天津别墅工程钢筋施工方案.doc

欧景园南区二期工程 钢筋工程施工方案
1.编制依据
序号
名 称
编 号
1
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
2
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2010
3
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
4
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
5
《混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）
GB50204-2002
6
《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》
GB14991-2008
7
《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》
GB1499.2-2007/
XG1-2009
8
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
9
《钢筋焊接接头试验方法》
JGJ27-2001
10
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
11
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2010
12
《建筑物抗震构造详图》
11G329-1
13
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）
11G101-1
14
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）
11G101-2
15
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏型基础及桩基承台）
11G101-3
17
施工图纸

2.工程概况
2.1建筑、结构设计概况
序号
项目
内容
1
建筑面积
23868㎡
2
使用功能
别墅住宅（20栋）
3
标高（m）
室内外高差
0.3m
±0.00标高
9.9m/9.7 m /9.5 m /9.0 m
檐口高度
7.2m/10.2m
4
层数
地上2层/3层
5
层高（m）
1F=3.6m，2F=3.3m
6
结构形式
框架-剪力墙
7
基础形式
桩基承台
8
楼梯结构形式
板式
9
抗震等级
四级
10
混凝土强度等级
承台：C35；墙柱：C30；顶板：C30；

2.2钢筋分项工程概况
2.2.1 钢筋概况
钢筋类别
Ⅰ—HPB300；Ⅲ--HRB400；Ⅲ--HRB400E
钢筋接头
直径≥16的钢筋采用直螺纹机械连接，接头等级为Ⅰ级；
其它为绑扎搭接接头
套筒要求
直螺纹套筒必须有出场检测报告
钢筋混凝土保护层
墙、板
梁
柱
底板、地梁
按照图纸要求施工
注：表中混凝土保护层厚度指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。
2.2.2 钢筋规格
部位
结构尺寸（mm）
钢筋规格
条形基础
1600、1800、2000、2600宽
HRB400：8、HRB400E ：14
基础梁
300×550、300×700
HRB400E： 18、 20 、22
墙体、柱
200
HRB400E：8、10、12
梁
200×400、200×450、200×550、200×600、200×800
HRB400E：8、12、14、16、18
楼板
120、150、
HRB400E：8、10
注：本工程梁、框架柱、剪力墙连梁、楼梯纵向受力钢筋采用HRB400E.
2.23钢筋构造要求
（1）梁、柱、剪力墙构造要求见国标11G101—1《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和结构详图》及本工程梁、柱、墙图及详图。
（2）梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋弯钩构造按照《11G101—1》执行。
（3）剪力墙上柱的配筋构造，详见《11G101—1》图集相关要求。
2.2.4钢筋连接
本工程中钢筋直径＜16的采用绑扎连接，钢筋直径≥16的采用剥肋滚压直螺纹机械连接。基础底板及反梁钢筋接头应错开50%，当遇到底板标高变化复杂，无法考虑接头位置时，可不考虑接头位置；顶板、框架梁、柱、剪力墙暗柱钢筋接头错开50%。钢筋接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个及两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于10d。钢筋锚固长度、接头错开长度按《11G101—3》执行，钢筋搭接长度按《GB50204-2002》要求执行。如下表所示：
（1）受拉钢筋的基本锚固长度LaE/La，见下表 :
钢筋规格
抗震等级
混凝土强度
C30
HRB400/
HRB400E
8
四级LaE
30d(HPB300);35d
非抗震La
10
四级LaE
30d(HPB300);35d
非抗震La
12
四级LaE
35d
非抗震La
14
四级LaE
35d
非抗震La
16
四级LaE
35d
非抗震La
18
四级LaE
35d
非抗震La
20
四级LaE
35d
非抗震La
22
四级LaE
35d
非抗震La
25
四级LaE
35d
非抗震La
（2）钢筋搭接接头面积百分率不大于50%的纵向受拉钢筋的搭接长度LlE/Ll，见下表：
钢筋规格
抗震等级
混凝土强度
C30
HRB400: 8
四级LlE
非抗震Ll
30d×1.2
300
HRB400E:8
40d×1.2
384
HRB400:10
四级LlE
非抗震Ll
30d×1.2
360
HRB400E:10
40d×1.2
480
HRB400E :12

