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1、长兴宇鑫纺织印染有限公司环境现状核查报告简本 长兴宇鑫纺织印染有限公司 环境现状核查报告 （简 本） 浙江省环境工程有限公司 ENVIRONMENTAL ENGINEERING CORPORATION OF ZHEJIANG PROVINCE 国环评证：乙字第2012号 二○一○年十二月 一、 项目背景 长兴宇鑫纺织印染有限公司是一家以染色、印花、整理方式加工化纤布的企业，坐落于长兴县夹浦镇工业集中区，该公司于2003年9月动工筹建，2004年4月经浙江大学环境影响评价研究室对该公司进行了环境影响评价，并由湖州市环境保
2、护局主持召开了长兴宇鑫纺织印染有限公司建设项目环境影响报告书的评审会。长兴宇鑫纺织印染有限公司新建项目报告书评价规模为年加工印染各类纺织面料3000万米（其中印花1500万米，染色1500万米）。在2004年年底开始生产，由于初期经营不善，造成了公司经营困难，在2005年9月由自然人张立军对该公司进行了股权收购，对原企业产品结构进行了调整以及管理模式的优化，理顺了产权关系，完善了企业行为。目前公司拥有固定资产3000多万元，公司占地面积16000多平方米，厂房建筑面积10000多平方米，就业职工达到200多人。 2005年11月湖州市人民政府对长兴县印染企业下达了限期整治任务的通知，2006
3、年5月长兴县人民政府办公室印发《长兴县印染行业专项整治工作方案》的通知。为推进长兴县印染企业的环境整治工作，根据《中华人民共和国水污染防治法》、《长兴县人民政府关于进一步加强水污染防治工作的意见》、《长兴县淘汰喷水织机、深化印染行业整治实施方案》以及湖环整办函【2008】27号《关于夹浦镇印染行业污染整治的建议》。2008年长兴县环保局印发《关于深化印染企业环境整治的通知》。该公司按照整治要求对企业原有排污管道和废气收集处理装置进行了整修维护、规范了排放口、安装了流量计，并制定了完善的企业环保管理制度，于2008年基本完成了整治工作。2008年11月长兴县环境保护监测站对公司环境保护设施进行了
4、竣工验收监测与评价。 二、 现有项目概况 在接受长兴宇鑫纺织印染有限公司委托后，我公司组织了有关技术人员，对长兴宇鑫纺织印染有限公司2009年全年的运行情况进行了现状调查统计。调查显示，企业从事各类化纤布的染色及印花加工，企业现有生产规模为：年印染加工各纺织面料4887万米。 三、 设备清单 企业现有的的主要生产设备详见下表。 序号 设备名称 型号 数量（台） 1 燃煤导热油锅炉 160万大卡 1 300万大卡 1 2 圆网印花机 LC301 2 220型 1 3 定型机 928型 1 LC-220型 1 4
5、拉幅定型机 ZH988 2 LMA6188 2 5 双缸高温高压染色机 RWP-2D 10 6 单缸高温高压染色机 RWP-1D 2 7 离心脱水机 200型 4 8 开幅机 YLMA302 4 9 制网设备 YDF-260 1 RS3500 1 10 码布机 GA841 6 11 卷布机 BG541 3 12 退卷机 / 4 13 打包机 SYD-63T 2 14 打卷机 2600 3 四、 工艺流程及污染情况 1、染色工艺流程 坯布准备 缝
6、头 分散染料 染色 染色废水 各助剂 水洗 水洗废水 半检 各助剂 定型 定型废气 码尺 成品检验 包装 出厂 2、印花工艺流程 坯布准备 缝头 上卷 印花涂料 各助剂
7、 印花 印花废水 各助剂 定型 定型废气 成品检验 包装 出厂 3、主要生产工艺的说明： (1)染色 染色是将布染上各种颜色的过程，染色过程主要产生染色废水。需在染色机中加入染料和助剂，染色后的坯布要经过水洗，去除多余的染料、水和助剂。 (2)印花 印花是用浆料使织物印上所需的花纹和图案。项目采用涂料印花工艺，涂料印花包括调浆、上印。印花浆调制完成后，通过印花网处理将印花浆印到织物上，一般需经过几次套印才能完成，整个印花过程产
8、生的废水主要有配色调浆用具和印花筛网的洗涤水、导带冲洗水。 (3)定型 为克服织物在染、印等加工过程中出现的经向伸长、纬向收缩、门幅不均、手感差等缺点，印染完的织物须定型。定型是利用织物在潮湿状态下具有一定的可塑性能，将其门幅拉至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物的形态。定型工序中需加入浆料（玉米淀粉、挺括剂、树脂等）。定型过程中有定型废气－颗粒物、油烟产生。 4、现有项目污染物排放量汇总 现有项目污染物排放量汇总 序号 污染类别 污染物名称 排放量（t/a） 1 废气 SO2 11.26 2 烟尘 1.67 3 定型废气颗粒物 1.02 4
