余热锅炉桩基施工技术交底.doc

余热锅炉桩基施工技术交底

一、工程概况：
华电三水工业园天然气分布式能源站一期工程的余热锅炉基础的桩基工程施工。
桩型：D＝600mm旋挖混凝土灌注桩，3台余热锅炉桩基共117根。
桩端进入⑤3层中等风化砂质泥岩层600mm以上，平均桩长约为16m，局部区域具体桩长可根据地质报告实际情况进行调整。
桩身材料：C35混凝土。钢筋混凝土保护层80mm。
桩配筋：主筋9f16，箍筋f8@100/200（螺旋式箍筋），单桩竖向承载力特征值1800KN。
二、旋挖灌注桩的施工与质量控制
1、测量定位
采用全站仪测设各个桩基桩位，用钢筋棍或竹竿标定各桩位中心点然后采用水准仪将高程控制点引入场内。测量成果报业主及监理单位复核无误后方可施工。
2、护筒埋设
护筒采用10mm 钢板卷制，护筒直径大于设计桩径200mm，护筒长度为2-4m，在护筒的上口边缘开设1 个溢浆口，为防止护筒下沉需在护筒两侧焊接担铁，担铁采用δ≥10mm钢板。建议挖孔直径比护筒大0.4m 左右，挖孔深度以挖尽上部杂填土，进入下部原状土0.2～0.3m 为宜，同时其深度不得小于1.5m 深，坑底应平整。护筒埋设时，通过预先引放的纵、横方向的4 个护桩点进行调整就位，护筒中心与桩位中心重合，其偏差不得大于20mm，并应严格控制护筒的垂直度，护筒调整到位并固定稳后，周边用黏土均匀回填并分层夯实，并采用道木将护筒架设牢固，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。
3、钻机就位
由于场地松软，钻机就位前场地必须先铺垫碎石道喳不小于500mm厚，道喳上面铺垫厚度25mm钢板。以防钻机沉陷。
4、成孔
开钻前，要用经纬仪进行检查，使钻机顶部的起吊滑轮、转盘和桩孔中心三者位于同一铅垂线上，偏差小于２cm。钻机定位要准确、水平、稳固。成孔施工用一次不间断地完成，不得无故停钻，施工过程应做好施工原始记录。成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于２４h。成孔过程中孔内水头压力比地下水位地水头压力大２０kPa左右。从开孔起，就需要在孔内泥浆护壁，泥浆的相对密度以1.1为好。
钻井过程中，若遇松软土层应调整泥浆性能指标。
多台钻机同时施工，相邻钻机间的距离不宜太近，以免互相干扰，在混凝土灌注完毕的桩旁成孔施工，其安全距离不应小于４d，或时间间隔不应小于36h。
钻孔中取得废土临时堆放，然后自由卸车运至指定的弃土点，同时及时向孔内补充优质泥浆，保持液面高度。重复上述工作。直至到设计标高为止。回收的泥浆，用泵直接泵回沉淀，当泥浆指示达到废弃值时，将泥浆泵如废浆池，用汽车外运处理。
成孔至设计要求深度后，应会同有关各方对孔深（核定钻头和钻杆长度）、孔径（用测经仪）、桩位偏差、孔的垂直度（垂直度偏差不得大于1%），孔底沉渣厚度及泥浆的主要指标进行检查，确保符合要求后，方可进入下一道工序施工。
5、 钢筋笼的制作安装
 钢筋应具有质量保证书，并通过抽样复检合格。钢筋的种类、规格尺寸应符合设计要求。钢筋笼绑扎时，先将主筋逐根（等间距）与φ16加劲箍焊接固定（采用电弧焊），加劲箍按间距φ16＠2m设置，之后再按规定的间距安设箍筋，箍筋采用φ8螺旋箍。
钢筋笼的外形尺寸比桩孔径小，为控制主筋保护层，在钢筋笼四周的主筋上按＠2m焊Ф20钢筋耳环，作为主筋保护层限位垫块。
钢筋笼在 钢筋加工场焊接成型。 钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭接焊质量抽样送检，抽样数量为每200个焊接接头一组试验。
 经检查合格的钢筋笼，由汽车吊吊放到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼直径允许偏差为10mm.安放后，顶面高程允许误差为±50mm。
6、 清孔
清孔应分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后进行；第二次清孔在下放钢筋笼和混凝土导管安装完毕后进行。清孔过程中应测定泥浆指标，清孔后的泥浆相对密度应小于1.15。清孔结束时应测定孔底沉渣，孔底沉渣厚度应不大于50mm（孔底沉渣厚度采用带测锤的标准水文测绳测定）。 清孔结束后孔内应保持水头高度，并应在30min内灌注混凝土。若超过30min，灌注混凝土前应重新测定孔底沉渣厚度，若超过规定的沉渣厚度应重新清孔直至符合要求。
二次清孔后泥浆指标应达到下述要求:
（1) 泥浆比重:不大于1.03～1.10；
（2) 含砂率:小于2%；
（3) 泥浆黏度:17～20 Pa·s；

