1、钢筋混凝土梁裂缝成因及处理措施
一、裂缝成因
钢筋混凝土梁出现裂缝的原因很复杂，主要有材料或气候因素、施工不当、设计和施工错误、改变使用功能或使用不合理等，结合具体情况来看，该工程产生裂缝的大体原因可归纳为以下几种：
1、混凝土尚处于未完全硬化状态时，如果干燥过快，则产生收缩裂缝。这种裂缝通常发生在表面上，裂缝不规则，宽度小。这种裂缝产生的直接原因是混凝土养护不规范，强制性规范要求混凝土养护要苫盖并浇水，现在大多数不苫盖，浇水也不能保证经常性湿润或者不能保证各个些部位都能湿润。
2、施工速度过快，上荷过早，前一天浇筑完混凝土，第二天即上砖、上人，造成早期混凝土受损而引起后期裂缝的产生。
2、
3、拆模过早导致裂缝的产生。
4、商品混凝土里的高效缓凝剂用量过大，产生离析现象，在未凝固前石子下沉，产生沉缩裂缝。
5、商品混凝土所用的砂石质量不好，级配不好，含泥量大，含粉量大。
二、处理措施
1、对裂缝宽小于0.2mm，属无害裂缝。由于补偿收缩混凝土有显著的自愈合能力，即使一些渗水的裂缝，膨胀性水化物堵塞裂缝可以将断裂的两个表面胶结为一体。所以一般当裂缝宽度小于0.2mm，可进行表面处理，具体处理步骤如下：
（1）用钢丝刷清除混凝土表面附着物；
（2）用水冲洗后充分干燥；
（3）按照材料使用说明配置表面处理材料（弹性涂膜防水材料、聚合物灰浆等）；
（4）将裂缝及周边部
3、分均匀涂复，当第一遍指触干燥时再涂一遍；
（5）在涂膜完全固化前注意防止水等有害物质及人为因素破坏。
2、对于难以表面处理的较深裂缝，先将裂缝处凿成“凹”形槽，用水清洗干净，然后用内掺10%膨胀剂的水泥净浆，在表面刷1～2mm的净浆层，净浆层销干后，再抹上4～5mm水泥砂浆，配合比为：水泥：膨胀剂：砂：水＝1：0.10：2.0：（0.35～0.38），最后压实、收光、抹面12h后进行洒水养护。可以保证裂缝不再产生。
3、对贯穿性的裂缝可采用环氧树脂压力灌浆的方法进行修补，具体步骤如下：
（1）基层处理。沿裂缝两侧2～5cm的距离内进行清理工作。清除表面的灰尘、油污、松动物等。缝中如被泥
4、土堵塞，可用小型工业吸尘器吸出（注意缝中不得进水）。
（2）确定注入口。根据裂缝的宽度，设置注入口的距离，注入口位置尽量设置在裂缝较宽、开口较通畅的部位，在预计要粘注浆嘴的位置，贴上医用白胶布条（宽1cm，长2cm左右），预留位置。
不同裂缝宽度对应的注浆嘴间距
裂缝宽度/mm
0.1～0.3
0.3～0.5
0.5～1
1～3
注浆嘴间距/mm
10～20
20～30
30～40
40
（3）封闭裂缝和粘注浆嘴。配制封缝浆料，调匀后，沿裂缝表面涂刮，封闭裂缝，留出注入口。配制粘嘴浆料，调匀；揭去注入口上胶布，用调好的粘嘴浆料将注胶嘴骑缝粘在预留的裂缝上，整个底座都要用粘嘴浆料包严，固化后周边如有裂口，必须反复用浆料补上。
（4）试漏。每条连通的裂缝，先将所有的注胶嘴用堵头堵上，留一个嘴用注胶器压气，在封闭的裂缝上涂肥皂水进行试漏。
（5）灌浆 配制灌浆材料混合均匀，用注胶器吸取混合好的灌浆材料插入注胶嘴使灌浆材料压入裂缝，当相邻的嘴中流出时，就可以拔出注胶器，堵上堵头，将注胶器移到相邻注胶嘴重复注胶，直到裂缝全部注满。
（6）清理表面。一般注胶后1d左右，灌缝胶固化后，就可以铲除注胶嘴和封堵材料，并将表面清理干净。
2012年5月16日
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