卸料平台施工方案工程.docx

中铁十一局集团有限公司

北湖新城一期一标段工程
卸料平台施工方案

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审核：____________

中铁十一局集团有限公司

目 录

一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、施工要求 2
四、技术保证条件 2
五、施工工艺技术 3
1、技术参数 3
2、工艺流程 4
3、施工方法 4
4、检查验收 5
六、施工安全保证措施 7
1、组织保障 7
2、技术措施 9
3、监测监控 11
4、应急预案 13
七、劳动力计划 15
1、专职安全生产管理人员 15
2、特种作业人员 15
八、计算书及相关图纸 16
1、构造参数 16
2、荷载参数 16
3、设计简图 17
4、面板验算 18
5、次梁验算 19
6、主梁验算 21
7、钢丝绳验算 25
8、拉环验算 26
9、焊缝验算 26

一、编制依据
1、《建筑施工脚手架实用手册》
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《钢结构设计规范》GB50017-2003
5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
7、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号文)
8、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号
9、本工程设计图纸
10、本工程施工组织设计
二、工程概况
北湖新城一期施工总承包工程建设地点位于成都市成华区龙潭街道秀水社区3、4组，保平社区5、10组。
本工程为北湖新城一期一标段施工总承包工程，包含其中的5号、6号楼及对应地下室车库（建筑总面积540㎡)。5#、6#楼地上35层，高度97.95m；主楼基础采用筏板基础，主楼外地下室采用柱下独立基础及墙下条形基础。
本工程住宅楼使用年限均为50年，建筑耐火等级为一级，防火分类等级为一类，抗震设防烈度为7度。建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，剪力墙抗震等级为二级。
三、施工要求

1、卸料平台的设计力求做到结构安全可靠，造价经济合理。
2、确保卸料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、卸料平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
四、技术保证条件
1、安全网络
中铁十一局集团有限公司
China Railway 11th Bureau Group Co., Ltd

中铁十一局集团有限公司
China Railway 11th Bureau Group Co., Ltd

五、施工工艺技术
1、技术参数
【型钢悬挑卸料平台】
卸料平台名称
楼 层 卸料平台
卸料平台类型
类型一：主梁垂直建筑外墙
平台长度A(m)
4
平台宽度B(m)
2.5
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
主梁间距L1(m)
2.5
次梁间距s(m)
1.1
次梁外伸长度m(m)
0
内侧次梁离墙水平距离a(m)
0.3
外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)
3.8
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)
2.8
钢丝绳夹个数
4

2、工艺流程
【型钢悬挑卸料平台】
地面卸料平台加工制作→预设平台固定设施→吊装卸料平台至设计位置→固定卸料平台主楞→固定钢丝绳等构件→验收→投入使用
3、施工方法
1、悬挑梁宜采用钢筋拉环、U型螺栓进行锚固：
(1)钢筋拉环、U型螺栓预埋位置宜为悬挑梁尾端向里30㎝处；
(2)钢筋预埋至砼板、砼梁底部，每侧平直段不小于0.6米；
(3)U型螺栓预埋至砼板、砼梁底部，2根1.5米长直径18三级钢筋放置U型筋上部；(4)钢筋拉环、U型螺栓与悬挑梁间隙用木楔楔紧；
(5)锚固处楼板上应预先配置用于承受悬挑梁锚固端作用引起负弯矩的受力钢筋，否则应采取支顶卸载措施；
【型钢悬挑卸料平台】
1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道均作受力计算
。
4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
6、台面应满铺脚手板。
7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

4、检查验收
1、 卸料平台必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设。
2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速改正，并追究责任。
3、卸料平台分段验收严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第八节及《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011中“外脚手架检查评分表”中所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理、监理单位、建设单位签字后，方能交付使用。
4、架体内必须做到每层封闭（即进行隔离），且不能大于4步。

悬挑卸料平台验收表
单位名称

检查日期

载重量（kg）

工程名称

层 次

合格牌编号

设
计

制
作
安
装
要
求
序号
检 查 要 求
结 果
1
按规定进行设计和制作，计算书及图纸编入施工组织设计

2
吊物卸料应按方案搭设，搁置点与上部拉接点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施或设备上

3
斜拉钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，斜拉钢丝绳两边必须各设前后两道，两道中的每道均应作单道受力计算，一道作保险，钢丝绳与平台的夹角最好在40～60度之间。

