印刷原理与工艺复习.doc

印刷原理复习内容
一名词解释
表面张力: 含义: 垂直经过液体表面任一单位长度、 与液面相切地收缩表面力
比表面能: 同种条件下, 单位表面积上分子比同数量内部分子过剩自由能, 称为比表面过剩自由能, 简称比表面能。比表面能单位: J/㎡→Nm/㎡→N/m
润湿: 含义: 表面上一个流体被另一个流体所替换过程, 在通常生产实践中, 润湿是指固体表面上气体被液体替换
界面能: 单位面积界面上两相物质分子, 各自比相同数量本内部分子过剩自由能加和值。用γSL、 γLL 、 γSG 、 γLG 表示
接触角: 把液体滴在平滑固体表面, 表面上便形成一液滴, 当液滴处于平 衡状态时, 在固、 液、 气三相交界处, 自“液－固”界面, 经液体内部, 抵达“气－液”界面夹角叫接触角, 用θ表示。
旧金属表面: 金属长久地放置在空气中, 空气中气体分子（N2、 O2、 CO2等）、 油污、 灰尘等吸附于金属表面, 从而改变了金属表面性质, 这么金属叫做旧金属 表面
油墨转移率: : 印刷过程中, 转移到承印物上墨量占印版上墨量百分比
水墨平衡: 平版印刷中, 印版空白部分水膜和图文部分墨膜之间存在着严格分界线, 油和水互不浸润现象
HLB值: HLB值也叫亲憎平衡值, 是用以衡量表面活性剂分子亲水性基团和亲油基团之间关系标准。
印刷压力: 印刷压力含义: 指油墨转移过程中压印体在压印面上所承受压力（相互作用力）。方向？垂直 印刷压力作用: 强制使压印体充足接触, 以利油墨转移。
数字印刷: ）含义将计算机系统中数字页面经过数字印刷机直接转换成印刷品
油墨反粘（逆叠印）: 在多色套印中因为后印色粘着性大于前油墨, 则先印油墨便被后印油墨剥走, 产生逆叠印。
油墨粉化: 油墨颜料粒子过量存留在印刷品表面, 其实是连接料过分渗透, 一经摩擦便会掉落, 这些现象有些像黑板上字被擦掉感觉, 所以叫粉化。
蹭脏: 在印刷过程中, 一张印刷品墨迹未干, 又有另一张印刷品叠放其上, 前一张印刷品上油墨便有可能转移到后一张印刷品后面, 这种污染印刷品后面现象, 叫做印刷品油墨粘（蹭）脏, 简称后面粘（蹭）脏。通常都是油墨干燥速度慢造成
纸张调湿: 使纸张含水量在整个纸面上保持均匀一致, 而且与印刷车 间温湿度相适应, 同时为了使纸张对环境温湿度敏感程度有所降低, 提升纸张 尺寸稳定性
二问答题
1. 润湿类别与含义,其自发进行条件
润湿有三类: 沾湿、 浸湿、 铺展
沾湿: a含义: 液体与固体接触, 将“气－固”界面转变为“液－固”界面过程b自发进行条件: Wa=γSG+γLG-γSL≧0
浸湿a含义: 固体浸没在液体中, “气---固”界面全部转变为“液－固”界面过程b自发进行条件: Wi=γSG-γSL≧0
铺展a含义: 铺展是指液体在固体表面上扩展时, “液－固”界面替换“气－固”界面同时, 液体表面也扩展过程铺展自发进行条件: S=γSG-γSL-γLG≧0
2. 杨氏润湿方程,接触角大小与润湿关系
杨氏润湿方程: γSG-γSL=γLG·cosθ
经过接触角对润湿进行判定: 变形上式为: cosθ=（γSG-γSL）/γLG ; 当90° ﹤θ﹤ 180°, 则有γSG﹤γSL , 表示用固—液界面替换固—气界面, 会引发界面能增加, 润湿不能自发进行, 则不润湿当当θ＜90° , 界面改变, 降能, 则能润湿当θ ≦ 0° （或不存在）, 方程不适用, 则铺展
