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设备点检、保养培训演示幻灯片.ppt

1、单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第

2、四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式

3、第二级,第三级,第四级,第五级,设备点检培训,欢迎大家参加,1,所谓的点检,是按照一定的,标准,、一定,周期,、对设备规定的部位进行,检查,,以便早期发现设备故障隐患,及时加以修理调整,使设备保持其规定功能的设备管理方法。设备点检中的“点”,是指设备的关键部位,通过这“点”,能及时、准确地获得设备技术状况的有关信息。,简单地说:“设备点检”就是给设备作“身体”检查。,设备点检的定义,2,设备点检路径,有人就会问:,为什么要做?,怎么去做?,该做哪些工作?,谁来做?,什么时候做?,3,设备点检路径,2.要知道点检的流程,3.要懂得“设备三好、四会”,4.要了解五定意义,5.要懂得五官判别法,6

4、要熟悉设备点检的四要素,1.要知道点检的目的,4,点检的目的,为使保持设备性能的高度稳定,延长设备零部件的使用寿命,,要实现对设备的一生管理,,提高设备工作效率,减少,产品的不良率、,降低六大损失,。,5,所谓的六大损失,.,机器故障,零部件,修机时间,质量缺陷,不良品,未完成生产计划,6,设备点检流程,上班前,查看设备交接班记录,了解设备运行情况,按点检基准与设备点检、保养记录表执行设备点检,作好设备日常点检、保养记录有异常 情况作好记录,并上报维修人员,7,“三好”:,(1)管好:,自觉遵守设备管理制度,管好工具、不丢失损坏,放置整齐;,(2)用好:,设备不带病运转,不超负荷使用,精机粗

5、用,遵守操作规程和维护保养规程,细心爱护设备,防止事故发生;,(3),调整,好:,按计划检查、,检修,,发现某部位动件有隐患时要及时调整好。,“三好、四会,”,8,“四会”:,(1),会使用,:熟悉设备结构,掌握设备的技术性能和,操作方法,正确使用设备。,(2),会保养,:正确地加油、认真清扫,保持设备内外,清洁、无油迹、无脏物。,(3),会检查,:了解设备精度标准,,会检查是否标准,,会,安全防护,让设备保持性能的高度稳定,。,(4),会排除一般故障,:能通过不正常的声音、温度、松动、位置不准确异常状况,并能判断异常状况的部位 和原因,及时采取措施:发生事故,参加分析,明确事故原因,吸取教训

6、做出预防。,“三好、四会,”,9,.,定点,1,定标,2,定法,3,定期,4,定人,5,点检,“五定”,模式,10,设备点检的“五定”工作,定点,:要详细设定设备应检查的部位、项目及,内容,做到有目的、有方向地实施点检作业,定法,:对检查项目制订明确的检查方法,即是,采用“五官”判别法,或借助于简单的工具、仪器,进行判别.,定标,:即制订标准,作为衡量和判别检查部位,是否正常的依据.,定期,:制订点检周期,按设备重要程度,检查部位,是否重点等.,定人,:确定点检项目的实施人员(生产、维修、,技术),11,12,五官定义,眼(看),耳(听),嘴(问),身(触),鼻(闻),13,用眼睛去看,观察

7、法:指通过人的眼睛的视觉对机械设备上的仪器表、零部件进行观察,并发现问题。,五官判别法,14,可以观察到油的滴漏,防止事故发生,五官判别法,15,通过观察可以发现一些零件松动、断裂及伤痕等等,五官判别法,这拨爪怎么老是把支架拨变形,16,五官判别法,通过观察可以检查设备,上的仪器仪表所反映的,数据变化情况,是否符合,我们作业要求,两个压力表g度符合固晶作业要求?,17,听:,听诊法:,当你在车间某个地方工作一段时间后,机器设备的正常有规律的噪音是十分熟悉的,同时也很习惯。但当设备某处运转异常时,就会产生怪、杂、异常噪音,你就会感觉到不舒服,听诊法就是利用这个原理去监测设备运行状态的。,五官判别

8、法,18,通过噪音的异常,可以判断故障隐患的区域、部位,进一步听诊可以分析出是否出现松动、撞击、不平衡、传动啮合不好甚至断裂等隐患,对策:停止设备运行对发出噪音部位进行检查原因,并进行修理、调整,五官判别法,19,问询法,就是对机台操作工进行询问,在近期的操作生产中是否出现异常现象,对机台的产品质量是否存在影响的问题,是否有安全隐患等等,作为机台的操作工,他们是最了解设备的,五官判别法,20,触:,感触法,用人手的触觉功能可以监测设备的机构部件的温升,设备的传动机构的震动是否正常,五官判别法,21,嗅:,嗅觉法:,用鼻子闻设备发出的气味是否为正常的气味,以判断设备是否存在隐患。,五官判别法,2

