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斩假石工程
本章适适用于墙面、 墙裙、 柱子、 地面、 花台、 台阶等斩假石装饰施工。
一、 材料要求:
1. 水泥: 通常采取强度等级为32.5或42.5一般硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测汇报。
水泥进场需核查其品种、 规格、 强度等级、 出场日期等, 并进行外观检验, 做好进场验收统计。
水泥进场后应对其凝结时间、 安定性和抗压强度进行复验。
当水泥出厂超出3个月时应按试验结果使用。
2. 砂子: 粗砂或中砂, 使用前要过筛。砂含泥量不超出2％。不得含有草根等杂物。对含泥量应定时试验。
3. 石渣: 小八厘(粒径在4mm以下), 应坚硬、 耐光。
4. 界面剂和矿物颜料应耐碱、 耐光。
二、 关键机具:
关键机具包含: 磅秤、 铁板、 孔径5mm筛子、 手推车、 大桶、 小水桶、 喷壶、 灰槽、 水勺、 灰勺、 平锹、 托灰板、 木抹子、 铁抹子、 阴阳角抹子、 单刃斧或多刃斧、 细砂轮片(修理和磨斧用)、 钢丝刷、 铁制水平尺、 盒尺、 方尺、 靠尺、 米厘条、 扫帚、 大杠、 中杠、 小杠、 小白线、 粉线包、 线坠、 钢筋—卡子、 锤子、 錾子、 钉子、 胶鞋、 工具袋等。
三、 作业条件:
1. 做斩假石前首先要办好结构验收手续 (水电、 通风、 设备安装等应提前完成, 水电源齐备)。
2. 做台阶、 门窗套时要把门窗框安装好固定牢靠并把框边缝塞实。尤其是铝合金门窗框必需粘贴保护膜并按设计要求材料嵌塞好边缝, 预防污染和锈蚀。
3. 根据设计图纸要求, 弹好水平标高线和操作面中心线并提前支搭好脚手架, 脚手架距墙间隙应满足安全规范要求, 同时宜留出施工操作空间。
4. 墙面基层清理洁净, 堵好脚手眼, 窗台、 窗套等事先砌好。
5. 石渣用前要过筛, 除去粉末杂质, 并清洗洁净备用。
四、 操作工艺:
（一） 工艺步骤:
基层处理、 抹灰

