3 水冲洗
3.3.1 清理水槽内铁锈等杂物, 并用新鲜水冲刷后, 将水槽内水排放洁净。
3.3.2 向水槽内注水。
3.3.3 打开泵出入口阀门及排放阀。
3.3.4 开启泵向化学清洗回路中注水冲洗, 冲洗水直接排入装置内排水沟。
3.3.5 控制排放阀开度, 使系统内支管得到均匀冲洗。系统冲洗过程中, 检验各法兰连接, 泄漏部位立刻进行紧固, 待检验系统无泄漏后, 方可停止系统冲洗。
3.3.6 冲洗30分钟, 停泵后关闭泵出入口阀门。
3.3.7 冲洗水出口水色无混浊为合格。
3.4 脱脂
3.4.1 水冲洗合格后排出水, 将配制好脱脂液用泵输入管道系统, 在常温下进行30分钟左右脱脂清洗。
3.4.2 脱脂液采取化工溶剂四氯化碳。
3.5 水清洗
将新洁净水用泵注入循环系统, 打开水冲洗排放阀, 进行充足水冲洗。
3.6 酸洗
3.6.1 向酸槽内注水, 并测量水容积大于酸洗回路所用溶液体积3倍。
3.6.2 向酸槽内加10～15%盐酸和1%乌洛托品。
3.6.3 打开酸泵出入口阀门及回流阀。
3.6.4 开启泵进行循环酸洗。

3.6.5 酸洗时间为120～240分钟。
3.6.6 停泵, 将酸液退回酸槽, 并将排放液排到塑料桶中回收。
3.6.7 关闭泵出入口阀门。
3.7 中和
3.7.1 向酸槽内加1%氨水。
3.7.2 氨水与酸洗液充足混合后, 打开泵出入口阀, 开启泵30分钟左右, 在回路中排凝点取样测量系统内PH值, 中性或弱碱性时为止（PH7～7.5为合格）。
3.7.3 在两端及中间各打开一副法兰, 检验管道内部, 呈金属光泽为合格。如检验不合格, 反复3.6和3.7步骤。
3.8 钝化
3.8.1 中和完成后在中和溶液中加入10～15%亚硝酸钠和1%氨水。
3.8.2 打开泵出入口阀, 开启泵30分钟左右, 使钝化液达成防锈膜生成目。
3.8.3 停泵, 在各排放点检验溶液PH值, 中性或弱碱性时为止（PH7～7.5为合格）, 打开排放阀将中和液排放到指定地点。
3.9 水冲洗
打开泵出入口阀, 开启泵进行系统冲洗, 冲洗液直接排入到污水井中, 冲洗30分钟后停泵关阀。
3.10 吹扫、 干燥
水冲洗后立刻用氮气进行吹扫、 干燥, 直至管路中残余水完全吹净。
3.11 检验、 确定
工业管道系统化学清洗合格后, 立刻联络总包单位、 监理单位和建设单位共同检验确定, 并立刻填写吹洗统计。
3.12 管道复位
吹扫结束后, 立刻将管线根据拆除时序号标识进行复位, 加装正式垫片。
4 关键资源需求计划
4.1 关键施工机具使用计划
序号
名称
型号、 能力
单位
数量
备注
1
耐酸泵

台
1

4.2 关键方法用料
序号
名称型号
单位
数量
备注
1
塑料软管 DN65
m
50

2
塑料软管 DN40
m
20

3
消防水带 DN65
m
40

4
消防接头 DN65
个
10

5
阀门 3″800LB
个
5

6
阀门 2″800LB
个
6

7
阀门 1″800LB
个
4

8
橡胶板δ=3mm
m2
15

9
塑胶手套
付
15

10
橡胶防护服
套
5

11
防护面具
套
3

12
雨靴
双
5

13
防护眼镜
付
10

14
毛巾
条
20

15
塑料桶
个
4

16
酚醛PH试纸
米
20

17
口罩
个
50

18
压力表 1.5级 0~1.6MPa
块
4

19
压力表接头（带压力表弯）
个
2

20
钢板 δ=10mm
m2
18

21
聚四氟乙烯带
卷
5

22
警戒绳
m
300

23
不锈钢水槽
米3
20

24
钢跳板
块
40

25
架子管
米
200

5 质量标准和确保方法
5.1 施工作业人员在施工前, 必需经过质量意识教育, 熟悉项目质量管理程序, 严格实施质量反馈确定制度。
5.2 临时管线要求洁净, 无油垢杂物。
5.3 管道清洗后内表面无锈迹和氧化斑迹, 无杂质、 水垢、 管道内表面呈金属光泽。
5.4 化学清洗过程中, 用酚醛PH试纸测定PH值, 尤其是废液排入前要严格控制PH值。
5.5 管路在拆卸或连接临时线时, 不得改动原配管形状。
5.6 清洗过后管路必需立刻封口, 并对法兰面进行保护。
5.7 清洗场地应保持清洁, 以防污染管线表面。
5.8 酸洗合格管线挂牌标明。
6 HSE管理
6.1 从事化学清洗作业人员, 不管以前是否从事过类似工作, 均必需进行专门培训和技术交底。
6.2 酸洗人员必需清楚各系统清洗计划, 清洗方案和清洗步骤, 并能按系统清洗回路步骤完成临时配管。
6.3 作业人员必需掌握化学清洗工作站设施装配、 工艺操作、 机泵维护及紧急事故处理。
6.4 化学清洗作业人员必需了解多种化学药品性能作用、 使用方法、 保管贮存方法。
6.5 从事化学清洗工种和配合工种, 在化学药品存放、 运输及使用中必需穿戴 专用工作服、 工作帽、 毛巾、 护目镜、 、 面罩、 橡胶手套等劳保用具, 以确保作业人员人身安全。
6.6 化学药品库不能酸碱混放, 瓶装酸类药品运输时要保持平衡, 现场存放要垫上橡胶垫。现场不易存放过量化学品, 剩下要立刻退库。
6.7 化学清洗站必需设防护栏, 系统内阀门处挂标识牌严禁随意开关。
6.8 药剂投用时必需缓慢投入, 预防溶剂飞溅灼伤皮肤, 严禁将水投入酸中。
6.9 化学废液必需经过中和处理, PH值为中性方可排放, 并排放到指定排污井内。
6.10 化学清洗过程中, 若循环系统内出现泄漏, 要停泵泄压处理, 严禁带压堵漏。
6.11 若皮肤不慎接触化学溶液, 立刻用清水冲洗, 然后采取必需医疗方法。

附表一: 酸洗、 钝化液配方

溶液
成份
浓度（%）
温度（℃）
时间（min）
PH值
脱脂液
四氯化碳

常温
30左右

酸洗液
盐 酸
乌洛托品
10～15
1
常温
120～240

中和液
氨 水
1
常温
15～30
10～12
钝化液
亚硝酸钠
氨 水
10～15
1～3
常温
25～30
10～15