脱硫玻璃鳞片防腐技术协议模板.doc

循环流化床锅炉
脱硫系统防腐层检修技术协议

7月17日

1 总则
1.1 本技术协议书适适用于延安炼油厂（简称:甲方）3×75t/h循环流化床锅炉脱硫系统防腐层检修设计、 防腐内衬材料选择(品牌由甲方指定)施工等技术要求。
1.2乙方（简称:乙方）应确保本工程防腐内衬材料现场施工必需符合中国以及当地安全、 环境保护法规和甲方相关要求。
1.3乙方应提供和采取可行方法, 确保在现场喷砂除锈施工过程中不对周围环境造成污染, 为避免现场污染, 喷砂除锈应采取钢砂并应采取必需防尘、 除尘和防噪音污染方法
1.4 乙方应承诺遵守与甲方之间签署进度计划, 并充足考虑防腐、 安装等多工种交叉作业及相互配合问题和雨季防腐施工问题。在得到进入现场通知后在现场开始实质性工作。
1.5乙方应确保保持其工作现场清洁, 但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染清洗剂或工具。
1.6 乙方应采取有效方法避免其工作现场出现安全隐患和事故, 尤其要做好防火方法。并对由乙方原因造成这类安全责任负责, 而且负担全部损失赔偿。
1.7 施工人员衣着应一致、 整齐, 进入现场必需佩带胸牌。施工人员必需是经过培训熟练工人。
1.8 乙方必需提供相关本工程质量管理体系、 质量检验体系, 并于协议签署后2日内提出《质量控制计划》和《质量检验计划》, 并与甲方共同制订出该项目共同遵守《质量控制计划》和《质量检验计划》。
1.9乙方按摄影关标准对基体表面进行处理（如原防腐层去除、 焊缝打磨、 垃圾清理、 水冲洗等检修过程中需要去除缺点及遗留工作）, 直至双方共同验收合格。乙方负责对基体表面进行钢丸喷砂处理, 喷砂后基底缺点由甲方进行补焊, 乙方自行打磨及后续工作。
1.10 乙方应在协议签署3日内提供施工组织方案（包含: 编制依据、 施工特点、 施工进度计划、 施工作业指导书、 施工平面部署设计、 施工组织机构及岗位责任、 物资需求及供给计划（材物、 力能等）、 质量及安全技术确保方法、 具体施工检验计划及图讲解明其衬里结构, 并提供施工图纸。施工图要求全方面具体, 尤其是接头部分和经典部位（阴阳角、 管口等, 必需用局部视图表示清楚）。
1.11 设计、 制造、 检验和验收规范和标准（包含但不限于以下标准）:
《玻璃鳞片衬里胶泥》 HG/T3797-
《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T2640-
《涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化》 GB 6514-1995
《涂装作业安全规程 安全管理通则》 GB 7691-
《涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全》 GB 7692-1999
《涂装作业安全规程 有限空间作业安全技术要求》 GB 12942-
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-
《工业设备、 管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-91
《化工设备、 管道外防腐设计要求》 HG/T20679－1990
2 工程概况
1、 1#脱硫塔器壁防腐层、 塔内分隔板、 支撑梁、 升汽帽、 除雾器支架、 管线等防腐处理, 施工面积约1141平方米; 1#浓缩浆液罐、 1#洗涤清液罐器壁防腐处理、 罐内回流管线、 搅拌器叶片、 法兰及短节等做防腐防冲刷处理, 施工面积约157平方米。
2、 2#脱硫塔器壁防腐层、 塔内分隔板、 支撑梁、 升汽帽、 除雾器支架、 管线等防腐处理, 施工面积约1686平方米; 2#浓缩浆液罐、 2#洗涤清液罐、 旋流器底箱器壁防腐处理、 罐内回流管线、 搅拌器叶片、 法兰及短节等做防腐防冲刷处理, 施工面积约227平方米。
3、 湿烟道施工: 1#湿烟道面积约280平方米; 2#湿烟道面积约425平方米。（依据运行情况、 作业条件而定）
注: 1#、 2#脱硫塔系统及隶属罐管线、 湿烟道施工总面积约3916平方米具体工作量待停工联合检验后确定, 最终以实际施工面积结算）。
本防腐工程位于陕西延安市洛川县交口河镇延安炼油厂热动力车间, 本工程脱硫系统采取氨法脱硫工艺。
3 腐蚀性介质参数
3.1 硫酸铵浆液
内容
单位
数值
备注
密度
kg/m3
1050-1250
最大1270
固含量
%
12-20
最大40%
粒径
mm
0-800