故: 90°是润湿是否界限小于90°固体为亲液固体大于90°固体为憎液固体
3. 水表面张力大于油墨表面张力原因
水分子结构为H2O,是极性很强分子,存在着氢键力和范德华力,在20℃时其表面张力约为7.2,表现较强表面张力.而油(有机液体统称)分子结构关键是非极性基团占主体,所以张力较小
4. 油墨在墨辊上附着和脱落条件
1）γSG＞γLG+γSL油墨附着2）γSG＜γLG+γSL油墨脱落）
5. 5.平印版图文和非图文部分材料组成,平版印刷过程中先上水后上墨原因
光敏型、 银盐复合型、 银盐扩散型、 光聚合型、 热敏型、 喷墨、 紫激光直接制版技术等
以阳图型ps版为例: 平板非图文部分属于高能表面, 首先, 从润湿液和非图文部分化学结构相同性和表面能数据看, 润湿液会造成非图文部分体系自由能下降, 所以是自发过程, 说明能够润湿非图文部分; 其次, 油墨表面张力很低, 它铺展一样会造成体系自由能下降, 所以也是自发过程, 说明也能润湿非图文部分。平板图文部分是表面能较低非极性有机化合物, 属于低能表面, 其比表面能通常跟油墨表面张力相近, 而一般润湿液因加一些电解质, 表面张力略高, 所以油墨能够在印版图文部分铺展, 而润湿液不能可见, 印版图文部分对于油墨和润湿液上是有选择。所以, 在印刷过程中一定要先上水, 后上墨, 不然就不能印出印品
8.影响软质墨辊对油墨润湿性三个关键原因
a有发烧升温现象, 造成软质墨辊表面硬化、 龟裂, 甚至小块小块地脱落, 造成润湿性下降b印刷过程中,立刻清除墨辊上残留墨皮, 以预防油墨在墨辊表面干结成膜和油墨在墨辊上早期干燥c印刷结束时, 必需把墨辊清洗洁净
10.油墨能在纸张上牢靠附着原因
纸张纤维交织而成, 表面凹凸不平且有孔隙, 油墨又含有很好流动性能, 所以, 当油墨转移到纸张上以后, 有显著机械投锚效应（油墨附着） 2）纸张、 油分子相互靠近时, 会产生取向力, 诱导力和色散力3）纸张纤维极性羟基以及纸张中含有填料、 涂料等无机化合物使纸张为高能表面（油墨附着时, 能量降低）
11.印刷压力表示方法,印刷压力取得
总压力、 面压力、 （线压力、 最大压缩形变 λmax; 包衬和橡皮布压缩变形。
12.印刷压力与油墨转移率关系.关系曲线各段含义1）AB段 上升缓慢段(供墨不足）, 因为印刷压力过低, 包衬压缩量过小, 油墨与纸面不能充足接触, 致使印迹空虚不完整;
BC段 线性改变段（供墨不稳）, f与pd几乎成线性关系, 伴随f增大, 印品墨色也逐步改善; CD段 转移率f稳定阶段（印刷压力工作区）, C点, f较高, 就能够得到墨色满意印品了, 压力从pc到pd都基础不变, 其中pt就是印刷工艺 压力DF段 过压区段（油墨铺展严重）, 压力过大, f可能下降
15.压力过大过小对印刷影响
a印刷压力偏小, 油墨转移不足, 印品墨色浅淡, 精细网点丢失, 图文残缺不全; b印刷压力偏大, 印品上网点严重扩大, 甚至糊版, 影响颜色和阶调再现; c印刷压力不稳定, 印品上则会出现墨杠; d印刷压力过大或不稳, 加剧印版磨损, 从而降低印版耐印率; E印刷压力过大, 使印刷机运转情况恶化, 减短印刷机寿命故: 压力不能过大或过小, 应选择合适、 稳定、 均匀印刷压力
17.印刷包衬变形关键表现
1）印刷包衬变形关键表现在敏弹性变形2）印刷包衬滞弹性变形能够忽略不计3）印刷包衬塑性变形每一循环一次比一次小（即增量越来越小）, 但塑性变形逐步增大所以: 印刷包衬变形关键是敏弹性变形和塑性变形
