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电力安全生产标准化企业达标评审需提供的支持性文件
一、企业概况（电子版）
1、 企业简介
2、主要设备及系统
（1）锅炉设备及系统
（2）汽机设备及系统
（3）电气设备及系统
（4）热工设备及系统
（5）化学设备及系统
（6）输煤设备及系统
3、安全生产管理及绩效
二、企业自查评报告（电子版）
三、电力安全生产标准化评审申请表
四、电力业务许可证（复印件）
五、发电机组通过并网安全性评价的通知（复印件）
六、企业主要安全管理制度目录（电子版及纸质版）
七、电力建设工程项目已通过核准的文件（复印件）

1、 企业简介
陕西汉江投资开发有限公司喜河水力发电厂概况位于陕西省石泉境内，距石泉县城42.3公里。隶属陕西汉江投资开发有限公司，电站总装机容量180兆瓦，安装3台单机容量为60兆瓦的轴流转桨式机组，设计多年平均发电量4.878亿千瓦时，电站水库正常蓄水位362米，死水位360米，汛期泄洪排沙水位357米。水库总库容2.29亿米3，调节库容0.22亿米3，为日调节水库。电站主要承担陕西电网的调峰、调频以及事故备用等任务。电站枢纽由拦河坝、河床式电站厂房、GIS开关楼和垂直升船机等建筑物组成。拦河坝为碾压混凝
土重力坝，坝顶高程367.8米。
工程总投资12.54亿元，陕西汉江投资开发有限公司负责兴建，由大唐陕西发电有限公司、陕西省水电开发有限责任公司、陕西省交通厅航运管理局、中国水利水电第三工程局有限公司和日本电源开发株式会社共同出资建设。
工程建设期间名称为“陕西汉江投资开发有限公司喜河水电站”，由陕西汉江投资开发有限公司喜河项目部负责管理，于2002年5月16日进点施工，三台机组先后与于2006年6月30、10月14日、12月 19 日投入商业运行。
2006年6月22日，陕西汉江投资开发有限公司喜河水力发电厂正式挂牌。2007年2月5日，人员配置到位，陕西汉江投资开发有限公司喜河水力发电厂正式成立，全面负责电厂管理，现有正式职工75人。
作为陕西汉江投资开发有限公司开发建设的第一座水电厂，自2006年6月30日首台机组投产发电以来，喜河水电厂牢固树立科学发展观，始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，认真汲取“7.2”事故教训，以创建本质安全型企业、通过标准化达标为目标，扎实开展安全生产的治理整顿，建立健全安全生产的各项规章制度并规范执行，着力构建安全生产的长效机制，认真开展机组检修和技术改造工作，狠抓设备的日常消缺维护和隐患排查治理，不断提高机组运行和水库调度水平。经受住了“5.12”地震和2011年较大洪水的考验，保证了安全生产和职工队伍的稳定，实现安全生产的可控在控和长周期运行。五年来我厂未发生轻伤、一般设备及电网以上事故，2012年9月15日，连续安全生产1900天，截止2012年10月15日，安全生产1931天，实现了连续五年 “零伤害”、“零非停”、“零事故”安全管理目标，为汉江梯级开发做出了贡献，在秦巴汉水间书写了汉江水电的光辉篇章。这些成绩的取得，离不开西北电监局、陕西省电力行业协会及大唐集团各上级单位的关心和支持，在此我们表示衷心的感谢。
2 主要设备及系统
（1） 锅炉设备及系统
1、2号锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的HG-1025/17.5-YM28型亚临界、自然循环、单炉膛、一次中间再热、露天布置、直流摆动燃烧器、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢构架的Π型四角切圆燃煤汽包锅炉。
11、12号机组的锅炉主设备均由俄罗斯西伯利亚动力机械股份公司制造的露天布置的Π型布置、超高压、固态连续排渣、500T/H单汽包自然循环煤粉锅炉，采用全钢悬吊结构、四角切圆燃烧、平衡通风、冷一次风正压直吹式制粉系统。其尾部烟道布置有膜式包墙过热器、一次风与二次风分置的管式空气预热器、膜式省煤器。
2011年11号锅炉电除尘经福建龙净环保股份有限公司改造，将原兰州电力修造厂制造的卧式双室三电场电除尘器改造成一电两袋电除尘，运行后效果良好，今年4月份准备对12炉进行改造。该锅炉运转层（11.5m）以上采用露天布置，运转层以下封闭，在运层11.5米处标高设有混凝土大平台。制粉系统配有四台北京电力设备总厂制造的ZGM80G(MPS170)型中速辊式磨煤机（每台磨煤机带一层喷燃器，３台运行、１台备用），锅炉设计煤种为铜川矿务局陈家沟煤矿混煤，校核煤种为铜川矿务局下石节煤矿混煤。
（2） 汽机设备及系统
1、2号机组，汽轮机为东方汽轮机厂生产的C300/220-16.67/537/537型亚临界、中间再热、两缸两排汽抽汽凝汽式汽轮机。机组采暖抽汽从机组中压缸排汽口抽出，通过四台并联运行的板式换热器加热热网循环水后供热用户，疏水通过疏水泵回收至本机除氧器。机组采用单元制运行设计，每台机组配置两台50%容量汽动给水泵，一台30%容量电动给水泵。
11、12号机组，汽轮机为俄罗斯乌拉尔汽轮机厂生产的пт-90/125-130/10-2型超高压、高温、单轴、高低压分缸、双调节抽汽供热式机组。机组生产抽汽由汽轮机第15级后抽出，与高压缸排汽抽出的附加生产抽汽混温后供工业用户用汽，采暖抽汽分别从机组第21、23级后抽出，通过两台串联运行的管式换热器加热热网循环水后供热用户，疏水通过疏水泵回收至凝结水管道。机组给水、除氧系统设计为并联运行，配置三台定速给水泵，正常两台运行一台备用。11、12号机分别于2002年11月和2003年9月投产发电。
（3） 电气设备及系统
1、2号机组发电机为东方电机股份有限公司生产，型号QFSN-300-2-20B，主变及启备变均为新疆特变电工生产，主变型号SFP10-370000/330，启备变型号：SFFZ10-40000/110W3；330KV断路器为ZF9-363/Y4000-50；330KV全封闭组合电气选用西安高压股份有限责任公司生产的330KVGIS，主变和GIS之间选用330KV高压电缆进行连接。
