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车间布局规划与6S改善案例解析优秀课件.ppt

1、单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,KANG LI,流程改善与车间布局规划,事例讲解,9001,铆焊加工区工艺流程,左右支,腿座焊接,架体焊接,左右翻,板焊接件,转机加,左右,支腿座,架体,组合焊,接成底架,清,渣,打,磨,底架,底架翻,板总成,护栏,焊接成,半成品,清渣打磨,转喷砂,清毛刺,喷漆,成品,待装配,校正,打磨,喷砂,喷漆,清渣,打磨,需焊接的作业,半成品或零部件,连接架焊接,9001,铆焊区现状,主要的问题点,1.,各工序的物料混放在一起,管理混乱及拿取不便,2.,左右支腿座、翻板等部装中间在制品多,加工多少无“指令”,3.,现场

2、无明显的工位化管理,操作者也“居无定所”,第一步:彻底清理铆焊现场不要物(不再使用的旧工装、呆滞物料等),不再使用的工装,呆滞的物料,改善的实施步骤,大板车间磨抛工段现场整理不合理点,(,以点带面说明问题),1,2,3,4,5,6,7,8,9,资材架上不需要物品较多,注油桶摆放在作业区域,安全帽及气管长时间不使用,扫把,草帽等随意摆放,空纸箱及用完后资材等不及时清理,扫把存放较多,物品柜内清理,物品架下有不用资材,墙壁上有不需要木材,物品架上有多个不用物,墙壁上堆放不要品,排污槽内有红砖,废料,铁丝,上不必要清理,轮胎,碎布等乱摆放,墙壁上布条,气管,木块等乱放,水壶,铁钉等需要清理,工具,材

3、料等已经生锈,敲锤等放在重要的过道上,闲置物品长时间摆放,电源线有透明胶带做绝缘,空木架上不必要物较多,工程图纸堆放时间较长,排污槽内空饮料瓶较多,安全栏杆上螺丝为松动严重,鞋子放在作业现场,搬运小车长时间摆放灰尘多,包装材料未及时清理,坏风扇,碎布等堆放时间较长,坏风扇,空桶等堆放时间长,办公桌内不必要较多,空箱放置在现场未及时清理,车间墙壁上瓦片,钢筋等,喷雾壶长时间未使用,水管长期流水存在浪费,材料堆放处地面灰较多,木据的皮带坏严重,空纸箱、木条等需清理,废水槽内长是阿金未清理,粗磨设备下水漏到轴承上,木架倒放在一侧,粗磨出口设备下碎石较多,粗磨设备下水漏到轴承上,粗磨设备后废料堆放在,

4、墙壁旁废料随意摆放,不需要资材清理,铁架长时间未使用,水胶带,抹布等较多,坏风扇需清理,墙壁槽子内不必要物较多,利用现有空间、根据类别、使用频度和用量确定位置,整理的方法,找到需要整理的地方,全部清出,逐一区分要和不要物品,分类,要点:,区域划分,属地清晰、责任到人,第二步:根据装配工艺设置,五,个铆焊工位,1.,左右支腿座、连接架焊接工位,2.,左右翻板焊接工位,3.,下架焊接工位,4.,下架与左右支腿座总成焊接工位,5.,下架与翻板总成焊接工位(焊护栏焊接),一、设置哪些功能区域,取决于加工工艺的流程,可以分为七个功能区域:设备(作业)区、,来料暂放区、在制品缓存区、呆滞品放置区、不良品区

5、域、待加工,区域,,已加工区域,第三步:按照,五,个铆焊工位的设置整理出各自的物料清单,二、整理完成后,将留下的必要物品确定具体的放置点。,第四步:遵循第二、三步的内容进行现场布局调整与规划,1,左右支腿座,/,连接架的焊接区平台考虑最小量,2,规划成左右支腿座,/l,连接架物料及半成品放置区,3,规划成翻板物料及半成品放置区,4,规划成下架物料放置区,1,2,3,4,5,5,底架与翻板总成物料放置区,第四步:遵循第二、三步的内容进行现场布局调整与规划,1,翻板焊接区,2,下架焊接区,3,底架打磨区,4,底架打磨区,5,底架及翻板总成焊接,6,打磨,/,焊接护栏区,7,8,左右支腿座、连接架焊

6、接区,成品放置区,2,台,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,要点:按加工工艺流程流水化布局,工序间的距离越短越好,布局规划实施六步法,1,2,3,4,5,清除旧线,清洁地面,墨都弹线,贴纸胶带,油漆划线,6,油漆未干保护,第五步:物料及半成品的放置状态及焊线的管理,根据各工位物料的形态及半成品寻求最佳的放置盛具,例如:,1.,翻板焊接工位及下架焊接工位型材、板材件居多,适合悬臂架放置,2.,底架与翻板总成小件物料居多,可考虑货架集中放置,小推车单台配送使用。,焊线管理的原则:不可拖拉在绿色通道中,6S,中整顿的内容,寻找省时、拿取方便,整顿的,“,三定原则,”,定点、定容、定量,定点,:放在哪里合适,定容,:用什么容器、颜色,定量,:放置合适的数量,整顿,(,s,eiton),整顿的,“,三要素,”,场 所,形成容易放回原处的状态,方 法,标 识,体现做好整顿的现象是,必要物品,场所,定点,定容,定量,方法,标识,工作安排事项:,一、各车间根据工艺加工流程,遵循无缝衔接或路线最短化原则,对车间重新确定各功能区的设置点。,二、不能自行整改和调整的,有改善思路的,整理出整改方案交推行办统一检讨,三、各车间进行彻底的不要物清理,并划分责任区,落实到人,

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