分格、 弹线

抹面层石渣

浇水养护

剁石

（二） 操作工艺:
1．基层处理、 抹灰:
1）基层修补: 基层为预制或现浇混凝土墙板不抹灰时, 要事先清理表面流浆、 尘土, 将其缺棱掉角及板面凸凹不平处刷水湿润, 修补处刷含界面剂水泥浆一道, 随即抹1:3水泥砂浆局部勾抹平整, 凹凸不大部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、 槽进行处理后, 进行淋水试验, 不渗漏, 方可进行下道工序。
2）基层处理: 抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层, 现在多采取水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、 尘土、 污垢清刷洁净, 用10％火碱水将板面油污刷掉, 随即用净水将碱液冲净, 晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂, 喷或甩到墙上, 其甩点要均匀, 毛刺长度不宜大于8mm, 终凝后浇水养护, 直至水泥砂浆毛刺有较高强度(用手掰不动)为止。基层为加气混凝土墙体, 应对松动、 灰浆不饱满砌缝及梁、 板下顶头缝, 用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面灰浆刮净, 凸出墙面不平整部位剔凿; 坑凹不平、 缺楞掉角及设备管线槽、 洞、 孔用聚合物水泥砂浆整修密实、 平顺。基层为砖墙时, 要将墙面残余砂浆清理洁净。
3）吊垂直、 套方、 找规矩: 按墙上己弹基准线, 分别在门口角、 垛、 墙面等处吊垂直、 套方、 抹灰饼。
4）洒水湿润: 将墙面浮土清扫洁净, 分数遍浇水湿润。尤其是加气混凝土吸水速度先快后慢, 吸水量大而延续时间长, 故应增加浇水次数, 使抹灰层有良好凝结硬化条件, 不致在砂浆硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗透加气混凝土墙深度8～10mm为宜, 且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气, 抹灰时墙面如干燥不湿, 应再喷洒一遍水, 但抹灰时墙面应不显浮水, 以利砂浆强度增加, 不出现空鼓、 裂缝。
5）抹底层砂浆: 基层为混凝土墙、 砖墙墙面, 抹1:2.5水泥砂浆, 每遍厚度5～7mm, 应分层分遍与所抹筋齐平, 并用大杠刮平找直, 木抹子搓毛。基层为加气混凝土墙体, 刷聚合物水泥浆一道, 紧跟抹底灰, 不得在水泥浆风干后再抹灰, 不然, 轻易形成隔离层, 不利于砂浆与基层粘结。底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应混合砂浆（如配比为1: 0.5: 5～6）, 厚度5mm, 扫毛或划出纹线。然后用l:3水泥砂浆（厚度约5～8mm）抹第二遍, 用大杠将抹灰面刮平, 表面压光。用吊线板检验, 要求垂直平整, 阴阴角方正, 顶板(梁)与墙面交角顺直, 管后阴角顺直、 平整、 洁净。
6）加强方法: 如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时, 应根据设计要求采取加强网进行加强处理, 以确保抹灰层与基体粘结牢靠。不一样材料墙体相交接部位抹灰, 应采取加强网进行防开裂处理, 加强网与两侧墙体搭接宽度不应小于100mm。
7）看成业环境过于干燥且工程质量要求较高时, 加气混凝土墙面抹灰后可采取防裂剂。底子灰抹完后, 立刻用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上, 防裂剂以雾状喷出, 以使喷洒均匀, 不漏喷, 不宜过量, 过开集中, 操作时喷嘴倾斜向上仰, 与墙面距离, 以确保喷洒均匀适度, 又不致将灰层冲坏。防裂剂喷撒2～3h内不要搓动, 以免破坏防裂剂表层。
2．分格弹线: 依据设计图纸要求在底子灰上弹好分格线, 当设计无要求时, 也要合适分格。
3．抹面层石渣:
首先将墙、 柱、 台阶等底子灰浇水湿润。然后用素水泥膏把分格米厘条贴好。待分格条有一定强度后便可抹面层石渣, 先抹一层素水泥浆随即抹面层, 面层用1:1.25(体积比)水泥石渣灰, 厚度为10mm左右。然后用铁抹子横竖反复压直至赶平压实, 边角无空隙。随即用软毛刷蘸水把表面水泥浆刷掉, 使露出石渣均匀一致。
4．浇水养护: 面层抹完后约隔24h浇水养护。
5．剁石: 抹好后, 常温(15～30℃)约隔2～3d可开始试剁, 在气温较低时(5～15℃)抹好后约隔4—5d可开始试剁, 如经试剁石子不脱落便可正式剁。面层强度控制在5MPa, 即斩剁轻易而石粒不掉。为了确保棱角完整无缺, 使斩假石有真石感, 可在墙角、 柱子等边棱处, 宜留出15～20mm边条不剁。
为确保剁纹垂直和平行, 可在分格内划垂直控制线, 或在台阶上划平行垂直线, 控制剁纹保持与边线平行。
剁石时用力要一致, 垂直于大面, 顺着一个方向剁, 以保持剁纹均匀。通常剁石深度以石渣剁掉1／3比较适宜, 使剁成假石成品美观大方。
五、 质量标准:
（一） 主控项目:
1．抹灰前基层表面尘土、 污垢、 油渍应清除洁净, 并应洒水湿润。
2．斩假石工程所用材料品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性复验应合格。砂浆配合比应符合设计要求。
3．抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时, 应采取加强方法, 不一样材料基体交接处表面抹灰, 应采取预防开裂加强方法, 当采取加强网时, 加强网与各基体搭接宽度不应小于100mm。
4．各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必需粘结牢靠, 抹灰层应无脱层、 空鼓和裂缝。
（二）通常项目:
1. 表面剁纹应均匀顺直、 深浅一致, 应无漏剁处; 阳角处应横剁并留出宽窄一致不剁边条, 棱角应无损坏。
2．分格条(缝)设置应符合设计要求, 宽度和深度应均匀, 表面应平整、 光滑、 棱角应整齐。
3．有排水要求部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直, 滴水线应内高外低。
4．斩假石工程质量许可偏差项目见下表。
墙面斩假石许可偏差和检验方法
项次
项 目
许可偏差(mm)
检 查 方 法
1
立面垂直度
4
用2m垂直检测尺检验
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检验
3
阳角方正
3
用直角检测尺检验
4
分格条（缝）直线度
3
拉5m线, 不足5m拉通线, 用钢直尺检验
5
墙裙、 勒脚上口直线度
3
拉5m线, 不足5m拉通线, 用钢直尺检验
六、 成品保护:
1. 要立刻擦净残留在门窗框上砂浆。尤其是铝合金门窗框应粘贴保护膜, 预防污染与锈蚀。
2. 认真按合理施工次序施工, 少数工种(水电、 通风、 设备安装等)应提前完成, 预防损坏面层和成品。
3. 各抹灰层凝结过程中应预防快干、 曝晒、 水冲、 撞击和振动。
4. 拆除架子时注意不要碰坏墙面和棱角。凡有棱角部位应进行保护。
5. 预防水泥浆及油质液体污染假石, 以保持假石清洁和颜色一致。
七、 应注意问题:
（一） 空鼓裂缝:
1．因冬期施工气温低, 砂浆受冻, 第二年春天化冻后轻易产生面层与底层或基层粘结不好而空鼓, 严重时有粉化现象。所以在进行室外斩假石施工时应保持正温, 不宜冬期施工。
2．首层地面与台阶基层回填土应分步分层夯填密实, 不然轻易造成混凝土垫层与基层空鼓和沉陷裂缝。台阶混凝土垫层厚度不应小于8cm。 ．
3．基层材料不一样时应加钢板网。不一样做法基层地面与台阶应留置沉降缝或分格条, 预防产生不均匀沉降与裂缝。
4．基层表面偏差较大, 基层处理或施工不妥, 如每层抹灰跟太紧, 又没有洒水养护, 各层之间粘结强度很差, 面层或基层就轻易产生空鼓裂缝。
5．基层清理不净又没做认真处理, 是造成面层与基层空鼓裂缝关键原因。所以, 必需严格按工艺操作, 重视基层处理和养护工作。
（二） 剁纹不匀: 关键是因为没掌握好开剁时间, 剁纹不规矩, 操作时用力不一致和斧刃不快等造成。应严格控制斩垛时间, 大面积施工前要做样板, 以样板指导操作和施工。
（三） 剁石面有坑: 大面积剁前未试剁、 面层强度低所致。在大面积开剁前应进行试剁和剁样板。
（四）高处作业要做好防护, 应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）相关要求; 脚手架搭设应符合国家相关规范要求。