11、12号机组发电机为俄罗斯埃尔西比机电股份公司生产，型号ТВФ-110-2ЕИУ，主变型号：SFP10-150000/110，采用强迫油循环冷却方式，生产厂家西安变压器厂，启备变型号：SZ9-25000/110，常州变压器厂生产；110KV断路器为LW25-126。
（4） 热工设备及系统
1、2号热控分散控制系统（DCS采用北京和利时系统工程股份有限公司生产的MacsV分散控制系统，按控制功能划分包含数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、炉膛安全监控系统（FSSS）、旁路系统（BPS）、电气控制系统（ECS）等，实现生产过程控制。电液调节系统（DEH）采用ABB公司生产的SYMPHONY分布式监控系统，实现汽轮机的转速控制、负荷控制和阀门管理功能。小机电调（MEH）功能由DCS系统完成。汽轮机监视系统（TSI）采用采用美国BN公司生产的3500监视系统。实现转速、差胀、轴移、振动等重要汽机参数的测量、转换和监视功能。汽轮机事故跳闸系统（ETS）采用ABB公司生产的SYMPHONY分布式监控系统，冗余配置，实现轴移大、超速、真空低等汽轮机保护跳闸功能。锅炉火焰监视系统采用FORNEY智能一体化火检。辅助车间控制系统均采用MODICON QUTUNM系列PLC装置，脱硫DCS采用同主机相同的北京和利时控制产品。
11、12号机组主机DCS（包括：DAS、SCS、FSSS、ECS、MCS）采用#11、#12机组的控制系统采用美国FOXPORO公司的I/A’S系统。设备由上海FOXPORO公司提供。采用51D＋DNBT系列。TSI系统采用美国本特利公司的3500监测系统产品，火焰检测探头采用美国FORNEY产品。外围系统设水网、灰网。水网包括：制氢站PLC、锅炉补给水PLC、污水处理控制系统PLC；灰网包括：除灰渣PLC、电除尘PLC。
（5） 化学设备及系统
化学水处理来水为荆峪沟水库水，经混凝、沉淀、过滤后，一部分作为锅炉补给水处理系统水源，一部分作为循环水补充水源，另一部分作为厂内其它用途的工业水源，总出力为1000m3/h。
原水处理厂设备主要有沉淀池、过滤器、清水池、升压泵、加药泵等。当原水预处理系统出现故障时，用自来水作为备用水，直接从原水厂送出水管供出。
补给水处理为一级除盐+混床系统，原水依次经过过滤器、阳床、除碳器、阴床、混床处理后，达到补给水水质要求，以2台除盐水箱蓄水，单台容积800m3。补给水处理设计最大制水量750m3/h，正常可供除盐水量为600m3/h。
过滤器为盘式过滤器，共4台，为以色列进口设备。阳、阴床为逆流再生双室双层床，各7台；混床为单流混床，共6台，阳、阴、混床均为西安电力机械厂制造，采用母管式连接。
补给水处理系统设置3台螺杆式空气压缩机，一套无热再生空气干燥装置，4台7m3储气罐。生产的压缩空气，一路供本系统气动阀门启闭用气，一路供混床再生混脂用气，另一路供制氢站用气。
全厂东西线汽网供热返回水均回到水处理热网返回水箱，用热网返回水泵送入阳床进行处理。
补给水处理整套系统均可由操作员站进行监视，所有床、水泵可实现就地操作和远操，床的运行和再生可分组实现程序控制。每台机组设有一套汽水取样装置，每套取样装置包括冷却器台架（高温高压架）、仪表盘和人工取样架。
2×125MW与2×300MW机组给水加氨、联胺（或丙酮肟）、磷酸盐系统均为为两台机组公用，采用两箱三泵制，即2台溶药箱和3台加药泵。磷酸盐加到汽包内，联胺（或丙酮肟）加到除氧器下水管内，给水加氨加到除氧器下水管内。
2×300MW机组另有3台凝结水加氨泵和2台闭冷水加氨泵，与给水加氨泵共用2台溶药箱，凝结水加氨加入高速混床进、出口母管内，闭冷水加氨加入闭式冷却水泵入口母管内。
300MW机组汽水样品的仪表监测信号可在值班室LCD上显示，微机控制系统根据该信号可控制加药泵实现自动加药。
2×125MW机组循环水补充水源为经预处理后的荆峪沟水库水，备用水源为自来水，另外主厂房工业冷却水和凝结水排放水也排入其中。2×300MW机组循环水补充水源为西安市第三污水处理厂送出的城市中水，备用水源为经预处理后的荆峪沟水库水和自来水。
为防止循环水系统结垢，采用加硫酸、加稳定剂进行防垢处理，利用硫酸中和循环水中部分碳酸氢根的碱度，使循环水中碳酸盐硬度不超过其极限碳酸盐硬度，而不析出碳酸钙；加稳定剂可以使水质趋于稳定，限制循环水中碳酸钙的析出。
为防止循环水中微生物的滋生，定期向系统中投加氧化性和非氧化性杀菌剂进行杀菌处理。
2×300MW机组设有凝结水精处理系统，采用体外再生、中压系统运行，设计压力3.53MPa，运行压力2.72MPa。每台机组设三台正常出力为376m3/h的高速混床，两用一备，每台混床出力是机组纯凝工况下凝结水量的50%。
凝结水精处理系统每台机配一套100%自动旁路系统，当一台混床进出口压差大于0.35MPa时，旁路门自动打开50％，该混床停运。当系统入口母管凝结水温度超过50℃或系统压差大于0.35MPa时，旁路门自动打开100％，并关闭所有混床进出口门，混床停运，凝结水全部经旁路通过，从而保护树脂和混床不受损坏。系统还另设有一路手动旁路阀。
两台机组的混床共用一套体外再生装置，能满足树脂清洗、分离、再生、混合备用的全部要求。
（6） 输煤设备及系统
2×300MW燃煤机组及2×125MW燃煤机组所用燃煤的设计煤种为陕西铜川烟煤，每年所用燃煤设计煤量约为**万吨。燃煤通过火车、汽车送至电厂，通过两台螺旋卸车机（每台卸车机的额定出力为**t/h），1台翻车机（翻车机的额定出力为**t/h），经胶带机输送至煤场或直达原煤仓。整个输煤系统主要由螺旋卸车机、叶轮给煤机、胶带输送机、堆取料机、碎煤机、滚轴筛、犁煤器、除铁器、程控设备等组成。电厂设置了2个煤场，一个露天煤场，一个圆形煤场设计储量为**万吨。