温度
℃
40-60

Cl-
ppm
0
最大110000
pH

2.8-6.8
最低2
4 防腐方案选择和施工组织
4.1 防腐方案选择
4.1.1内衬和涂层材料参数:
内衬和涂层材料选择应满足甲方所提出浆液条件, 防腐原材料应为优质产品, 具体选择以下:
1）材料起源
a全部鳞片内衬和涂层材料均需从甲方指定品牌采购。
c全部材料施工均由乙方队伍负担。
d所用材料将视现场施工进度提前发至甲方施工现场, 提供合格证给甲方, 在甲方对其乙方采购渠道和质量认可后方可开始施工。
e材料经甲方认可后存放于事先准备好仓库中。
2）材料介绍（不限于此）
包含用于本工程树脂、 鳞片、 玻璃钢等材料性能、 技术数据、 应用标准等。
本工程要求鳞片树脂抗剥离强度均应大于4 MPa; 玻璃钢抗剥离强度均应大于4 MPa并填附表6。
3）防腐方案选择以下方案供参考（甲方提出防腐施工最低要求）:
序号
位 置
防腐要求
膜厚
局部特需处理
1
浆液池
中温耐磨型玻璃鳞片
3mm
支撑梁、 管口、 人孔
2
浓缩段
高温耐磨型玻璃鳞片
4mm
烟道进口、 分隔板、 支撑梁、 管口、 人孔、 支吊架
3
吸收段
高温耐磨型玻璃鳞片
3.5mm
支撑梁、 管口、 人孔、 升汽帽
4
洗涤段
中温耐磨型玻璃鳞片
3mm
支撑梁、 管口、 人孔、 升汽帽
5
洗涤段以上至塔顶
中温玻璃鳞片
2mm
支撑梁、 管口、 人孔、 支吊架
6
浓缩罐
高温耐磨型玻璃鳞片
3.5mm
管口、 人孔、 搅拌器
7
清液罐
中温耐磨型玻璃鳞片
3mm
管口、 人孔、 回流管
8
底流箱
中温耐磨型玻璃鳞片
3mm
管口、 搅拌器
9
湿烟道
中温玻璃鳞片
2mm
阴阳角

4.2 施工技术要求
4.2.1乙方应确保本工程防腐内衬材料生产和现场施工符合中国以及当地安全、 环境保护法规和甲方相关要求。
4.2.2乙方应提供和采取可行方法, 确保在现场喷砂除锈施工过程中不对周围环境造成污染, 为避免现场污染, 喷砂除锈应采取钢砂并应采取必需防尘、 除尘和防噪音污染方法。
4.2.3乙方应承诺遵守与甲方之间签署进度计划, 并充足考虑防腐、 安装等多工种交叉作业及相互配合问题和雨季防腐施工问题。在得到进入现场通知后在现场开始实质性工作。
4.2.4乙方应确保保持其工作现场清洁, 但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染清洗剂或工具。
4.2.5乙方应采取有效方法避免其工作现场出现安全隐患和事故, 尤其要做好防火方法。并对由乙方原因造成这类安全责任负责, 而且负担全部损失赔偿。
4.2.6施工人员衣着应一致、 整齐, 进入现场必需佩带胸牌。施工人员必需是经过培训熟练工人。
4.2.7乙方必需提供相关本工程质量管理体系、 质量检验体系, 并于协议签署后2日内提出《质量控制计划》和《质量检验计划》, 并与甲方共同制订出该项目共同遵守《质量控制计划》和《质量检验计划》。
4.2.8乙方按摄影关标准对基体表面进行处理（如原防腐层去除、 焊缝打磨、 垃圾清理、 水冲洗等检修过程中需要去除缺点及遗留工作）, 直至双方共同验收合格。乙方负责对基体表面进行钢丸喷砂处理, 喷砂后基底缺点由安装甲方进行补焊, 乙方自行打磨及后续工作。因为基体表面原因引发衬层或涂层质量责任由乙方负担。
4.2.9乙方应在协议签署3日内提供施工组织方案（包含: 编制依据、 施工特点、 施工进度计划、 施工作业指导书、 施工平面部署设计、 施工组织机构及岗位责任、 物资需求及供给计划（材物、 力能等）、 质量及安全技术确保方法、 具体施工检验计划及图讲解明其衬里结构, 并提供施工图纸。施工图要求全方面具体, 尤其是接头部分和经典部位（阴阳角、 管口等, 必需用局部视图表示清楚）。