19平版印刷中,油墨乳化不可避免原因
油墨乳化不可避免: 存在四种辊隙, 三次乳化现象所以: 在平版印刷一次供水、 供墨过程中, 润湿液和油墨要发生三次水墨强压下混合, 且润湿液中表面活性剂作用, 要保持水相和油相严格界线显然是不可能, 即油墨乳化在平印过程中是不可避免。 四种辊隙: A: 着水辊与印版空白部分辊隙B: 着水辊与印版图文部分辊隙C: 着墨辊与润湿过空白部分辊隙D: 着墨辊与印版图文部分间隙 三种乳化: 着水辊水与印版图文部分墨; 着墨辊与润湿过空白部分; 着墨辊与印版图文部分
21.水墨平衡相体积理论内容
平版印刷水墨平衡相体积理论归结为: 在一定印刷速度和印刷压力下, 调整润湿液供给量, 使乳化后油墨所含润湿液体积百分比在15%～26%之间, 形成油包水程度轻微W/O型乳化油墨（粘度略有下降, 改善了油墨流动性能, 有利于油墨转移） , 以最小供液量与印版上油墨量相抗衡。
22.给(供)墨行程过程,其顺利进行两个条件,供墨量控制二个参数
性能良好供墨装置和流变特征良好油墨是供墨顺利进行关键条件; 首先由墨斗辊与油墨接触弧度和给墨调整板(即墨斗刀片)与墨斗辊间隙来控制。 由式 : δ＝c·θ·Δｌ表示; 其次由墨斗容墨量高度 控制
23.匀墨、 着墨、 积墨系数表示形式
匀墨系数Kc: 等于匀墨装置中全部墨辊匀墨面积总和A匀与印版面积A版之比, 即 Kc=A匀/A版=∑Ai/A版=（π·L∑Di）/A版Kc值愈高, 匀墨性能愈好。通常使Kc值保持在3以上
着墨系数Kd来表征。Kd等于着墨装置中全部墨辊着墨面积叫和A着与印版面积A版之比, 即 Kd=A着/A版=∑Aj/A版=π·L∑Dj/A ; Kd值愈高, 着墨性能愈好, 通常要求Kd＞1才有良好着墨性能。
积墨系数（贮墨系数）Kg
是匀墨系数Kc与着墨系数Kd之和即: Kg＝Kc＋Kd; Kg值愈高, 表示全部墨辊表面贮存墨量愈多, 每印一次, 印版转移到纸张上墨量与墨辊贮存墨量之比愈小, 自动调整墨量性能也愈好 愈轻易确保印刷品墨色均一性。但调整墨色时达成新稳定状态所需时间长, 瞬间反应慢, 故对计算机墨色自动控制系统, Kg不宜过大
24.平版印刷中,使用润湿液目
1）在印版空白部分形成均匀水膜, 以抵制图文上油墨向空白部分浸润, 预防脏版。 2）对印刷中破坏亲水层进行修复, 形成新亲水层, 维护印版空白部分亲水性3）控制版面油墨温度。
25.表面活性剂含义与分类
含义: 少许物质, 就能显著地改变体系界面状态, 极大地降低水表面张力或水溶液与其它液体间界面张力; a 阳离子表面活性剂b 阴离子表面活性剂c 两性表面活性剂d 非离子表面活性剂等
26.一般润湿液与酒精润湿液特点
一般润湿液性质:
a一般润湿液中所含物质都是非表面活性物质, 使水表面张力略有上升。b一般润湿液用液量大, 版面上液膜也较厚。c易造成印张变形和皱折, 印刷品质量较差。d 一般润湿液轻易配置, 成本低, 现在, 有些厂家仍用于单色和双色胶印机
酒精润湿液特点: a 改善润湿液铺展性能, b大大降低了润湿液用量, c 降低了印张沾水和油墨严重乳化, d 使版面温度降低, 网点增大值下降, 非图文部分不易粘脏（高质印品）不过, 挥发速度较快( 浓度,润湿性,粘脏), 价格高, 有毒易爆(3.3—19%)
27.润湿液PH值对印刷影响