3、 安全生产管理及绩效
陕西汉江投资开发有限公司喜河水力发电厂成立了以厂长为主任、厂其他领导为副主任、副总和各部门主任为成员的安全生产委员会(简称安委会)，并于2011年6月23日以喜河水力发电厂文件《喜河水电厂岗位工作标准》下发；2012年2月20日以陕西汉江投资开发有限公司喜河水力发电厂文件《关于调整喜河水力发电厂安全生产委员会成员的通知》（陕汉投喜电厂【2012】2号）下发。明确了安委会的组成和职责，建立了“安全生产委员会工作标准”和“安委会例会制度”，定期召开安委会和安全生产分析会。电厂设置了安全监察部，配置3名安全监察人员。电厂共有1名人员取得注册安全工程师资格。电厂已建立安全生产监督体系。电厂和各部门每月组织召开月度例会，并形成会议记录。安全生产监督网络人员严格履行安全生产监督职责，布置、督促、落实电厂的安全生产工作，检查安全生产工作开展情况，对检查发现的问题以《喜河水电厂安全生产监督通知书》、《喜河水电厂安全专项检查整改计划》形式落实整改，并在大唐陕西发电有限公司安全管理系统中以问题库的形式公布。电厂每月编制《喜河水力发电厂月度安全简报》，在安全专栏中公布。电厂通过不断深入开展“三讲一落实”活动、“打非治违专项行动”以及“安全生产标准化达标”等重点工作，完成了应急预案修编、重大危险源评估工作、全面开展了现场文明生产上水平治理、安全月以及春、秋查的系列活动，加大隐患排查治理，提高基层班组安全生产风险防控能力，提升安全生产基础管理水平，消除安全生产隐患，降低安全风险，圆满完成了各项重大项目，安全生产局面基本稳定。
----2004年度获得中国大唐集团公司“先进单位”。
----2005年度获得大唐陕西发电有限公司“文明单位标兵”、西安市委市政府“文明小区”。
----2009年度获得中国大唐集团公司“两型企业”。
----2010年度获得陕西省“全省厂务公开职代会五星级单位”、“文明单位标兵”称号，中国大唐集团公司“1、2号机组获达标投产机组荣誉”、“两型企业”、“文明单位”称号，西北电网“电力监管统计工作先进单位”，大唐陕西发电有限公司“先进单位”“先进基层工会”、“大唐杯劳动竞赛优胜单位”。
----2011年度获得中国大唐集团公司“两型企业”，国家电网2011年度迎峰度夏联合反事故演习先进集体”，大唐陕西发电有限公司“燃料管理标杆厂”、“燃料先进单位”，西安市“市级平安单位”。
2012年1月至2012年9月期间，全厂完成年度安全绩效目标，没有发生公司认定非停，没有发生公司认定一类障碍以上事故，发生厂部认定一类障碍1次，发生二类障碍4次，异常2次，指标完成情况见下表。
表3-1 安全生产目标完成情况（2012年1月1日至2012年9月30日）
种类
部门
事故
机组
非停
一类障碍公司认定
一类障碍厂部认定
二类障碍
异 常
恶性未遂
重伤
轻伤
全 厂
年度计划
0
0
≤0.3台年
≤0.3台年
≤3台年

