铸铁闸门(平面滑动)安装施工方案.doc

铸铁闸门(平面滑动)安装施工方案

一、引用标准和规程规范
1.《钢结构高强度螺栓连接的设计、制造及安装及验收规程》JGJ82-91
2.《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95
3.《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019-94
4.《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-2004
5．《水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程》DL/T835-2003

二、闸门、启闭机的安装方案
2.1闸门门槽埋件的安装
（1）埋件安装工艺流程
埋件安装工艺流程见图2-1

图2-1 平面闸门门槽埋件安装工艺流程图
埋件清点检查
施工准备
底坎测量控制点设置
底坎吊装就位、调整、加固
测量、检查、验收
混凝土回填
轨道（门楣）测量控制点设置
轨道（门楣）吊装就位、调整、加固
节间连接
混凝土回填
补涂涂料
检查验收
复测
测量、验收
复测

（2）埋件安装前准备工作
1.进行图纸审核（包括厂家指导），制定施工方案、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。
2.清点埋件数量，检查埋件构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，不属于同一孔的埋件，不许装到一起。
3. 检查埋件的几何尺寸，如有超差应制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。
4.检查并清理门槽中的模板等杂物，一期砼的结合面应全部凿毛。
5.设置控制点线，控制点线由专业测量单位测量设置，测量点线的设置应能满足埋件里程、高程及桩号偏差的控制。
6.安装用各种工具准备齐全，测量工具应经相关部门校验并在有效使用期内。
（3）埋件运输及吊装
闸门槽埋件等采用反铲、12t吊车运输、吊装。
（4）埋件就位、调整、加固
底坎预留槽及门槽内设插筋。底坎安装时在插筋上铺设工字钢，或直接在插筋上用调整螺栓就位：门槽轨道待底坎二期砼回填就位后在底坎上依次向上安装，用插筋和调整螺栓固定；门楣座在轨道上或在轨道上焊接定位板就位，用插筋和调整螺栓固定。
埋件调整时挂钢琴线，利用千斤顶、调整螺栓等进行调整，调整后按设计图纸的要求进行加固。加固应牢靠，确保埋件在浇筑二期砼过程不发生变形或移位。安装调整后埋件的允许偏差应符合招标文件、设计图纸及DL/T5018-94规范的规定。
（5）砼回填
埋件安装完，经检查合格，应在5~7表内浇筑二期砼。如过期或有碰撞，应予以复测，复测合格，方可浇筑砼。浇筑时，砼应均匀下料并采取措施振捣密实。
（6）复测及清理
埋件的二期砼拆模后，应对埋件进行复测，并做好记录。同时检查砼面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门的启闭。
（7）节间防腐及面漆涂刷

除主轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面按设计图纸及DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》的有关条款进行防腐。
（8）埋件安装质量要求
闸门埋件安装完成后，其质量要求按招标及有关国家标准执行，主要项目满足下列误差要求：a.主轨工作面、止水座板表面节间接头处的错位允许偏差≤0.5mm；b.主轨、止水座板工作表面扭曲在工作范围内，允许偏差≤0.5mm。
2.2闸门的安装
1.平面闸门安装工艺流程
平面闸门安装工艺流程图见图2-2.
2.安装前准备工作
（1）进行图纸审核，制定施工组织设计、焊接工艺、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。
（2）清点闸门及其配件的数量，检查闸门构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，确保装配准确。
（3）检查门叶的几何尺寸，如有超差应制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。
（4）安装用各种工器具齐全，测量工具经相关部门校验并在有效使用期内。
（5）在闸门拼装部位（门槽顶部平台）安装锁定梁，梁顶部支承部位用水平仪测量调平。
平面闸门安装工艺流程图2-2
工艺文件制定
门叶及其配件清点检查
施工前准备
锁定梁或支撑梁安装，调平
门叶运输、吊装、调整
节间销轴（高强螺栓）连接
安装焊缝及涂层破损处补涂装
水封及支承部件等安装、调整
静平衡试验
无水启闭试验
有水启闭试验
整体验收
测量、验收
测量、验收
尺寸测量
质量检查
测量、验收