4
平台外口应略高于内口，左右不得晃动，平台钢梁与预埋件之间的空隙必须用楔子固定牢固。

5
平台铺设牢固、密缝，采用厚5cm以上木板统一铺设，并设有防滑条；三侧面设不低于1.5m高固定防护栏杆，栏杆底部必须采用不低于18㎝的木板做挡脚板，四周采用密目式安全网封闭，栏杆用红、白油漆相间做警示标志。

6
显著标明容许荷载值、人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载

7
悬挑梁和平台的制作及安装必须符合安全要求，悬挑平台使用的型钢、钢管、扣件、钢丝绳、螺杆、绳卡、脚手板的材质必须符合安全要求

验收意见：

年 月 日
搭设班组负责人

保 养 人

监理单位

工程项目负责人

技术负责人

建设单位

参加检查人员

注：1、卸料平台，每移动一次须重新检查、验收一次。
2、卸料平台不宜过大，应控制其面积。

六、施工安全保证措施
1、组织保障
（1）、安全保证体系

（2）、环境保护体系

2、技术措施
型钢悬挑卸料平台
(1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。
(2)技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。
(3)卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。
(4)卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收发现不符合要求处，必须限时或立即整改
安全管理
(1)操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。
(2)卸料平台在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从卸料平台上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得施工。
(3)在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。
(4)雨天及六级以上大风等天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。
(5)应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。
A 在下列情况下，必须对卸料平台进行检查|
a 在六级大风和大雨后
b 停用超过二个月，复工前。
B 检查保修项目
a 平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求；
b 卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好；
c 安全防护措施是否符合要求。
(6)搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。
（7）搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。
（8）平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
（9）平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
（10）平台上的防护栏杆不得任意拆除。
（11）起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。
（12）放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
（13）不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
（14）夜间施工平台上必须保持足够的照明。
3、监测监控
(1) 搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；
(2) 搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；
(3)卸料平台的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用
(4) 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在卸料平台上，严禁悬挂起重设备；
(5) 当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止卸料平台的搭设与拆除作业。雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；
(6) 卸料平台的安全检查与维护，应按安全技术规范进行。安全网应按规定搭设和拆除；
(7) 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005的有关规定执行；
(8) 搭拆卸料平台时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
2、日常维护管理要求
(1) 使用完毕的卸料平台架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱。钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；
(2) 健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是卸料平台管理的中心环节。比较普遍采用的管理办法有两种
1) 由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极地奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗；
2) 由材料部门集中管理，实行租赁制。施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁卸料平台材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。
4、应急预案
（一）、目的
提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。
(二)、应急领导小组及其职责
应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。
(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。
(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调
(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。
(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。
3、应急反应预案
(1) 事故报告程序
事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。
(2) 事故报告
事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。
(3) 现场事故应急处理
施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、高空坠落、落物伤人等事故。
其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、
中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。
4、应急通信联络
项目负责人：王棋文 手机：[phone]
安全员：董涛 手机：[phone]
生产经理：杨小波 手机：[phone]
医院救护中心：120 匪警：110 火警：119
通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。

七、劳动力计划
1、专职安全生产管理人员
搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下
王棋文（项目经理）——组长，负责协调指挥工作；
陈海龙（施工员）——组员，负责现场施工指挥，技术交底；
董涛（安全员）——组员，负责现场安全检查工作；
何工碧（架子工班长）——组员，负责现场具体施工；
2、特种作业人员
1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。
2、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
劳动力安排表：
序号
工总
人数
备注
序号
工总
人数
备注
1
架子工
10
主体
2
焊工
2
——
2
普工
6
清理
4
刷漆工
3
防锈

八、计算书及相关图纸
型钢悬挑卸料平台计算书
计算依据：
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2、《钢结构设计规范》GB50017-2003
1构造参数
平台长度A(m)
4
平台宽度B(m)
2.5
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
主梁间距L1(m)
2.5
次梁间距s(m)
1.1
次梁外伸长度m(m)
0
内侧次梁离墙水平距离a(m)
0.3
外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)
3.8
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)
2.8
内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)
1.5
内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)
2.8
钢丝绳夹个数
4
2、荷载参数
面板自重Gk1(kN/m2)
0.39
次梁自重Gk2(kN/m)
0.2009
主梁自重Gk3(kN/m)
0.2362
栏杆、挡脚板类型
栏杆、冲压钢脚手板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)
0.15
安全网设置
设置密目安全网
安全网自重Gk5(kN/m2)
0.01
施工活荷载Qk1(kN/m2)
2
堆放荷载Pk(kN)
5
堆放荷载作用面积S(m2)
2
施工活荷载动力系数
1.3
3、设计简图

