地下室剪力墙混凝土浇筑技术交底.doc

地下室剪力墙混凝土浇筑技术交底

一、 施工准备
(一) 作业条件
1、 办完模板及施工缝预检手续, 核实墙内预埋件、 预留孔洞、 水电预埋管、 线盒位置、 数量及固定情况。
2、 检验模板下口、 洞口及角模处拼接, 大面模板拼接处是否严密。不严密处用砂浆提前12小时封堵。多种连接件及支撑是否牢靠, 是否按要求进行加固。
3、 墙体钢筋应有可靠定位与混凝土保护层方法。检验并清理模板内残留杂物。
4、 现场工长已对班组长交底, 明确混凝土浇筑次序, 以及结合浆数量。
5、 “混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完成, 并经施工单位技术责任人签字确定, 报监理单位。
6、 已经做好施工前应含有电力、 机械及通讯、 人员等准备。
(二) 材料要求
1、 水泥: 水泥品种、 强度等级应依据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。
2、 砂、 石子: 依据结构尺寸、 钢筋密度、 混凝土施工工艺、 混凝土强度等级要求确定石子粒径、 砂子细度。砂、 石质量符合国家现行标准。
3、 水: 自来水或不含有害物质洁净水。
4、 外加剂: HYW-4泵送剂、 STY-U1膨胀剂
5、 掺合料: 二级粉煤灰。
6、 钢筋: 钢筋品种、 等级、 规格必需符号设计要求。质量符合国家现行标准。表面清洁无老锈和油污。
7、 隔离剂: 水质隔离剂。
(三) 施工机具
混凝土搅拌车、 48米混凝土泵车、 插入式振捣器（φ50, 有效振捣直径375mm）、 铁秋、 半截水桶、 刮杠等

二、 质量要求

1、 混凝土原材料及配合比设计
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-)要求。
项
序
检验项目
许可偏差或许可值
主控项目
1
水泥进场检验
第7.2.1条
2
外加剂质量及应用
第7.2.2条
3
混凝土中氯化物、 碱总含量控制
第7.2.3条
4
配合比设计
第7.3.1条
通常项目
1
矿物掺合料质量及掺量
第7.2.4条
2
粗细骨料质量
第7.2.5条
3
拌制混凝土用水
第7.2.6条
4
开盘判定
第7.3.2条
5
依砂、 石含水率调整配合比
第7.3.3条

2、 混凝土施工
质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-)要求。
项
序
检验项目
许可偏差或许可值
主控项目
1
混凝土强度等级及试件取样和留置
第7.4.1条
2
混凝土抗渗及试件取样和留置
第7.4.2条
3
原材料每盘称量偏差
第7.4.3条
4
初凝时间控制
第7.4.4条
通常项目
1
施工缝位置和处理
第7.4.5条
2
后浇带位置和浇筑
第7.4.6条
3
混凝土养护
第7.4.7条

3、 现浇结构外观及尺寸
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-)要求
项
序
检验项目
许可偏差或许可值
主控项目
1
外观质量
第8.2.1条
2
过大尺寸偏差处理及验收
第8.3.1条
通常项目
1
外观质量缺点
第8.2.2条
2
基础
15mm
独立基础
10mm
墙、 柱、 梁
8mm
剪力墙
5mm
3
垂直度
层高
≤5m
8mm
＞5m
10mm
全高（H）
H/1000且≤30mm
4
标高
层高（H）
±10mm
全高
±30mm
5
截面尺寸
+8mm,-5mm
6
电梯井
井筒长、 宽对定位中心线
+25mm,0mm
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30mm
7
表面平整度
8mm
8
预埋件
10mm
预埋螺栓
5mm
预埋管
5mm
9
预留洞中心线位置
15mm

4、 工艺步骤
本工艺按预拌混凝土考虑。
作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、 振捣→拆模及养护