4.2.10乙方工作应该遵守双方达成一致工艺要求及检验要求。乙方不能单方面修改, 如要变动要向甲方提出, 并得到同意。
4.2.11乙方所用防腐内衬材料出厂合格证、 生产过程中检验统计文件、 进口材料原产地证实及海关和商检部门出具材料应随货物一起交给甲方, 现场施工过程检验统计文件, 在每一个单独部分验收后7个工作日内报甲方, 提请甲方和/或监理进行检验。
4.2.12 为确保施工质量, 玻璃钢现场贴衬应选择有施工经验质量可靠单位进行施.工, 乙方应现场监督, 严格把关。
4.2.13乙方外籍技术教授（人员）（若有）在关键工序和整体验收时必需现场技术指导、 监督, 参与验收; 最好能够全过程进行技术指导和监督。
4.3 施工组织方案
投标书中施工组织方案内容不得少于本技术协议, 要求不得低于本技术协议。
4.3.1 依据乙方企业对多种涂层制订施工技术协议。
4.3.2 施工工期: 暂定为从甲方将检修设备交付乙方且含有施工条件之日算起50天。依据甲方施工进度, 甲方有权要求乙方加紧施工进度, 缩短施工工期。假如甲方认为乙方不采取主动方法, 不配合甲方总体工期要求, 甲方将对乙方进行考评。
4.3.3 依据该工程要求, 应成立防腐工程现场指挥部, 提供机构网络设置。
4.3.4 甲、 乙双方将委派专员, 保持与施工现场指挥紧密协作, 方便工程高质量顺利进行。
4.3.5 现场施工时, 为便于乙方施工、 现场指挥与甲方相关部门联络, 随时能够汇报工程进度、 质量, 以及现场能够立刻与乙方总部联络。
4.3.5 人员组织及进度安排:
乙方应在投标时将生产及施工人员组织、 进度计划提交给甲方供审查。
4.3.6 施工前准备:
4.3.6.1检验设备基体是否符合喷涂要求。
4.3.6.2将现场所用能源如: 水、 电接至设备旁待用。
4.3.6.3配设电源系统、 照明设备和安全设备以及环境空气调整设备。
4.3.6.4依据设备基体结构, 搭建防雨防尘工棚。
4.3.6.5喷砂设备、 喷砂材料与涂层材料、 胶板到位以及设置工作间与工作台。
4.3.6.6现场施工时所做粘接强度样块, 应依据设备面积, 每100 m2做一个样块, 实际设备面积不足100 m2, 乙方应确保每种内衬方法最少有一块样块。
4.4 施工工艺及技术协议（不限于此）
4.4.1施工条件
对施工环境温度、 相对湿度和设备基体温度要求由乙方提供。
4.4.2喷涂工序
基体表面处理（清洗、 喷砂）®喷涂®检测
4.4.3施工工艺技术协议。
乙方应提供施工技术协议, 其技术协议不得低于DIN 28053 及DIN 28051 德国家标准准。

