车间不合格品奖励处罚规定新修订.doc

1． 目:
为加强企业在生产过程中质量控制, 提升职员质量意识, 降低无须要质量损失, 使产品生产步骤各步骤、 各岗位作业严格根据过程质量控制文件要求进行, 并将造成产品质量损失责任落实到岗落实到人, 特制订本规范。
2． 范围:
适适用于本企业制造过程中发觉全部不良品奖罚处理。
3． 职责:
3．1质管部
3.1.1 负责不良品统计与责任单位判定。
3.1.2 负责确定不良品奖罚方案并提报核准。
3.2 生产部门
3.2.1 负责落实责任人并将责任人名单提报给相关检验人员。
3.2.2 负责不良品处理。
4．步骤图

不良品统计

NO

责任部门确定

OK

确定奖罚

NO

提报核准

OK

实施奖罚

5．控制过程
5.1产品生产过程各步骤、 各岗位作业人员必需推行各自职责, 确保各步骤、 各道工序不良材料、 半成品、 产成品不流入下道工序, 各过程管理人员负有教育、 监督和管理责任, 若有不能推行职责将不良品流入下道工序者, 企业将按其价值损失程度进行处罚。
5.2不合格品奖罚结果由质管部负责统计、 判定, 责任部门负责落实责任人后, 厂部以书面形式提报总经理核准, 并在取得核准后提报给财务, 最终财务在责任人当月工资中给予实施扣款。
5.3生产过程中不良品处理, 按以下措施处理:
5.3.1 从产品生产第一道工序开始, 作业者必需严格根据质量控制文件要求自检本工序加工工件, 挑出不良品应该如实上报, 不得藏匿、 丢弃或其它非正当方法处理不良品, 违反者处以100元/次罚款。
5.3.2 操作人员自行挑出本工序产生废品, 交当班检验员确定统计, 扣除许可废品率后, 按0.5元/件从责任人工资中给予扣除（产品价格4元以上按每件2元）; 可返修品当班自行修复不扣款; 如需集中返工/返修, 由本车间负责安排, 返工/返修发生费用由责任人负担, 企业不予支付工时或费用补助。
5.3.3在加工过程中发觉以前没有发觉过不易发觉又属产品功性能缺点, 按10元/件奖励发觉并立刻终止职员, 包含金额超出100元时按提请总经理核准后额度实施。
5.3.4 全检岗位未发觉存在显著缺点产品, 造成流入合格品中, 全检人员与造成产品缺点工序人员接收相同罚款, 即按10元/件罚款。产品加工作业指导书中有具体奖罚要求, 根据作业指导书奖罚标准实施。
5.3.5工位操作没有控制文件文件不齐全或文件错误, 对责任人罚款100元/次, 对车间主管同时罚款100元/次。
5.3.6 新上线产品没有根据要求送检即进行批量生产, 对工序操作人员罚款20元/次, 调模人员罚款50元/次; 车间主管罚款100元/次。
5.3.7 过程生产操作应该按摄影关控制文件要求操作, 有下列情形之一者, 检验人员有权按10元/次对责任人进行罚款并通知生产现场当班管理人员, 企业领导工作检验中发觉能够通知检验实施罚款。
a. 工作统计没有按时填写、 填写不完整或不清楚;
b. 物料未送检并经判定合格而直接周转;
c. 物料无标识或标识损毁无法阅读。
5.3.8 各工序除挑出本工序不良品外, 有责任挑出上道工序不良品, 挑出废品交当班检验员统计, 每个奖励1元, 同时罚上道相关工序2元, 不良品流出车间, 对责任人按10元/件罚款, 同时按5元/件奖励不良品发觉者。
5.3.9 对挑出上道工序不良品有不交行为, 一经发觉即算作是本工序不良品, 按10元/件罚款; 对私自处理废品按100元/件罚款。
5.3.10 对前工序造成产品存在显著缺点(如变形、 漏工序、 焊接不良、 多冲孔以及包装工位工序操作不完整等)没有发觉或发觉没有立刻终止, 以及从产品工艺步骤设计上能够在后工序给予终止而没有终止, 造成流入后道工序,与发生工序接收相同罚款。
5.3.11 产品在入库检验时发觉不良按以下方法处理:
a． 库检发觉废品和漏工序产品, 按10元/件罚款, 其她可返工产品按1元/件罚款;
b．判全检产品由责任车间组织实施, 并将挑出废品及可返工品数量报当班检验员登记。
c. 库检判定返工/全检产品, 没有按要求实施反复送检, 视情节对责任人实施10-30元罚款。
d．让步接收处罚按让步接收作业措施处理。