7、水下混凝土浇筑：
二次清孔结束后，立即浇筑混凝土。混凝土采用C35 P8 商品混凝土。
1）、混凝土导管要求
导管内径300mm，丝扣连接，丝扣间采用密封胶圈密封，导管首次使用前必须进行水密性或气密性检测，检测压力0.6～1.0MPa。
2）、混凝土要求：提前一天书面向试验室进行施工配合比申请，混凝土坍落度为18～22cm。混凝土初凝时间根据运距和浇筑能力确定，目前可暂定为6～7h。
3）、水下混凝土浇筑：导管底口离孔底高度在30～50cm，浇筑时计算好初灌量，加工好漏斗，漏斗底口要设置10*10cm铁篦子，防止大粒径石块进入导管造成堵管形成断桩事故，为保证首罐混凝土有一定的冲击能量，把导管下沉渣挤出，并能把导管下口埋入混凝土深度不少于1m，漏斗下口另需设置放料闸口。混凝土浇初灌前安放充气球胆作隔水栓，当混凝土装满漏斗后，打开放料闸口混凝土即下入到孔底，排开泥浆。混凝土浇筑连续进行，随混凝土浇随拆管，拆管前必须对混凝土顶面高度进行测量，避免导管拔出造成断桩。拆除导管的中途停息时间不超过15min，以免中途停顿造成断桩事故。在整个浇筑过程中，导管在混凝土中埋深2～4m，利用导管内外混凝土的压力差使混凝土的浇筑面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1m。在浇筑接近结束时，在孔内注入适量清水，使槽内泥浆稀释并排出槽外，并使管内混凝土柱有一定的高度（2m 以上），要保证泥浆全部排出。
4） 混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，单桩混凝土灌注时间不宜超过2h，而且应连续浇注。混凝土的充盈系数（即实际灌注混凝土体积和桩身设计计算体积加预留长度体积之比）不得小于1，也不宜大于1.3。
5）混凝土的质量检查
塌落度测定：由于单桩砼方量较少，每根桩应测定1次。试块数量两根桩不少于3块，试块取样应在现场浇注点上进行，试块试验及试验结果应符合国家规范的要求。
8、工程灌注桩施工质量控制
桩直径容许偏差±5cm，垂直度偏差≤1%，沉渣厚度偏差≤30cm；桩位容许偏差：边桩≤d/6且不大于10cm，中间桩≤d/4且不大于15cm。

三、安全文明施工要求
1、所有作业人员进入施工现场必须戴好安全帽。
2、钢筋焊接操作人员必须佩带防护罩等劳保用品,且必须持证上岗。
3、施工现场的电器设备必须有专人保管，使用中实行一机一闸一箱一保护，严禁一闸多用。
4、桩机开钻前，应经项目部施工人员或者机务员对桩机进行检查。如果没有经过检查，则不得进行钻孔作业。
5、吊车作业需要有专人负责指挥。
6、严禁随意排放泥浆，造成环境污染。
7、严禁在雨中进行电焊作业。
8、桩机检修时，高空作业必须系好安全带。
其它详见桩基施工方案和安全技术交底。

2016-6-5
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