UG操作子类型.doc

mill_planar平面铣操作子类型(2D加工)

FACE_MILLING_AREA（面铣削区域）:通过选择平面或平面上的边界作为加工对象（以面来定义铣削区域），与FACE-MILLING 相比,可以指定切削区域(Cut-Area)和侧壁几何(Wall Geometry [dʒiɔmitri几何学]) 。如果对侧壁有不同的加工要求,可以使用此操作子类型。【必须为平面】

FACE_MILLING（平面铣）：用于切削实体表面上余量，指定平面作为加工几何（以面、线、点来定义铣削区域
→）,比表面铣(PLANAR-MILL)子类型加工平面更为简单,方便。【必须为平面】

FACE-MILLING_MANUAL[mænjuəl] 手工面铣削: 以面来定义铣削区域，可在一个操作中手工定义多种走刀方式,用于加工轮廓形状复杂的平表面。【壁几何体可以添加曲面】

PLANAR_MILL平面铣: 通过指定加工平面和最低加工底面确定加工范围，以面、线、点来定义铣削区域，可以修剪、检测几何体，是平面铣的基本形式, 其他平面铣操作子类型可以理解为此种形式的特例。

PLANAR_PROFILE平面轮廓加工：没有切削方法选择,只用于平面轮廓加工（用于光侧或清根）。profile [prəufail]

ROUGH _FOLLOW跟随零件粗加工:跟随零件轮廓走刀,其默认的切削方式为跟随零件走刀(Follow Part),主要用于挖腔粗加工。rough [rʌf]

ROUGH_ZIGZAG往复粗加工:往复式走刀, 其默认的切削方式为往复式走刀(ZigZag) ,可用于挖槽粗加工或铣平面。

ROUGH_ZIG单向粗加工:单向走刀, 其默认的切削方式为单向轮廓走刀(Zig with Contour) ,可保持单纯的顺铣或逆铣加工。

CLEANUP_CORNERS清理拐角（清角）: 清除上一步平面加工未清除的余量（即光底），清理拐角,其默认的切削方式为跟随零件走刀(Follow Part) ,使用此操作子类型可清理内拐角的残余材料（2D残料加工

FINISH_WALLS精加工壁:侧壁精加工,其默认的切削方式为轮廓走刀(Proflie) ,主要用于侧壁精加工。

FINISH_FLOOR底部精铣: 底部精加工,其默认的切削方式为跟随零件走刀(Follow Part) ,主要用于平面的精加工。

THREAD_MILLING螺纹铣削:螺纹加工,当螺纹直径大于 1英寸,通常使用此方法加工。

PLANAR_TEXT文本雕刻:在平表面上雕刻字符, 包括英文字母,汉字及其他特殊字符。

MILL_CONTROL机床控制：通过机床面板进行控制，用于创建机床控制操作,添加后处理命令如换刀,主轴开关,切削液开关及夹具夹紧松开等。

MILL_USER用户定义:用户自定义铣削方式。

mill_contour型腔铣操作子类型(3D加工)

CAVITY_MILLING型腔铣:型腔铣操作基本子类型, 主要用于粗加工。 cavity [kæviti] n.腔、洞

PLUNGE_MILLING插铣: NX新增加的一种操作子类型。 plunge [plʌndʒ] vt.用力插入；使陷入

CORNER_ROUGH轮廓粗加工:可使用参考刀具加工前一操作中因刀具尺寸太大而在拐角处留下的余量。

REST_MILLING剩余铣:余料加工,用于加工前一操作中未切削到的材料。

ZLEVEL_PROFILE深度加工轮廓:即等高轮廓铣,以等高层状刀轨,可加工零件所有表面,也可通过设置参数只加工陡峭表面或非陡峭表面。

ZLEVEL_CORNER深度加工拐角:即拐角等高精加工,可以设置陡峭角度,精加工大于陡峭角度指定的拐角表面。

FIXED_CONTOUR固定轮廓铣:即固定轴曲面轮廓铣削,默认的驱动方法为边界驱动,在该模式下可切换到任何一种驱动方式。

CONTOUR_AREA轮廓区域:即表面区域驱动,默认驱动方法为表面区域驱动,是使用最广泛的一种驱动方式。

CONTOUR_SURFACE_AREA轮廓表面积:即曲面区域驱动, 可使用固定轴或可变轴铣削方式加工复杂零件。

STREAMLINE流线:用于加工不规则的表面。

CONTOUR_ARER_NON_STEEP轮廓区域非陡峭:即非陡峭区域铣削,默认的驱动方法为表面区域驱动,可指定非陡峭角度(默认 Non steep=65) , 用于加工非陡峭区域。

CONTOUR_AREA_DIR_STEEP轮廓区域方向陡峭:即方向陡峭区域铣削,于非陡峭相反,用于加工陡峭区域。

FLOWCUT_SINGLE单刀路清根:即单次走刀清根,只沿凹角生成单一清根刀轨。

FLOWCUT_MULTIPLE多刀路清根:即多次走刀清根,可设置走刀次数(默认走刀次数 Number of Offest=5) ,沿凹角生成刀轨。

FLOWCUT_REF_TOOL清根参考刀具:走刀次数由参考刀具直径等参数决定,是最常用的一种清根方法。

FLOWCUT_SMOOTH清根光顺:多次走刀清根, 刀轨光滑且连续。

SOLID_PROFILE_3D实体轮廓: 3D刀轨，选择要加工的实体边，用在一次成形的刀路上比较好。

PROFILE_3D轮廓3D:即3D轮廓铣操作, 2D或3D沿边界生成单一刀轨,类似于单次走刀清根。

drill孔加工操作子类型

SPOT_FACING孔加工:即锪孔, 用于加工钻孔位置的小平面。（锪[huò] 在车床、钻床或其他机床上用专门刀具，对工件上已加工的孔刮平端面或切出锥形、圆柱形凹坑的方法。）

SPOT_DRILLING点钻:即中心钻,用于加工中心孔。

DRILLING钻:即钻孔,孔加工基本模板,用于加工普通孔。

PECK_DRILLING啄钻:即啄孔,用于深孔加工。peck [pek] vt.啄，啄食；啄出，啄穿

BREAKCHIP_DRILLING断屑钻:用于不易断屑材料的孔加工。chip[tʃip] n.碎片，缺口；（作赌注用的）筹码

BORING镗孔:用于加工较大直径的孔。bore [bɔ:] vt.令人厌烦，钻孔

REAMING铰:铰孔,用于孔的精加工。ream [ri:m]  vt.榨汁，扩展，扩大，铰除

COUNTERBORING沉头孔加工:用于加工沉孔。

COUNTERSINKING钻埋头孔:用于加工锥形沉孔。

TAPPING出屑:共螺纹。

THREAD_MILLING螺纹铣削:铣螺纹,用于加工大尺寸的螺纹。