（3）运输吊装
12t吊车运输及吊装。
（4）门叶拼装
门叶现场拼装采用水平拼装。
门叶吊装到位后，在门叶及吊头上悬挂钢线并采用水平仪等仪器进行整体调整，检查各项控制尺寸合格后，进行临时固定，穿销或进行高强螺栓连接或焊接。
拼装后的闸门各项尺寸偏差要求要符合施工图纸及DL/T5018-93规范的要求。
（5）穿销、高强螺栓连接
按图纸要求穿销连接。
螺栓联接时先用普通螺栓对称进行固定，然后根据高强螺栓施工工艺要求进行高强螺栓的联接，用扭力板手或电动板手施拧，合格后进行抽查。扭力板手使用前需进行校验，合格后方准使用，用以施工和检验的扭力板手不应使用同一板手。
闸门门叶结构连接完毕，经过测量校正合格后，调试或安装支撑部件等，挂线调整所有主支承面，使之在同一水平面上，误差不得大于招标文件及施工图纸的规定。
（6）水封安装
按设计图纸及厂家要求安装闸门水封。
（7）防腐
闸门工地焊缝及损坏部位补涂防腐，按设计图纸及有关标准执行。
（8）静平衡试验
闸门启闭机自由吊离锁定梁100mm，通过滑道中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不得大于8mm。当超过时，应予配重调整，符合标准后方可进行试槽。
（9）平面闸门试验
闸门安装完毕，对闸门进行试验和检查。试验前检查并确认吊头、抓梁等动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、封闭良好；吊杆的连接情况良好。同时还应检查门槽内影响闸门的杂物等是否清理干净，然后方可试验。平面闸门的试验项目包括：
a. 无水启闭试验
在无水的状态下，闸门与相应的启闭机等配合进行全行程启闭试验。试验前在滑道支承面涂抹钙基润滑脂，闸门下降和提升过程中用清水冲淋橡胶水封与不锈钢止水板的接触面。试验时检查滑道的运行情况，应对闸门水封进行漏光检查，止水处应严密。
b. 充水试验和静水启闭试验
本工程在无水启闭试验合格后进行，检查闸门与门槽的配合以及橡胶水封的漏水情况。试验时检测闸门在运行中有无振动，闸门全关后底水封与底坎接触是否均匀。
c. 在有条件时，对闸门进行动水启闭试验。
（10）、平面闸门安装质量要求
平面闸门安装质量要求按招标文件及有关国家规范的要求执行。
a． 整扇闸门的滑道承压面在同一平面内，其平面度误差≤1mm。
b． 滑道承压面与止水座基准面的平行度误差≤5mm。
c． 吊耳孔的纵横向中心线距离的允许偏差为±0.5mm；
d． 吊耳孔应保持各自同心，其倾斜度应不大于1/2500。
2.3螺杆启闭机的安装
（1）螺杆启闭机为成品
（2）我公司将按照设计图纸及厂家指导，直接安装，安装的要求和安装允许的偏差应遵照《水利水电工程启闭机制造、安装和验收规范》（DL/T5019-94）中的有关条款规定。安装好的启闭机附属设备、附件等各项性能应符合设计要求。
（3）焊缝焊接工艺措施
说明：a.本工程闸门所有部件为铸铁材料，连接均采用穿销、螺栓及高强螺栓，无特殊焊接工艺。b.多数焊接均为与预留插筋焊接起稳固作用。
焊接设备及焊材
手工弧焊焊接设备采用交流焊机BX-500。焊接设备及有关设施由专人负责管理，并由专业人员定期进行维护、保养及检修。
焊材
焊材的规格、型号和其它技术要求符合招标文件及有关技术文件规定，与母材相应，评定合格并经监理工程师审批后方可用于焊接。
焊接工艺要求
焊接环境出现下例情况时，采用有效措施后才可施焊：
风速：大于8m/s；
相对湿度大于90%；
环境温度低于-5度；
雨天和雪天的露天施焊；
每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，采取防裂措施。在重新焊接前，将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。
焊接完毕，焊工应进行自查。由焊接记录人员进行编号记录，并由焊工在记录上签字。