4.5 质量确保方法（最少但不限于此）
乙方应确保此项目中所使用材料及其施工完全符合甲方技术要求要求, 而且是乙方现阶段所生产同类产品中, 技术可靠、 性能优良产品; 乙方确保对上述所提供材料和施工在设计条件下安全性和可靠性负责, 具体内容以下:
4.5.1涂玻璃鳞片、 玻璃钢等及其配套材料生产质量确保
·原材料控制
·生产过程质量控制
·成品质量控制
在投标文件中, 乙方应对质量控制进行具体描述。
4.5.2现场施工质量确保方法（最少但不限于此）
4.5.2.1 衬里壳体验收标准
金属表面结构结构必需满足DIN 28051和DIN 28053或相当标准要求, 点蚀、 裂缝咬边、 划痕、 鳞皮等表面缺点必需打磨清除, 在需要地方经过焊接加以修补, 焊缝必需打磨得平整、 光滑, 而且不能夹有气孔。碳钢表面处理等级达成Sa2.5, 即: 喷砂至金属本色, 完全清除氧化皮、 锈及其它杂质, 残留仅为斑点或条纹阴影, 清除磨料、 积灰。基体表面粗糙度RZ≥70μm。
·验收和实施标准由乙方提出推荐标准经甲方同意后采取。
4.5.2.2 材料现场检验标准
乙方提出推荐标准经甲方同意后采取。
4.5.2.3 施工质量确保方法
·根据DIN 28051及DIN 28053或相当标准要求对钢结构进行严格检测。
·在整个防腐内衬各个阶段, 应对工作质量进行监督 并对相关数据进行统计。
·在喷/刷底涂料、 粘接剂前后应对环境(设备内)温度、 湿度进行监测和统计。
·在涂玻璃鳞片工作结束后应进行电火花等测试, 并对同时试样进行相关测试, 在施工结束后, 将每道工序检测及验收统计副本提交甲方。
·当设备焊缝不平整时, 必需在底漆层后嵌刮一层腻子（与防腐层相同）, 并在其表面再涂一层底漆。
4.5.2.4 施工质量验收技术协议、 缺点修补方法
乙方应在投标文件中《施工技术协议》“检验”和“修补”部分提供每种材料施工质量验收技术协议、 缺点修补方法。
4.5.3. 工程质量确保期
工程质量确保期系为脱硫系统在投入运行后36个月。
4.5.4 保修期及售后服务
4.5.4.1 在招标书和图纸所列工艺条件下保修期为 3年。在上述要求质量保修期内, 若发生因乙方材料及施工造成工程质量问题, 乙方在接到甲方通知后36小时内立即派人到现场进行修复, 全部费用由乙方负担; 由此造成经济损失由乙方负责赔偿。
4.5.4.2 在保修期内假如是因为甲方原因所造成损坏（比如工艺条件超出要求等）, 乙方亦可立刻修复, 在接到甲方通知后36小时内立即派人到现场进行修复, 只收取必需修复成本。
4.5.4.3 乙方应对所施工设备质量及设备开车情况不定时进行回访并定时调查存档, 并将资料反到乙方工程和质量技术部门, 方便愈加好地为甲方服务。
45.4.4 对甲方涂玻璃鳞片和玻璃钢设备管理维护人员进行相关方面指导和培训。
4.5.4.5 对甲方未来防腐涂玻璃鳞片和玻璃钢设备技改和维修给予力所能及技术指导。
4.5.4.6 乙方未来开发出来新产品及新技术, 应立刻与甲方相关人员进行技术交流。
4.5.4.7甲方其它防腐设备如发生问题, 乙方可在力所能及范围帮助甲方分析原因并找出处理方法。
4.5.4.8在乙方施工期间, 甲方其她设备需要进行防腐, 乙方确保采取相同材料、 施工工艺、 单价, 不得降低材料、 施工工艺标准, 不得提升材料及施工单价。
4.6 安全保护技术方法及其她特殊方法
4.6.1安全保护技术方法
4.61.1 遵守国家法律, 遵守甲方现场相关要求。
4.6.1.2 施工现场在要求范围内严禁明火, 并应设有灭火器等设备。
4.6.1.3 在对施工设备进行喷砂、 涂刷底涂、 胶粘剂时应设置鼓风机、 抽风机等设备以确保通风良好。
4.6.1.4 操作人员必需配戴安全帽, 防护眼罩、 手套等。
4.6.1.5 全部电器设施均应绝缘, 并确保接地良好, 预防漏电现象发生。
