1、篦冷机操作规程
一、 开车前检验
1、 检验篦板固定螺栓是否松动脱落
2、 确定篦板上、 破碎机内无异物
3、 确定篦冷机内各处耐火材料完好。
4、 检验各润滑点及油管是否漏油。
5、 检验四连杆、 两米梁是否正常。
6、 对篦冷机系统全部设备进行检验, 确定全部些人孔门、 检修门都已严格进行密封, 预防漏风、 漏料、 漏油。
7、 确定中控全部测温、 测压及料位检测等显示正常并与现场实际情况一致。
8、 确定篦冷机空气炮气压正常, 能够随时投入使用。
9、 确定篦冷机风机电动阀门开关动作是否灵活, 确定中控与现场阀门开度一致性。
二、 运转中检验及注意事项
1、 篦床
2、
（1）地脚螺丝是否松动。
（2）液压油缸动作是否正常
（3）篦板漏料情况
（4）篦冷机供风管及隔墙密封有没有漏风现象
（5）确定是否供油, 油管是否漏油
2、 液压油站
（1）油泵工作压力是否正常
（2）油管是否漏油
（3）各油点是否供油
（4）油箱油位是否正常
3、 检验壳体是否有温度异常高部位, 是否有漏风现象。
4、 检验篦上熟料情况是否有异常大块, 是否有红河, 发觉后立刻汇报中控室。经过篦冷机观察孔观察篦冷机热端有没有堆“雪人”现象, 以及熟料在蓖床上冷却情况。经过观察熟料斜车上出篦冷机熟料, 判定出料温度是否符合要求。
5、 从观察门观察篦冷机四连杆
3、润滑油管是否有脱落现象、 各风室是否存在漏料情况。
6、 随时关注篦冷机风机运转情况, 发觉问题要立刻进行汇报处理。
三、 停车后检验
1、 检验篦板、 侧板磨损情况, 有不符合要求要立刻进行更换。
2、 检验耐火材料是否烧损脱落。
3、 检验篦冷机内部衬板是否腐蚀、 脱落。
4、 检验篦条是否断裂, 磨损是否严重
5、 检验破碎机锤头磨损是否严重, 销轴是否窜出
6、 检验润滑油管是否漏油
8、 检验液压油缸是否有漏油现象
四、 紧急情况处理
篦冷机掉篦板
①按停窑程序停窑, 停窑同进窑分解炉燃烧器熄灭; 止料; 高温风机减速, 打开点火烟囱; 定时翻窑。
②继
4、续通风冷却熟料, 开大篦冷机排风机入口阀门, 使风改变通路, 降低入窑二次风风量。
③继续开动篦床把熟料送空, 注意篦板不能掉入破碎机, 捡出篦板。
④穿好防护用具对掉落部位篦板进行修复、 更换处理。
⑤作业完成后必需确保全部些人都撤离工作区域方可开车, 有些人在篦冷机内作业时严禁窑头喷煤保温。
固定篦床堆积熟料
①烧成带温度高, 降低窑头喂煤。
②冷却风量不足, 增加冷却风量。
③熟料化学成份和率值偏差过大, 调整生料配比。
④使用空气炮处理。 堆积较多时需要岗位人员戴好防护用具从篦冷机开孔处进行人工清理。
⑤如堆积量很大时需停窑立刻进行清理。
篦冷机液压站
5、工作油压高原因及处理措施
①液压站系统故障, 机修检验处理。
②篦板上料层过厚, 降低窑速, 提升篦速, 严重时停窑, 人工处理。
③篦板卡料或异物进入, 清理。
五、 安全注意事项
1、 在篦冷机内作业或检修必需将预热器各级翻版阀锁死和分解炉弯管四处清理、 无积灰方可施工。
2、 检验窑头罩、 三次风管有没有积料, 预防塌落伤人。
3、 确保篦冷机空气炮已断电、 气包中压缩空气已放尽。
4、 检验、 检修期间, 必需穿戴好劳动保护用具, 严格按岗位安全技术操作规程进行检验、 检修。
5、 现场设备作业必需办理停送电作业工作票、 设备检修工作票, 落实好安全防护方法。检验
6、检修作业时必需挂警示牌以及有些人监护, 预防误送电。
6、 进入工作现场时, 首先观察所辖区域周围环境是否有安全隐患, 提升安全警惕性。
7、 当接到开车通知时, 确保无人继续检修作业并立刻撤离到安全位置方可开启对应设备。
8、 设备运转时, 严禁打开机壳检验运转部件。不准用手或器械触摸转动中机械。
9、 严禁非本岗位人员进行操作、 开车。
10、 检验带电设备时, 必需确定地线是否接好方可进行。
11、 在清理篦冷机出料地坑时, 要随时保持对讲机通畅关注窑况、 预防烫伤或滑倒。
12、 交班人员要具体统计本班所发生关键事情和处理经过, 并向接班人员讲述清楚, 对于本班发生事情, 但还未处理或未处理完成,
应向接班人员具体交接, 并提出关键注意事项。
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