实际完成
0
0
0
0
4
2
1
0
0
设备部
年度计划
0
0
0
0

实际完成
0
0
0
0
2
0
0
0
0
发电部
年度计划
0
0

实际完成
0
0
0
0
0
1
0
0
0
维护部
年度计划

实际完成
0
0
0
1
2
1
1
0
0
安监部
年度计划

0
0
0
0
≤1
0

实际完成
0
0
0
0
0
0
0
0
0
综合部
年度计划
0
0
0
0
0
0
0
0
0
实际完成
0
0
0
0
0
0
0
0
0
财务部
年度计划
0
0
0
0
0
0
0
0
0
实际完成
0
0
0
0
0
0
0
0
0

四、 企业自查自评自改
灞桥热电厂于2012年4月26日下发《关于下发<大唐灞桥热电厂安全生产标准化达标工作实施方案>的通知》（大唐灞电安[2012]79号），正式启动安全生产标准化建设工作。
2012年4月签发《关于开展<安全生产标准化达标工作安排>的通知》，在全厂范围内开展标准化达标自评工作，成立了以厂长为组长，其他厂领导为副组长的电力安全生产标准化达标自查领导小组，专门设置了由副总工牵头的安全生产管理、生产设备设施组、作业安全组、职业健康组等4个专业小组，开展自查自评自改，2012年7月底完成《电力安全生产标准化达标自评报告》，并于2012年8月6日向西北电监局正式提出申请。
查评标准分1800分，去除无关项后，应得分1500分，实得分1227分。查评结果为81.8分。自评得分见下表。
表2.3-1 电力安全生产标准化自评得分表
序号
项目
应得分（分）
实得分（分）
得分率（%）
5.1
目标
40
38
95
5.2
组织机构和职责
60
50
83.3
5.3
安全生产投入
40
37
92.5
5.4
法律法规与安全管理制度
60
60
100
5.5
教育培训
80
76
95
5.6
生产设备设施
490
387
77.4
5.7
作业安全
400
331
82.75
5.8
隐患排查和治理
60
45
75
5.9
重大危险源监控
40
38
95
5.10
职业健康
100
84
84
5.11
应急救援
60
41
68.3
5.12
信息报送和事故调查处理
40
25
62.5
5.13
绩效评定和持续改进
20
20
100
总分
1500
1227
81.8