4.6.1.6 设置专职安全监督员, 对现场中违章、 违纪事件进行监督及阻止。
4.6.1.7 对正在施工设备周围应设置防火隔离带-严禁烟火。
4.6.1.8 做好文明施工, 严禁违章操作。
4.6.2雨季施工方法
在罐体周围搭建防雨工棚并配置去湿机、 加热器等设备来满足衬胶、 喷涂施工对环境要求, 从而确保施工质量。
4.6.3 赶工方法:
4.6.3.1 施工人员全部为经严格技术培训技术熟练工人。
4.6.3.2 每七天工作七天, 每日施工时间在10小时以上, 必需时实施二十四小时轮班制。
4.6.3.3 为关键设施配置备用设备和零件, 确保施工顺利进行。
4.6.4文明施工和环境保护方法:
4.6.4.1全体施工人职员作时必需着工作服、 戴安全帽。
4.6.4.2 协调好与甲方现场其她施工队伍关系。
4.6.4.3 在罐体周围搭建工棚, 阻止灰尘扩散和影响其她施工队工作。
4.6.4.4 保持施工区域清洁卫生, 立刻清理施工现场杂物垃圾。
4.6.5材料安全保管方法
4.6.5.1防腐蚀用原材料应由生产厂家提供材料储存、 保管、 运输特殊技术要求, 入库储存要分类清点, 分类存放。
4.6.5.2危险品要选择含有相当安全并与施工现场有相当距离专用仓库储存。
4.6.5.3 每种危险品储存要保持合适安全距离, 并设置显著标志。
4.6.5.4易燃、 易爆、 危险品存放区, 应配置足够灭火器, 设置严禁动火标志, 在其周围严禁动火。
4.6.5.5储存处应通风、 阴凉、 干燥, 远离明火和热源, 预防日光直射。
4.6.5.6多种物质分类单独存放, 并应与酸类、 氧化剂等隔离存放。
5.6.5.7搬运过程应轻装、 轻卸, 不得撞击、 翻滚、 倾倒, 预防包装容器损坏。
4.6.5.8易燃、 易爆材料存放间, 采取防爆型电气装置, 照明灯具选择防爆型。
4.6.5.9将全部材料贮存在阴凉干燥处, 注意液态、 糊状产品应加以防冻贮存; 设备内衬胶片及衬胶所用胶浆是极易燃品, 乙方将按国家相关防燃防爆要求贮存保管好胶片及胶浆, 在各施工地点配置定量消防设施及器材并对所供材料保管全方面负责。
4.7 质量检验验收
按双方认可检验表所列具体项目, 由招、 投双方共同对设备检验验收, 双方认为合格后可签字交付。
4.7.1设备防腐表面应达成局部平整, 拐角处应圆滑过渡, 凸角面圆角半径大于5mm, 凹角面应大于8mm。局部（包含焊缝处）凹凸不平度应小于3mm, 且经过打磨后, 壳体厚度必需大于设备设计最小厚度。点蚀、 裂缝、 咬边、 划痕、 鳞皮等表面缺点必需打磨清除, 在需要地方经过焊接加以修补, 焊缝必需打磨得平整、 光滑, 而且不能夹有气孔。
4.7.2钢丸喷砂处理后, 碳钢基体表面处理等级符合德国家标准准DIN 28053和ISO8503-1除锈度要求, 达成Sa2.5, 即: 喷砂至金属本色, 完全清除氧化皮、 锈及其它杂质, 残留仅为斑点或条纹阴影, 清除磨料、 积灰。全部喷砂后基体表面应采取吸尘器清除全部污物 灰尘和杂物, 并采取白手套检验并间断, 满足要求后方可涂刷底涂料。粗糙度必需符合ISO8503-1要求粗糙度RZ≥70μm。
4.7.3 在涂玻璃鳞片整个过程中（喷砂处理——涂刷底涂——涂鳞片层——修补）, 确保在每一班开始操作过程中每1-2小时统计一次施工环境温度、 基体表面温度、 相对湿度和对应露点温度。
衬玻璃鳞片温度最低温度: 10℃
基体: 在最好温度范围 +10℃到 +30℃时, 露距点不少于3℃; 假如温度范围在+5℃到+10℃之间时, 露距点不少于5℃; 相对湿度不得高于70%。
4.7.4在衬玻璃鳞片整个过程中（喷砂处理——涂刷底涂——涂鳞片层——修补）, 严格根据DIN标准及乙方衬玻璃鳞片施工技术协议进行操作。
4.7.4.1 衬玻璃鳞片期间, 全部进入施工设备人员必需穿劳保鞋。
