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供应商评估流程.doc

1、 上海禄森电子有限公司 文件名称:供应商评估流程 制订部门:质量部 制订日期:2010-7-26 文件编号: 文件版本: 修 订 记 录 文件版本 修订日期 修定内容摘要 修订人 制 订 审 查 批 准 日 期 日 期 日 期 此文件为上海禄森电子有限公司之机密管制文件,由公司文控中心统一受控管理,未经许可不得私自复印和借出公司。 三 阶 文 件 制订日期:2010年07月26日 R

2、OUSANTECH 文件编号: 文件名称:供应商评估流程 禄森电子 版 本: A 页 码: 第 1页 / 共 7 页 一、 目的: 能有效的对供应商的各方面能力进行评估资格认定和管控 二、适用范围: 用于本公司购买的所有物料供应商 三、术语和定义 供应商(协力厂商):指供应零件的供货商或委外加工的加工厂商。 四、工作程序 1.双方介绍,行业现状的介绍,企业的介绍,主要供应商的介绍; 2.体系文件、工艺文件、检验文件的审核与交流; 3.对物料在公司中出现的问题的提出; 4.在过程审核中,以工艺流程图(或QC工程图)为依据,同时结

3、合讲解员对过程进行审核,特别注意3中的问题点; 5.就过程审核中存在的问题进行沟通; 6.不合格品的处理流程; 7.各户投诉的处理。 8.存在的问题的改进意见及建议。 五、供應商評估表 见评估表如下: 三 阶 文 件 制订日期:2010年07月26日 ROUSANTECH 文件编号: 文件名称:供应商评估流程 禄森电子 版 本: A 页 码: 第 2 页 / 共 7 页 供應商評估表 供應商名稱 日期 供應商地址 評鑑項次 □ 首次評估 □年度計劃評估 □重大客戶抱怨稽

4、核 □採購新產品或委外新製程 □ 其他: 評鑑結果 □ 合格:登錄於廠商合格名錄 □不合格:需於___年___月前輔導完再次評估 □ 不合格:取消原合格廠商資格 □不合格:不列為合格廠商 □ 其他: 評估內容 各單位評估分數 發現事項記錄 配分 得分 總合 品保 公司組織與系統 14 教育訓練與品質活動 10 進料管制 12 製程管制 10 成品出貨管制 12 品質統計與不良分析 8 儀器校驗管制 4 工程 文件樣品管理

5、 10 產品零件驗證 4 採購 設備產能與服務交期 16 開發 電腦設備與技術能力 30 相關配合度 10 總計配分(含機構) 140 總分 評估分數 總評: 核 准 审 核 质量單位 工程/研发 採購單位   三 阶 文 件 制订日期:2010年07月26日 ROUSANTECH 文件编号: 文件名称:供应商评估流程 禄森电子 版 本:

6、 A 页 码: 第 3页 / 共 7 页 評估項次明細表:质量單位 (一)品質系統與管理 公司組織與系統 配分 得分 1 有無公司組織圖? 2 2 有無品保系統?品保組織圖或品保工程圖? 2 3 有無製作品保工程圖,及其控管事項之執行 2 4 有無相關文件顯示其品質計劃及品質管制程序 2 5 有無相關文件顯示其品質改善之成效追蹤及確認 2 6 有無專職之內部品質稽核人員及其外部認證資格 2 7 有無取得相關認証(ISO,QS…等) 2

7、 小計 14 教育訓練與品質活動 配分 得分 1 各單位有無書面化之訓練課程計劃及實施證明 2 2 有無相關專業之內部認證程序與執行 2 3 有無制作相關性的品質意識宣導與活動 2 4 有無進行品質改善活動,如TQM、QCC等 2 5 有無持續性的稽核員工工作能力狀況,及改善回饋 2 小計 10 進料管制 配分 得分 1 有無制定適當的進料作業程序 2

8、 2 有無制定適當的檢驗規範及抽樣計劃 2 3 有無原物料之承認或認證之記錄或文件 2 4 有無記錄各材料之品質履歷,及供應商回覆之改善措失 2 5 進料區良品,不良品,待驗品之區隔管制及標示情形 2 7 有無制作進料品質統計圖表,並提出相關改善計劃 2 小計 12 製程管制 配分 得分 1 有無建立適當的製程管制程序 2 2 有無制定適當的製程檢驗規範及抽樣計劃 2 3 有無制定自主、首件

9、巡迴檢查之程序與實施之相關記錄 2 4 製程中良品,不良品,待驗品之區隔管制及標示情形 2 5 有無制作製程品質統計圖表,並提出相關改善計劃 2 小計 10 三 阶 文 件 制订日期:2010年07月26日 ROUSANTECH 文件编号: 文件名称:供应商评估流程 禄森电子 版 本: A 页 码: 第 4 页 / 共 7 页 供應商代表:___________ 評估人:____________ 日

10、期:__________ 評估項次明細表:质量單位 (二)品質系統與管理-續 成品出貨管制 配分 得分 1 有無建立適當的成品出貨管制程序 2 2 有無制定適當的出貨檢驗規範(SIP)及抽樣計劃 2 3 待驗品,合格品,批退品之區隔管制及標示情形 2 4 測試檢驗設備是否有符合品質需求 2 5 有無制作成品品質統計圖表,並提出相關改善計劃 2 6 成品有無批號管制,或相關之鑑別追溯程序 2 小計 12