9、 定型废气油烟 2.16 5 导热油废气 0.105 6 废水 废水量 245520 7 CODCr 12.28 8 NH3-N 1.23 五、 现有污染防治措施 1、废气防治 ⑴废气污染防治清单 据现场踏勘，企业目前采用的废气污染防治措施具体见下表。 废气污染防治措施一览表 名称 项目 污染物 防治措施 排放情况 废 气 燃煤烟气 SO2、烟尘 水膜脱硫除尘 达标排放 定型废气 油烟、颗粒物 过滤、喷淋 达标排放 导热油废气 导热油 无组织排放 达
10、标排放 染色废气 醋酸 无组织排放 达标排放 煤堆场粉尘 粉尘 设置棚，洒水 达标排放 ⑵废气污染防治工艺 ①企业对定型机定型废气采用了过滤、喷淋的净化措施，根据工程分析，项目定型废气经该装置净化处理后，可做到达标排放，具体处理工艺如下图4-1所示： 集气罩收集 引风机 喷淋塔 水雾 沉淀池 上层液 集油分离槽 循环水泵 下层液 定型废气 上层液－废油回收 沉渣送工艺废水预处理站污泥池处理 图4-1 定型废气处理工艺 ②企业对锅炉废气采用了水膜除尘、碱液吸收脱硫措施，根据工程分析，项目锅炉燃煤废气经该装置净化处理后，
11、可做到达标排放。 2、废水防治 ⑴企业实行了雨污分流、清污分流，不同性质的废水单独经过专用的管道进行收集汇总。 ⑵企业自建了废水预处理设施，废水处理量80t/h，废水出水水质于2008年10月经长兴县环境保护局监测，监测结果可达到GB4287-92《纺织染整工业水污染物排放标准》表3中的Ⅲ级标准和CJ3082-1999《污水排入城市下水道水质标准》，即符合长兴县夹浦污水处理有限公司要求的废水接管标准。 企业现有的废水预处理工艺流程见图所示。 混凝反应池 沉淀池 反应池 调节池 废水 污泥浓缩池 印花机回用 污泥脱水
12、清水池 沉淀池 制砖或焚烧 排入污水管网 长兴宇鑫纺织印染有限公司废水预处理工艺流程图 ⑶废水处理说明 ①印染车间废水，包括染色废水、染色后水洗废水、导带清洗水，经厂区内明沟及暗管汇集至调节池中。 ②地面冲洗水经明沟及暗管进入调节池。 ③员工生活污水经化粪池预处理后进入污水管网。 ④企业于2008年底完成了废水回用改造，导带清洗水水质要求不高，回用难度不大，以现有的废水处理回用系统即可达到回用要求。 ⑷企业已设置了标准化的废水排放口，并安装了在线监测系统，确保废水水质达到接管标准。 3、噪声治理措施评述 在企业当时的生产情况下，2010年6月26日、27日各
13、监测时间监测点位昼夜间噪声均符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的2类标准，说明本项目在噪声防治方面采取了有效措施，厂界噪声均可达标，对周围环境影响较小。 4、固废治理措施评述 本项目固废防治措施见下表 项目固体废弃物处置措施一览表 序号 固废名称 处置方式 1 包装固废 集中收集后由原料供应商回收或委托有危废处理资质的单位进行处置。 2 边角布料 收集后出售给相关物资回收部门 3 破网 集中收集后由专门单位回收利用。 4 煤渣、煤灰 集中收集后出售给砖瓦厂进行综合利用。 5 污泥 6 生活垃圾 集中收集后委托当地环卫部门
14、及时上门有偿清运。 六、 总量控制 （1）总量控制原则和方法 根据对企业的污染因素分析，纳入总量控制要求的污染物主要有SO2、烟尘、CODcr和氨氮。同时考虑到太湖流域严峻的水污染形式，考虑总磷的排放情况。实施污染物排放的总量控制应立足于采纳先进的生产工艺、推行清洁生产、末端治理达标排放及区域污染物总量控制等基本原则。企业的污染物控制要体现推行清洁生产、控制污染物排放的原则，将污染物的末端治理转向全面生产过程的污染预防，进一步提高物料的回收利用，减轻末端治理的难度。 （2）污染物总量控制 ①废水污染物总量控制 根据
15、对企业整治后的污染源强分析，本项目废水污染物的总量控制指标见下表。 本项目总量控制污染物情况 序号 污染物名称 纳管量（t/a） 排环境量（t/a） 1 废水量 245520 245520 2 CODcr 122.76 12.28 3 氨氮 8.59 1.23 4 总磷 1.96 0.25 ②废气污染物总量控制 根据对企业整治后的污染源强分析，本项目废气污染物的总量控制指标见下表。 本项目总量控制污染物排放情况 序号 污染物名称 排放总量（t/a） 1 SO2 11.26 2 烟尘 1.67 根据燃煤烟气监测报告分析，污染物排
16、放浓度均偏低，进而导致废气污染物控制指标均偏小，根据环保部门要求，本次现状环评按照企业实际碱性水膜脱硫除尘效：脱硫率40%、除尘率90%对其废气排放量进行计算，得其达标排放情况下，污染物总量控制指标值，具体见下表。 本项目总量控制污染物排放情况 序号 耗煤量 （t/a） 烟气量万 （Nm3） 污染物 排放浓度 （mg/m3） 排放总量 （t/a） 1 4610 4900 SO2 540 26.46 2 烟尘 96 4.7 七、 企业存在的问题及整改措施 1、废水防治存在的问题及整改措施 ⑴存在的问题 ①现有项目的染色、印花工序均存在一定的跑