4.7.4.2 搭接缝最小宽度不少于50mm, 注意液体流向, 搭头不可与液流方向相反。
4.7.4.3 法兰面应满衬, 尽可能无接缝。
4.7.4.4当衬玻璃鳞片完成后发觉缺点时, 应做好标识并根据要求程序进行操作和修复。
4.7.4.5 如发生返修, 严格按程序进行, 详见乙方衬玻璃鳞片施工技术协议。
4.7.4.6 衬玻璃鳞片完成后, 在甲方人员在场情况下对衬里表面进行100%电火花检测。
4.7.5 在涂层施工中, 在钢壳完成后, 必需按要求进行验收, 对外表面按DIN 标准进行检验。
4.7.5.1 涂料施工前, 必需按DIN标准对设备外表面预处理进行认可。
4.7.5.2 涂料施工整个过程中（基体处理——涂刷底漆——（腻子）——面漆）, 确保在每一班开始和操作过程中每1-2小时统计一次施工环境温度、 相对湿度和对应露点温度。
基体: 在最好温度范围+10℃到+30℃时, 相对湿度不得高于70%
4.7.5.3在整个涂料施工过程中同时进行试板制作, 对试板进行评定并确保整台设备全部检测项目与试板相同。试样涂层致密性检测与附着力检测必需达成鳞片树脂产品说明要求。
4.7.5.4性能确保
全部衬里性能确保期为颁发接收证书后5年 整体寿命为。
性能确保值
磷片内衬使用寿命 ≥
磷片内衬年破损率 ≤ 0.1 %
火花试验合格率 ≥ 100 %
衬里厚度偏差 ±10%
拉伸强度 ≥ 40 MPa
扯断伸长率 ≤ 10 %
粘合强度 ≥ 4 MPa
水蒸汽渗透系数 ≤ 0.00012 perm-inches
5 供货、 施工范围及施工
5.1供货、 施工范围: 1#、 2#脱硫塔系统及隶属罐管线、 湿烟道施工总面积约3916平方米（具体工作量待停工联合检验后确定, 最终以实际施工面积结算）。
5.2供货、 施工进度要求: 乙方要依据甲方进度要求立刻施工计划, 保质、 保量、 按时完成施工, 因乙方原因造成工期延误, 将追究延期责任。
5.3 施工组织
5.3.1施工人员组织。
5.3.2设备内防腐施工所必需器具（压滚、 滚筒、 刷把、 刀、 空压机、 砂罐等）及工具由乙方提前运抵现场。
5.3.3设备内衬玻璃鳞片、 玻璃纤维布、 面涂、 底涂及固化剂提供。
5.3.4防腐材料分批发送。
5.3.5防腐材料现场保管。
5.3.6设备内表面喷砂除锈处理。
5.3.8参与衬里设备内表面母材及焊缝检验, 设备交接后, 负担表面少许打磨处理工作。
5.3.9设备内表面衬里施工。
5.3.10各项质量检验汇报书。
5.3.11设计技术服务和联络。
5.3.12接收监造、 工厂检验与性能验收试验。
5.3.13施工人员住宿、 饮食、 施工及相关费用。
5.3.14施工现场管理及安全教育。
5.3.15废弃物安全处理。
5.3.16衬里残留物清洁和处理。
5.3.17技术代表至现场监理、 指导。
5.4材料起源
全部关键材料如鳞片内衬和涂层材料均需从甲方指定品牌采购。
5.5 工程进度
承诺在签定协议后按甲方要求时间进场, 达成施工条件后, 在 50天内施工完完成全部防腐项目, 并依据甲方进度要求, 采取主动方法, 调整施工进度, 满足甲方总体工期要求。
6 防腐材料包装和运输
6.1按化工行业标准实施, 但不低于相关国家或对应行业标准。
6.2防腐材料应适合运输和安全要求, 全部能采取包装箱包装应采取包装箱包装, 并做好标示, 因为包装不妥造成损坏, 责任在乙方。
6.3全部备品备件和专用工具应分别单独放置在包装箱内, 包装箱内部件应有对应标签。
7技术资料及交付进度
7.1 通常要求
7.1.1 乙方提供资料应使用国际单位制, 语言为汉字。
7.1.2 乙方提供资料图纸为CAD文件, 说明书为 Word文件, 表格用EXCEL 文件。
7.1.3 资料组织结构清楚、 逻辑性强。资料内容正确、 正确、 一致、 清楚完整, 满足工程要求。