11、 品質統計與不良分析 配分 得分 1 有無制定不良品管制程序 2 2 品質記錄,報告是否建檔管理及統計分析 2 3 不良品分析記錄是否有建檔管理及統計分析 2 4 依據分析資料,各相關單位有無改善對策及追蹤成效 2 小計 8 儀器校驗管制 配分 得分 1 有無制定儀器校驗管制程序 2 2 量測儀器治具是否有定期校正之記錄文件?實施情形如何 2

12、 小計 4 品質系統與管理得分總計 合计 26 供應商代表:___________ 評估人:____________ 日期:__________ 三 阶 文 件 制订日期:2010年07月26日 ROUSANTECH 文件编号: 文件名称:供应商评估流程 禄森电子 版 本: A 页 码: 第5 页 / 共 7 页 評估項次明細表:工程單位 (三)工程系統與管理 文件樣品管理 配分 得分

13、 1 有無研發或工程技術部門之組織,及相關工程流程程序 2 2 工程研發人員有無專業之訓練與認證 2 3 有無圖樣,良品樣品,限度樣品之承認與建立能力 2 4 有無設計變更及工程變更之管制程序 2 5 有無文件版本變更與圖面管理之程序 2 產品零件驗證 2 1 工廠產品有無相關安規機構認證(如UL,CSA,TUV..等) 2 2 有無產品零件之可靠度或信賴性測試與實驗 2 小計 14

14、 工程系統與管理得分總計 合计 14 供應商代表:___________ 評估人:____________ 日期:__________ 評估項次明細表:採購單位 (四)設備產能與服務交期 設備產能與服務交期 配分 得分 1 員工人數,廠房評數,資本額,營業額之評估 2 2 提供之價格,付款條件是否具有競爭能力 2 3 有無合約(訂單)審查之制度或程序 2 4 對訂單是否實施生產排程管理,最快交期是否符合所需 2 5 生產設備是否足夠能符合客戶產能需求 2 6 業務系統與訂

15、單承接是否有制定程序,及完善追查管道 2 7 是否有制定顧客抱怨之處理程序及退貨處理與改善措施 2 8 有無專責單位處理客戶抱怨問題 2 設備產能與服務交期得分總計 16 供應商代表:___________ 評估人:____________ 日期:__________ 三 阶 文 件 制订日期:2010年07月26日 ROUSANTECH 文件编号: 文件名称:供应商评估流程 禄森电子 版 本: A 页 码: 第6页 / 共 7 页 電腦設備與技術能力 配分 得分 1 電腦設備與開發能力是否能滿足

16、設計需求 2 2 (1)是否有3D軟體、2D軟體、美工軟體 2 3 (2)是否有模具、機構、美工設計人員 2 4 (3)是否有產品開發人員 2 5 生產技術與品管要求是否能滿足品質需求 2 6 (1)是否有專業生產技術人員 2 7 (2)是否有品質檢驗基礎的專業生產技術人員 2 8 生產設備與人力調配是否能滿足訂單需求 2 9 (1)生產設備的數量是否足夠 2 10 (2)生產人力的調配是否靈活 2 11 是否有保養及維修的能力與技術 2 12 (1)是否有模具、生產機器自我保養的能力

17、 2 13 (2)是否有模具、生產機器自我維修的技術 2 14 是否有開發或生產相關產品的技術與經驗 2 16 (2)是否有開發相關產品的技術 2 小計 30 相關配合度 配分 得分 1 提供估價的時間是否能配合產品企劃需求 2 2 製作樣品的時間是否能配合產品開發需求 2 3 訂單生產的時間是否能配合產品量產需求 2 4 是否能自動、快速、正確的反映問題 2 5 是否能自動、快速、正確

18、的解決問題 2 小計 10 技術能力與配合度 得分總計 合计 40 評估項次明細表:開發單位 (五)技術能力與配合度 供應商代表:___________ 評估人:____________ 日期:________ 三 阶 文 件 制订日期:2010年07月26日 ROUSANTECH 文件编号: 文件名称:供应商评估流程 禄森电子 版 本: A 页 码: 第7页

19、/ 共7页 【註】評分標準 a. 有系統程序良好,且確實實施,數據顯示皆在控制中,得分為配分之(2分)。 b. 有系統程序,卻不夠完整,但有文件支持,有資料數據可查,但未有效控制,得分為配分之(1分)。 c. 有類似的系統程序,但制度文件及實施狀況皆不強,或无系统,但有实际执行此项功能為無此系統程序,但有實際執行該功能,得分为(0.5分) d. 為無此系統程序,並無實際執行動作且無實施之數據可查得分為0分 計分方式 a. 如供应商无研发(R/D),评估不包括设计研发部分,则设计不参与评估,总分为100分,反正则为140分 b. 由品保,工程,采购各依标准各自评审,各小項加總即為該大項之得分,评审后加总所有得分. c. 评估后总分,对比下列等级标准,确认供应商最终资格.合格后供应商,由纳入合格供应商名册,做为其下单及检料的依据. d 此评估表审核权为质理部最高主管,核准权为总经理以上人员. 评估等级标准: A 80分以上 好 可發訂單 B 70分-80分 尚可 可發小量訂單 C 60分-70分 较差 整改后再次评估 D 59分以下 差 暂不做供应商考量

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