a 润湿液酸度对印版（锌版和铝板）影响: 产生腐蚀 , 并伴随印版腐蚀逐步加剧, 甚至使印版图文部分和金属版基结合可能遭到破坏, 造成印版图文部分上亲油层脱落, 发生"掉版"现象, 这是平版印刷中一个故障。 b对油墨干燥性影响: 当润湿液pH值过低时, 润湿液会和催干剂发生化学反应, 使催干剂失效 c对分解型PS版 影响: 润湿液pH值过高, 印版图文部分重氮化合物, 会在印刷过程中被润湿液所溶解, 使图文部分残缺不全, 影响印刷品质量。 d对界面张力影响:
29.决定原液加放量原因
1）油墨性质2）印迹墨层厚度（印版图文载墨量）3）版面图文情况4）干燥剂用量5）车间温度6）纸张性质
还有印刷压力、 橡皮布和衬垫软硬等

32.何谓拉毛,处理印刷中拉毛故障措施
纸张表面纤维和填料、 胶料、 涂料等从纸张表面脱离现象; 1)更换纸张, 选择表面强度高纸张2）加入少许撤黏剂或调墨油, 降低油墨黏着性、 黏度等3）合适降低印刷压力、 印刷速度
4）合适降低润湿液用量
33叠印含义,有哪两类(叠印方法)
某种色彩压在另一个色彩上, 使之产生另外一个色彩效果, , 湿叠湿, 湿叠干
34.重影种类
1）纵向重影: 2）横向重影3）A、 B重影
37.无水胶印优点和不足, ）产品质量高2）生产效率高
3有利于环境保护; 6.无水胶印不足: 1）印版成本、 油墨成本高2）印版耐印力低3）温湿度条件苛刻: 温度 23—25℃, 相对湿度 55—60%RH4）去污技术难度大5）适宜印刷小批量、 多品种、 高质量、 短工期印刷品
其温、 湿度控制条件<23~25,55~60%>
38.柔性版印刷和凹版印刷刮墨方向<逆向、 、 、 顺向>
40丝网印刷常见丝网材料 尼龙丝网 涤纶 不锈钢丝网
〔例题2-1〕已知印刷包衬厚度δ＝2.0mm, 弹性横量E＝1.62×106Pa, 经验常数n＝0.45, 用于圆压圆式凸版印刷机中, 最大压缩量λ＝0.3mm。试求压印面上最大压力。
　　解　将弹性模量E换算成工程单位kgf/cm2
E=1.62×106Pa×(1/9.8×104)=16.53(kgf/cm2)
由(2-12)式得
pmax=(E·(λm/δ))1/n =(16.53×16.53×(0.3/2))0.45=7.23(kgf/cm2)
〔例题2-2〕某实地印版长为260mm, 宽为200mm, 工艺所需印刷压力pmin=4.90×106Pa, 包衬最大压缩量λ=0.3mm, 用凸版印刷机印刷, 印刷机压印滚筒和印版滚筒半径分别为R1=180mm, R2=90mm, 经验常数分别为n=0.45, q=1.70。试求压印面宽度和机器所需总压力。
　　解: 由(2-13)式得
b=2(2·R1·R2·λ/（R1+R2） =2×（2×（18×9/（18+9））×0.03=1.2(cm)
由(2-19)式得
　　ps=(1/2)(1+q)(1-(1/3n))·b·L·pmin
　　　=(1/2)(1+1.7)×(1-(1/3×0.45))×0.012×0.26×4.9×106 =5366(N)
　［例题5-1］游离C17H35COOH(硬脂酸)是一个阴离子表面活性剂, 胶印油墨中含量过高时, 常常产生“脏版”故障, 试计算硬脂HLB值。
HLBC17H35COOH=7+(2.1-17×0.475）≈1

　　从计算中得悉, C17H35COOH是一个和油酸一样表面活性剂, 亲油性极强。
　　［例题5-2］2080(聚氧乙烯聚氧丙烯醚)是一个非离子表面活性剂, 计算HLB值。
　　2080分子结构式为
从计算HLB值得悉, 2080能够加入润湿液中, 以降低润湿液表面张力。