7.1.4 乙方资料提交应立刻、 充足, 满足工程进度要求。在技术技术协议签署3天内给出全部配合设计阶段技术资料（正式纸版和电子版）, 并提交甲方审查。
7.1.6 对于其它没有列入协议技术资料清单, 却是工程所必需文件和资料, 一经发觉, 乙方应立刻无偿提供。
7.1.7 甲方要立刻提供与协议设备设计制造相关资料。
7.2乙方发货时提供以下文件和图纸:
质量证实书、 材料检验汇报、 产品检验汇报、 原产地证实书、 使用维护说明书。
7.2.1设备和备品管理资料文件, 包含设备和备品发运装箱具体资料（多种清单）, 设备和备品存放与保管技术要求。
7.2.2对于其它没有列入协议技术资料清单, 却是工程所必需文件和资料, 一经发觉, 乙方将立刻无偿提供。
7.2.3发货时包装箱内应附有最少包含以下资料: 具体装箱清单, 包含材料附件名称、 材料型号、 数量等。并将装箱单及到货信息在发货前一周书面通知甲方。
7.2.4乙方将按本技术协议要求, 向甲方提供资料, 每批资料交邮后, 乙方在二十四小时内将技术资料交邮日期、 邮单号、 技术资料具体清单、 件数及重量、 协议号等以传真通知甲方。
7.3技术文件
7.3.1 乙方向甲方提供资料
乙方应在签署协议后, 向甲方提供6套包含但不限于:
a.质量控制计划;
b.质量检验计划;
c.施工组织方案;
d.其它相关文件等。
乙方应在协议实施当中立刻向甲方提供6套包含但不限于:
a.各项质量文件和技术文件;
b.交货清单及装箱单;
c.使用维护说明书;
d.其它相关文件等。
7.3.2 运行维护, 前30天交付衬里设备使用和维护事项
序号
技术文件内容
提交日期
1
设计、 制造、 施工和检验标准
协议生效后5天
2
现场组织体系
协议生效, 进入现场前5天
3
现场施工人员清单
协议生效, 进入现场前7天
4
现场服务技术人员简历、 名单
协议生效, 进入现场前7天
5
生产进度细表
施工前7天
6
材料生产过程检验表及质检汇报
协议生效, 生产过程
7
发运通知书
协议生效, 发运前10天
8
质量检测表
协议生效, 施工中
9
相关检测汇报
协议生效, 施工中
10
最终验收汇报
协议生效, 施工中
8监造、 检验和性能验收试验
8.1监造
8.1.1依据
在生产和施工过程中, 甲方将有权派出工程技术人员进行监造和检验, 但这并不替换和减轻乙方对质量责任。
本条款用于协议实施期间对乙方和施工(包含对分包外购设备)进行监造、 检验和性能验收试验, 确保施工符合本技术协议要求要求。
8.1.2 甲方将进行防腐材料监造和出厂前检验, 了解检验、 试验质量情况并签字。监造范围及具体监造检验／见证项目可深入协商。乙方将为甲方委托驻厂代表和监造代表监造检验提供方便。
不管监造代表是否参与监造与检验或者监造代表参与了监造与检验, 而且签署了监造与检验汇报, 均不能被视为乙方将负担质量确保责任解除, 也不能免去乙方对质量将负责任。
8.1.3 监造方法及内容
文件见证、 现场见证和停工待检, 即R点、 W点、 H点。每次监造内容完成后, 乙方和监造代表均须在见证表格上推行签字手续。乙方复印3份, 交监造代表1份。
R点: 乙方只需提供检验或试验统计或汇报项目, 即文件见证。
W点: 甲方监造代表参与检验或试验项目, 即现场见证。
H点: 乙方在进行至该点时将停工等候甲方监造代表参与检验或试验项目, 即停工待检。
甲方接到见证通知后, 将立刻派代表到乙方检验或试验现场参与现场见证或停工待检。假如甲方代表不能按时参与, W点可自动转为R点, 但H点假如没有甲方书面通知同意转为R点, 乙方不得自行转入下道工序, 将与甲方约定更改见证时间, 假如更改后, 甲方仍不能按时参与, 则H点自动转为R点。
监造内容(具体内容由乙方提出提议, 甲方确定。)
序号
零部件及
工序名称
监 造 内 容
监 造 方 式
文件
见证
现场
见证
1
资质
施工责任人、 资质审查
R

