1、基础检验验收、 中心标板、 沉降观察点埋设
设备安装前应对设备基础进行检验, 其质量要求以下:
a) 基础表面模板、 地脚螺栓固定架以及外露于基础表面钢筋等必需拆除洁净;
b) 基础表面杂物应清除洁净, 预留地脚螺栓孔应清洁;
c) 基础预埋件应符合设计要求;
d) 基础尺寸极限偏差和水平度、 铅垂度公差应符合规范要求。
项次
项 目
极限偏差
公差
1
基础座标位置（纵、 横向轴线）
＋20
2
基础各不一样平面标高
0～－20
3
基础上平面外形尺寸
＋20
凸台上平面外形尺寸
0～－20
凹穴尺寸
2、＋20～0
4
基础上平面水平度
每米
5
全长
10
5
铅垂度
每米
5
全长
20
6
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
+20～0
中心距
（在根部和顶部测量）
＋2
7
预留地脚螺栓孔
中心距
＋10
深 度
＋20～0
孔壁铅垂度
10
设备安装就位工作, 通常应待基础混凝土强度达成设计强度60%以上进行; 设备正确调整、 紧固地脚螺栓工作, 必需待基础混凝土强度达成设计强度后进行。
对于大型设备、 关键设备、 连续生产线设备, 为确保设备安装精度, 方便以后检修, 通常按其设备部署埋设永
3、久中心标板, 同时在对应基础板块设沉降观察点。
液压、 润滑系统管道安装
管材、 管件及设备检验
设备基础验收
素材管酸洗
液压站内设备安装
中间管道安装
站内管道安装
管线全方面检验
在线循环酸洗回路连接
在线循环酸洗
自备冲洗设备冲洗管道
油液清洁度检验
连接阀台和液压站
液压站调试
液压系统油冲洗
油液清洁度检验
管道试压
连接实施机构
系统调试
由安装单位向监理报验
液压、 润滑系统安装程序框图
液压润滑系统管路循环冲洗示意图
4、
氧气管道安装
管子、 管件、 阀门、 阻火器等外观检验、 检验确定
检验不合格退货厂家
管子、 管件素材脱脂酸洗
管支架制安、 管子打坡口焊接准备
出厂检验
管道地面组对焊接、 氩弧焊打底、 电弧焊包面
管道焊接后X射线拍片Ⅱ级焊缝
管道安装上架
固定焊接X射线检验
检验不合格者重新切开打磨焊接, 再检验
安装精度检验
管路压力试验
管道氮气吹扫
质量检验
交 工
检验不合格者重新切开打磨焊接, 再检验
质量检验
清洁度检验
阀门脱脂
阀门耐压试验
阀门安装
接地系统安装
氧气管道安装程序框图
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