5、 操作工艺
1. 先依据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量, 浇筑混凝土前先浇筑与混凝土同标号砂浆结合层50mm厚, 用铁锹均匀入模, 不得用泵管直接灌入模内, 严禁不铺开砂浆, 入模应依据墙体砼浇筑次序进行, 随浇筑砂浆随浇筑砼, 严禁一次将一段全部浇筑, 以免砂浆凝结。
2. 浇筑时墙体要连续浇筑, 严格根据墙体混凝土浇筑次序图要求按次序分层浇筑每层、 振捣。混凝土下料点应分三点部署。在混凝土接搓处应振捣密实, 浇筑移动泵管时尽可能避免产生落地灰, 若有随时清理落地灰。
3. 振捣点要求均匀分布, 通常应≤50cm, 同时依据钢筋密集程度, 应配置少许φ30振捣棒。
4. 洞口进行浇筑时, 洞口两侧浇筑高度应均匀对称, 振捣棒距洞边≥30cm, 从两侧同时振捣, 以防洞口变形。
5. 砼浇筑时要分层浇筑、 振捣, 第一层浇筑高度控制在50cm左右, 以后每次浇筑高度不应超出1米, 墙体应连续进行浇筑, 间隔时间不超出2小时。墙体砼施工缝宜设置在门洞过梁跨中1/3区段
6. 在钢筋密集处或墙体交叉节点处, 要加强振捣, 确保密实。
7. 在振捣时, 要派专员看模, 发觉有涨模、 移位等情况时立刻处理, 以确保混凝土结构尺寸及外观。
8. 振捣: 振捣器水平移动间距依据振捣棒有效半径确定, 振捣上层混凝土时, 应插入下层混凝土内深度大于50mm.振捣要做到“快插慢拔”, 而且要上下微微抽动, 以使上下振捣均匀。在振捣时, 使混凝土表面呈水平, 不再显著下沉、 不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中, 避免碰撞钢筋、 模板、 预埋件等, 发觉有位移、 变形, 与各工种配合立刻处理。
9. 墙上口找平: 混凝土振捣完成, 将上口甩出钢筋加以整理, 木抹子按标高线控制(比顶板底高1～2cm), 将表面找平。注意将施工缝部位密实成型。
10. 做好混凝土保温养护和试块制作工作。墙体混凝土试块按要求现场应取一组标准养护试块、 备用块一组(如混凝土方量大, 应按试验要求取), 1～4组同条件养护试块: 1组为检验7.5MPa强度、 一组为检验1.2MPa强度。冬施混凝土应增加2组试块: 1组测抗冻临界强度, 约27d, 应与测温结合起来, 在结构温度降到抗冻剂要求温度前试压, 判定是否超出抗冻临界强度4MPa, 如达不到4MPa, 继续降温, 则有可能冻坏, 应增加保温、 加热养护等方法, 使受冻面强度超出4Mpa; 另1组测冬施转常温强度, 冬施转常温后再养护28d。
11. 按同条件混凝土试验汇报提供数据控制好拆模时间(同条件试块强度达成1.2MPa), 使拆模时墙体不粘模、 不掉角、 不裂缝, 无混凝±质量缺点, 达成光滑平整, 质量要求达成规范要求, 养护依据现场情况提供不一样方法。拆模必需经过项目部技术责任人同意, 不然不得拆模。
12. 墙体混凝土养护: 墙体混凝土应派专员喷水养护。喷水养护应每隔2h养护一次, 养护期大于7d。
6、 成品保护
1. 混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋, 施工完成后立刻调整钢筋位置。
2. 应保护好预留洞、 预埋件及预埋套管等。
3. 秋冬季节, 应注意对墙体养护, 预防风干, 引发墙面龟裂。
4. 对于门窗洞口边角部分, 应用废竹胶板进行保护。
5. 模板拆除时, 预防组合钢模板碰坏墙体。
6. 上层墙体浇注时, 水泥浆流入下层应立刻清理洁净。
7、 应注意质量问题
1. 墙体烂根: 混凝土浇筑前, 先均匀浇筑10cm水泥砂浆, 混凝土坍落度要严格控制, 预防混凝土离析, 下部振捣应认真操作。
2. 洞口位移变形: 浇筑时预防混凝土冲击洞口模板, 洞口两侧应对称、 均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。墙面气泡过多: 振捣时应全部排出气泡, 注意“快插慢拔”, 至表面不泛气泡为止, 模板表面要洁净。

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