2
原材料检验
原材料进口凭证、 投料生产
R
W
3
材料生产
材料生产控制、 材料检测
R
W
4
基体交接
设备制作质量
R
W
5
现场条件
水、 电、 仓库、 场地

W
6
喷砂
喷砂质量
R
W
7
施工
施工过程质检
R
W
8
总验收
全部质量验收
R
W

8.1.4 对乙方配合监造要求
8.1.4.1 乙方有配合甲方监造义务, 并立刻提供相关资料, 并不由此发生任何费用。
8.1.4.2乙方给甲方监造代表提供食、 宿、 及工作场所。
8.1.4.3 乙方在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目立刻通知甲方监造代表。
8.1.4.4监造代表有权查(借)阅与协议监造设备相关技术资料, 如甲方认为需要复印存档, 乙方应提供方便。
8.1.4.5 乙方在见证后十天内将相关检验或试验统计或汇报资料提供给甲方监造代表
8.1.4.5乙方派人对所供防腐材料生产全过程进行监督, 包含进口原材料原产地证实、 报关单等相关资料进行检验立案, 对投料、 生产、 包装等进行全过程进行见证。
8.2工厂检验及现场施工质量控制
工厂检验、 试验内容
乙方确保按协议提供防腐材料将经试验后, 证实其能满足指定要求全部性能。
乙方将实施广泛检验及试验项目、 计划。乙方将着重检验和试验甲方代表要求数据、 试验结果, 署名及提交汇报等。
乙方要严格根据乙方施工技术协议（不能低于国家、 行业相关标准、 技术协议要求）或相关国家对应标准、 技术协议要求进行施工。
8.3性能验收试验
8.3.1 总则
验收试验指经过最终全方面运行证实其性能确保值。
乙方将按投标书和全部适用技术协议标准进行全部工厂试验, 并经过试验确保所供防腐材料能满足要求技术要求。甲方有权派代表到任何及全部试验场所现场观察试验, 且甲方现场观察试验并不能使乙方免去本投标书约束。
若防腐材料在性能试验中不能达成确保性能值, 乙方将自负费用进行调整、 修改及增添, 并自负费用再次试验直至满足性能确保值。不然, 甲方将依据协议进行罚款。
验收试验结束后, 乙方和甲方将在汇报中签字。
在生产和施工过程中, 若关键项目偏离已审查设计, 则将提交甲方, 取得其审查。
8.3.2验收试验(确保值测试)
性能验收试验由乙方负责, 甲方参与。
乙方提供验收试验专业人员和全部仪器和表计, 其费用将由乙方负担。
8.3.3检验和试验程序将提交甲方审查。该程序将符合厂标和相关技术协议、 标准要求。
8.4 运行
在验收试验成功完成后, 应完成一份验收试验汇报。全部验收试验中缺点、 错误功效和对应校正工作均应记载, 并指明装置确保性能是否符合要求。乙方与甲方必需签署此试验汇报。
验收汇报签署之前, 乙方对提供产品、 服务及其运行负全部责任; 验收试验汇报签署以后, 甲方开始接管装置, 逐步进入运行阶段。
9. 技术服务和设计联络
9.1乙方现场服务人员将含有下列资格:
9.1.1遵遵法纪, 遵守现场各项规章和制度;
9.1.2有较强责任感和事业心, 按时到位;
9.1.3了解协议设备设计, 熟悉其结构, 有相同或相近机组现场工作经验, 能够正确地进行现场指导;
9.1.4身体健康, 适将现场工作条件。
9.2乙方现场服务人员职责
9.2.1乙方现场服务人员任务关键包含产品质量问题处理、 指导施工及施工工艺和施工人员等全方面管理。
9.2.2 乙方现场服务人员将有权全权处理现场出现一切技术和商务问题。如现场发生质量问题, 乙方现场人员要在甲方要求时间内处了处理。
9.2.3乙方对其现场服务人员一切行为负全部责任。
9.2.4乙方现场服务人员正常来去和更换将事先与甲方协商, 不得随意安排。
9.3 甲方义务
甲方标要配合乙方现场服务人职员作。
9.4乙方质量及售后服务承诺
乙方提供防腐技术、 防腐材料并进行施工, 乙方进行技术、 质量、 施工全方位管理, 乙方对脱硫系统防腐工程所中标段质量、 工期负全责。自设备交付运行开始, 全部涂层寿命必需确保: 。
在保质期内和保质期外如碰到设备发生大事故, 乙方接到甲方通知后, 将在二十四小时内作出回复, 并在36小时内派遣专业技术人员抵达现场, 帮助业主方处理故障。
10、 本协议一式三份, 未尽事宜甲、 乙双方协商处理。

甲方: 延安炼油厂 乙方（签章）:

机动设备部（签章）: 　　　　　　　　 签字:

热动力车间（签章）:

7月19日