5.3.12 由车间流出返工品, 由车间自行取回, 并责成责任人负责立刻修复, 车间负担返工返修费用, 企业不予支付; 如车间安排由其她人返工, 产生费用由责任人负担, 返工费用从责任人当月工资总额中扣除。
5.3.13 车间流入后续加工车间或仓库不良品应该如实统计并上报, 后工程部门不得与责任部门私自处理不良品, 违反者一经发觉将视情节对直接责任人处以50-100元罚款, 并对其部门主管处以30-50元/次罚款。
5.3.14 因计划、 生产、 检验、 周转、 防护等处理不妥而造成产品返工、 报废, 其损失由车间主管负担责任, 费用按产品价格或返工费用从当月工资中扣除。
5.3.15 职员在生产过程中发觉外购/外协加工物料存在混料、 漏工序、 加工错误以及其她影响产品功性能缺点, 根据10元/件奖励发觉职员, 奖励产生费用由采购部通知供给商负担, 但经过全检后上线物料, 由全检人员负担费用, 当金额超出100元时按提请总
经理核准后额度实施。
5.3.16 生产线在使用被判定让步接收外购/外协加工物料时, 挑出被让步接收特征
不良物料不纳入奖励范围。
5．4．用户投诉处理措施:
5.4.1 用户投诉零星不良品既属功效性品责问题又属人为问题（如漏工序、 混装、 错漏装等）, 按100元/件对责任人和全检工序人员进行罚款。
5.4.2 用户投诉零星不良品在本企业已经实施了全检（如气嘴漏焊、 灭火器重量超差、
电镀产品等）, 按100元/件对责任人进行罚款, 超出1000元时, 按1000元/批处罚。
5．5．质量事故处罚
5.5.1 质量事故分类: A类．造成废品成本价值超出1000元;
B类．造成废品成本价值超出3000元;
C类．造成废品成本价值超出5000元和在用户端出现批次退货。
5.5.2 质量事故处罚依据情节轻重分为三类:
A类．直接责任人罚款100元, 管理责任人罚款50元;
B类．直接责任人罚款500元, 管理责任人罚款200元;
C类．提请总经理办公会议研究决定。
直接责任人当月工资以50%标准发放, 工资50%不足700元按700元处罚。
管理责任人按300元/次实施罚款。
5．6． 相关统计
5.6.1 终检员库检时发觉品责问题要求全检产品, 挑出废品数和返工数由车间统计上报当班检验员。
5.6.2 制程中发觉品责问题由发觉工序作业员上报当班检验员。
5.6.3 车间月底将各人员各产品产量报车间检验员, 检验员负责扣除废品率折算成金额。
5.6.4 对挑到上道工序不交者, 由发觉检验员负责统计数量。
5.6.5 跨部门不良品处理相关数据由发觉车间上报本车间检验员统计, 检验员找责任部门落实责任人并将废品折算成金额。
5.6.6 客诉不良品处罚统计由用户代表提供, 并由用户代表提供给人事, 最终经过财务在责任人当月工资中给予实施扣款。
5．7． 相关事项说明
5.7.1 如因质量问题所造成返工、 全检产品（包含用户投诉后要求全检产品）, 企业不予支付任何费用, 由责任人自行负担。
5.7.2 流到下工序、 跨部门不良品将直接实施扣款。
5. 7.3 周转检验、 终检时发觉不良品直接通知送检单位处理。
5.7.4 作业员必需服从检验员判定, 对判定有异议时许可越级申诉, 但不得与检验员争吵, 违者罚款50元/次。

5.7.5 作业者自行调换产品影响检验结果, 一经证实罚款100元; 私自改动工艺加工, 一经证实责任者每人罚款100元。
5.7.6 不良品判定由质管部全权负责, 责任部门有异议时, 可申请召集技术、 质量、 生产等相关部门重新评定。
5.7.7 质管奖/罚明细, 报总经理同意后交办公室在工资中兑现, 对奖罚结果有异议时, 由提出异议人所在部门主管与质管部协商、 确定处理, 凡有车间职员直接找质管部人员纠缠不清影响正常工作开展, 视情节对其部门主管处以10-30元/次罚款。
5.7.8 对不良产品无法具体确定责任人时, 该产品该工序全部操作人员同时负担责任, 责任部门无法具体落实责任人由部门主管负担责任经济。
5.7.9 废品由质管部统一搜集保管, 并定时处理。
5.7.10 本要求自公布之日起实施, 并含有追溯性。
6 本要求解释权归企业办公会。

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