型钢悬挑式_卸料平台平面布置图

型钢悬挑式_卸料平台侧立面图

节点一
4、面板验算
模板类型
木脚手板
模板厚度t(mm)
50
截面抵抗矩W(cm3)
416.67
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15
面板受力简图如下：

计算简图(kN)
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×QK1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+5/2)×1=7.608kN/m
抗弯验算：
Mmax=0.100×q×s2=0.100×7.608×1.12=0.921kN·m
σ=Mmax/ W=0.921×106/(416.67×103)=2.209N/mm2<[f]=15N/mm2
面板强度满足要求！
5、次梁验算
次梁类型
工字钢
次梁型钢型号
16号工字钢
截面惯性矩Ix(cm4)
1130
截面抵抗矩Wx (cm3)
141
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：
承载能力极限状态：
q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3 ×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×1.1+1.2×0.2009=4.76kN/m
p1=1.4×Pk=1.4×5=7kN
正常使用极限状态：
q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×1.1+0.2009=2.83kN/m
p2=Pk=5kN
1、抗弯强度

计算简图(kN)
Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=4.76(2.52/8-02/2)+7×2.5/4=8.094kN.m
σ=Mmax/(γxWX)=8.094×106/(1.05×141×103)=54.668N/mm2<[f]=205N/mm2
次梁强度满足要求！
2、挠度验算

计算简图(kN)
νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=2.83×25004/(384×206000×1130×104)×(5-24(0/2.5)2)+5×25003/(48×206000×1130×104)=0.619mm<[ν]=L1/250=2500/250=10mm
次梁挠度满足要求！
3、支座反力计算
承载能力极限状态：
R1=q1×B/2=4.76×2.5/2=5.95kN
正常使用极限状态：
R2=q2×B/2=2.83×2.5/2=3.537kN
6、主梁验算
主梁类型
工字钢
主梁型钢型号
18号工字钢
截面面积A(cm2)
30.6
截面回转半径ix(cm)
7.36
截面惯性矩Ix(cm4)
1660
截面抵抗矩Wx (cm3)
185
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
206000
根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：
承载能力极限状态：
q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.236+0.150+0.010)=0.475kN/m
p1=1.4×Pk/2=1.4×5/2=3.5kN
R1=5.95kN
正常使用极限状态：
q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.236+0.150+0.010=0.396kN/m
p2=Pk/2=2.5kN
R2=3.537kN
1、强度验算

计算简图(kN)

弯矩图(kN·m)

剪力图(kN)
R左=13.793KN
Mmax=13.000kN·m
N=R左/tanα=R左/(h1/a1)= 13.793/(2.800/3.800)=18.720kN
σ=Mmax/(γxWX)+N/A=13.000×106/(1.05×185.000×103)+18.720×103/30.60×102=73.039 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2
主梁强度满足要求！
2、挠度验算

计算简图(kN)

变形图(kN·m)
νmax=3.325mm<[ν]=a1/250=3800.00/250=15.200mm
主梁挠度满足要求！
3、支座反力计算

剪力图(kN)
R左=13.793KN
7、钢丝绳验算
钢丝绳型号
6×37
钢丝绳直径
19.5
钢丝绳的钢丝破断拉力Fg(kN)
261
抗拉强度为(N/mm2)
1850
不均匀系数α
0.82
安全系数K
9

花篮螺栓
T外=R左/sinα=13.793/0.593=23.253kN
[Fg]=aFg/K=0.820×261.000/9.000=23.780kN>T外=23.253kN
钢丝绳强度满足要求！
8、拉环验算
拉环直径d(mm)
20
抗拉强度(N/mm2)
65

节点二
σ=T外/(2A)=23.253×103/[2×3.14×(20/2)2]=37.027 N/mm2 < [f]= 65N/mm2
拉环强度满足要求！

9、焊缝验算
钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)
8
钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)
120
A18

节点三
σf=T外/(he×lw)=32.071×103/(2×8.000×120.000)=16.703N/mm2