17、冒、滴、漏现象。 ②工人在操作过程中未严格控制用水量，在进行染色、水洗时，水龙头长开不关，同时在坯布出缸过程中，出布速度过快，带出一定量的废水，洒落在车间地面上，同时因车间地面排水不畅，造成部分车间出现积水现象。 ⑵整改措施 ①加强生产管理，注重员工环保意识，改善车间现状，保证车间良好的排水状态，尽可能减少印花导带冲洗及染色水洗过程中存在的一定的跑、冒、滴、漏现象。 ②建议进一步研究本项目印染废水中水回用的可行性，提高中水回用率，减少企业的废水排放量。 ③须建立IC卡管理系统，严格按照总量要求控制废水纳管量，一旦废水纳管量超出总量指标，IC卡管理系统即刻切断废水管道流通，企业须同时
18、停止生产，待相关部门核查原因，并符合相关要求后，方可再次投入生产。 八、 环境质量现状 1、环境空气 根据监测结果，项目评价区域范围内空气环境质量良好，各个监测点的TSP、SO2和NO2浓度均符合《环境空气质量标准》中的二级标准限值，评价区内空气环境质量满足功能要求。 2、地表水环境 根据监测结果，长兴夹浦污水处理有限公司排放口南500米处浦南桥段监测点的水质较好，各项水质指标均能达到GB3838-2002《地表水环境质量标准》中的III类水质标准。 3、噪声 根据监测结果，在企业当时的生产情况下，2010年6月26日、27日各监测时间监测点位昼夜间噪声均符合GB12348-20
19、08《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的2类标准。 九、 环境影响预测 1、环境空气影响 根据现场调查，本项目营运期产生的废气主要为燃煤锅炉和导热油炉的燃煤烟气、定型废气、导热油废气、染色废气及煤堆场粉尘。目前各项废气均已采取相应的污染防治措施，并均可做到达标排放。根据监测结果可见，项目评价区域范围内空气环境质量良好，各个监测点的TSP、SO2和NO2浓度均符合《环境空气质量标准》中的二级标准限值。因此，本项目现状各项废气对当地大气环境质量影响较小，区域环境空气可维持在现状水平。 2、地表水环境影响 根据监测结果分析，区域地表水环境质量现状良好，各项水质指标均能达到GB3838-20
20、02《地表水环境质量标准》中的III类水质标准。只要企业做好污水预处理及纳管工作，确保废水接管由长兴夹浦污水处理有限公司处理，达标后排放，则不会对周围水环境质量造成大的影响，区域水环境质量可维持现有水平。 3、噪声环境影响 监测结果表明，在企业当时的生产情况下，2010年6月26日、27日各监测时间监测点位昼夜间噪声均符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的2类标准，对周围环境影响不大。 4、固废环境影响 本项目固废均可得到有效的处置，不会随意丢弃至周围环境。因此，只要企业做好固废的分类收集和管理，确实落实各项固废防治措施，做到固体废弃物的零排放，则不会对周围环
21、境造成影响。 十、 环评结论与建议 1、结论 (1) 通过本次核查，企业在通过2008年夹浦镇印染行业整治要求后，对原有的生产工艺及设备进行了逐步的改进和更新，通过技术改造、工艺革新，提高了产品质量，提升了产业档次，削减了污染物的产生量。 (2) 通过本次核查，长兴宇鑫纺织印染有限公司2009年全年的实际生产规模为年印染加工各类纺织面料4887万米【染色3149万米/年，印花3282万米/年（其中印花布中有40%（即1544万米）的量为先经过染色加工的化纤布，即宇鑫公司实际年印染加工化纤布4887万米）】。 (3) 通过本次核查，长兴宇鑫纺织印染有限公司在通过2008年夹浦镇印染行
22、业整治要求后，各项污染防治措施均已配备齐全到位，污染防治措施运行正常，废气、废水、噪声、固废等各项污染物均能得到有效的处置，并做到达标排放或纳管。 (4) 通过本次核查及环境质量现状监测数据可知，当地大气环境质量现状、水环境质量现状、声环境质量现状均可达到相应环境功能区标准要求，当地环境质量现状良好。 2、建议 (1) 建议企业进一步研究本项目印染废水中水回用的可行性，提高中水回用率，以减少企业的废水排放量。 (2)建议企业在今后的发展过程中，应加强教育和引导，进一步提高企业的环境保护意识，倡导推行清洁生产理念，将现有注重污染物的末端治理延伸到生产全过程的污染预防，采用先进的生产设备和工艺、清洁能源的使用、生产过程的密闭、副产品的回收利用、污染物的末端治理和达标排放，有效地控制污染物的产生和排放，从而减少对环境的影响。 12 浙江省环境工程有限公司
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