9、2,1、如设备某工件产生温升,其润滑油脂随着温升会产生烧油的气味。,2、线圈烧糊就会产生焦糊味。,3、带传动中的皮带张紧过松,产生打滑,就会产生胶臭味。,五官判别法,23,因此,利用嗅觉法来监测设备运行状态,也是一种可行的措施手段。特别是对于一些看不见,摸不着的部位的部件,如出现故障隐患,很多时候可以用嗅觉法监测,避免故障的进一步恶化,并进行故障诊断,及时进行维修。,五官判别法,24,设备点检的四大要素,紧固,加油,清扫,设备正常运行,调整,表中压力克度符合生产作业要求,.,25,清扫:,干净地擦除设备上的灰尘与污物。清扫并不单纯是为了干净,重要的是通过对设备各个部位、角落的清扫、观察,使设备

10、的潜在缺陷或损坏等异常情况易于发现,,更重要的是我们车间是一个无尘化改造,无尘能确保我们品质有进一步的提升,,点检设备的四大要素,26,加油:,是指应及时对设备须要加油部件进行,按时加 油,使相对运动部件间保持良好,的润滑状态。,轴承/马达,缺乏润滑,负荷过载,机器故障,运行部件,缺油,灰尘与污物,加速磨损,温度升高,点检设备的四大要素,27,紧固:,是指防止设备连接件,松动与脱落,如一组螺栓、,螺母松动所引起的位置不,准确、振动等现象,任何一,个部件小松动如不及时加以,紧固,最后很可能发展成为设备的一种故障,,如连接件的折损、脱落,严重的造成人员安全事故,。,点检设备的四大要素,现在紧了吧,

11、28,调整:纠正设备点检不符项。,简易的调整是操作人员必须具有的技能,对点检设备不符合项进行适当调整是必要的,也是操作人员合理和正确操作设备不可缺少的技术。,(如:弹簧松动、位置不准确、吸、送料不顺畅、变形等现象),点检设备的四大要素,29,首件检验记录,30,所谓的首件检验,是指在调试机台生产的第1K材料或(第一排等),按规章制度文件的检验,标准,进行检查材料是否符合检验标准的要求,如同一单号、型号,在交接班时,本班接手也要做首检,这样也是对上一班做事的进行确认及发生异常时就,权责合一,,如生产过程突然停电,或保养维修后重开机也要做好首检,这是生产条件的重新确认。,首件检验的定义,31,首检

12、的目的,确保在无质量异常的情况下才正常生产。防止批量不良、报废、混料等,做到权责合一,减少不良率;,品质是企业的生存之本,同时也是唯一能提升产品的价值,一个企业没有了品质,面临的只有两个字“倒闭”,。,32,A:这条单都做完了,首检记录还未做,B:设备调试OK后,要立即做首检记录,D:首检有做,但有些项目未写完整,C:首检做了,但确认栏却一直没人签名确认,,E:做首检记录时,不单单只是记录好参数就OK了,我们要边记录边核对参数与作业标准(作业指导书)是否相符合,首检的注意事项,33,34,首检的概念,假如开水烧到,98,度,你想差不多了,不去追求,100,度,那你就永远喝不到开水,98%=0%

13、首件检验也是同样的概念,假如像喝开水(,差不多就可以了,),那首检也是同样,98%=0%,,没真正的去落实,体现不出首检的效果;,所以大家要按照首检的定义、目的,真真正正的去落实首检工作,确保在无质量异常的情况下才正常生产,35,首件检验后参数变更,定义,:,指的是在调试机台首件检验记录好正常生产时,发现质量问题须从新调整参数时为变更参数;,变更参数分两种,:,1.,正常变更,(指变更的参数,未超出,首件检验,记录表正负值),2.,异常变更,:,指变更的参数,超出,首件检验,记录表正负值),36,参数变更知识,正常变更:,在重新调整参数时,应拿首件检验记录表,核对调整过的参数,是否超出正负值,,如在范围内可直接启动机台继续生产;,异常变更:,在核对调整过的参数,超出正负值时,,,应要在首件检验记录表做好记录,并拿给组长确认OK后,才可以启动机台继续生产,37,点检与首检的关系,点检,首检,批量,生产,点检与首件彼此不能分开,我们按照流程、按文件要求先点检、首检再批量生产,可想而知我们最后的结果是什么?,良品率,99.2%,38,谢谢,今天培训到此为止,39,

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