四级LlE
非抗震Ll
40d×1.2
576
HRB400E :14
四级LlE
非抗震Ll
40d×1.2
672

（3） 钢筋接头错开长度：
钢筋规格直径
＜16
16
18
20
22
25
连接方式
绑扎搭接
直螺纹连接，错开35d且≥500
错开长度（mm）
1.3Ll（LlE），且≥500
560
630
700
770
875
2.3工程难点及特点
2.3.1屋面顶板标高变化复杂，梁随屋面标高变化。
3.施工安排
3.1质量目标
3.1.1整体质量方针：塑造精品工程，提供满意服务。
3.1.2整体质量目标：合格
3.1.3分项质量目标：合格
3.2工期要求

开始时间
完成时间
基础及主体工程
2013-7
2013-11
3.3劳动组织及责任分工
3.3.1管理队负责人
配备两名主管钢筋工长，负责对各工种的协调工作。
3.3.2配备钢筋工长一名负责，钢筋从进场验收、后台加工到绑扎成型进行全过程管理控制。
3.3.3工人数量及分工
序号
工种
人数
职责
备注
1
钢筋工
40人
负责钢筋加工安装

2
电焊工
1人
负责钢筋焊接

3
壮工
8人
负责钢筋搬运整理等

4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1 组织技术、钢筋工长、翻样等有关人员对新规范和新图集学习。
4.1.2施工图纸下发后，及时组织技术、钢筋工长、翻样等有关人员进行审图。发现问题提前解决，并办理好洽商变更手续。
4.1.3技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员及作业班组，以便正确指导施工。
4.1.4根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹的加工计划。
4.1.5技术人员安排好钢筋原材试验计划，并根据各个楼施工部位的接头数量做好钢筋施工试验计划。
4.2机具准备
序号
机具名称
型号
数量
功率（kW）
计划进场日期
1
钢筋切断机
FGC50A
1台
77
2013-7
2
钢筋弯曲机
GW40A
1台
36.4
2013-7
4
直螺纹加工机
FP16-40
2台
17.6
2013-7
5
无齿锯
UG-400
1台
22
2013-7
6
调直机
GTA-14
1台
11
2013-7
4.3材料准备
4.3.1本工程钢筋全部由施工方采购，根据施工进度分批进料，做好验收。
4.3.2进场钢筋的检验
施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标识牌。进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。
4.3.2.1外观检查
（1）钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。
（2）盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。
（3）带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。
（4）钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
4.3.2.3钢筋重量偏差检查
（1）热轧钢筋以重量不大于60吨的同一截面和同一炉号钢筋为一批。
（2）重量偏差检验时，在不同钢筋上截取数量不少于5根，式样长度不小于500mm，长度应精确到±1mm，测量其总重量应不大于其理论值的1%。
4.3.2.4力学性能检查
（1）钢筋应按批进行检查和验收、每批由同一牌号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t，检验时从每批钢筋中任取两根钢筋，每根两个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验。如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试件重新各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。
（2）超过60t部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验样和一个弯曲试验试样。
（3）允许由同一牌号，同一治炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。
（4）本工程结构为一级抗震，按照设计要求，对于框架梁、框架柱和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB400E，应进行检验，检验所得强度实测值应符合如下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3；钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
（5）原材试验100％见证取样，取样以试验交底为准，保证取样的全面型，代表性。
4.3.3现场材料员根据检验情况及时对现场钢筋进行标识，绿色标识牌代表检验合格，红色表示不合格，黄色表示检验待结果，白色为待检。
4.3.4钢筋绑扎采用18#-22#火烧丝，其切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
序号
名称
级别
规格
数量
计划进场时间
备注
1
钢筋
(T)
HPB300
8
20
2013.7

HPB300
10
150

HRB400
8
90

HRB400
10
120

HRB400
12
300

HRB400
14
60

HRB400E
16
156

HRB400E
18
30

HRB400E
20
40

HRB400E
22
50

HRB400E
25
260

2
套筒(个)
HRB400E
20

2013.7

3
火烧丝
-
18#-22#

2013.7

13
水泥砂浆垫块
-
30×30×15
30×30×25

2013.7

4.4场地准备
4.2.1 在结构施工时，根据本工程实际情况，钢筋采用现场加工。现场设置钢筋成品存放场地。
4.2.2现场提前搭设钢筋加工棚,准备单独配电箱,确保加工用电量。
5.施工方法
5.1流水段划分
每栋别墅基础分为一段。首层以上分为两段，两栋楼进行流水，分成两个工作面，其中两个工作面属于钢筋工程的工作区域。
5.2钢筋加工
5.2.1一般要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。钢筋加工做好预检。
5.2.2工艺流程：进场钢筋检验→钢筋调直→核对料单钢筋切断→弯曲成型→按型号、直径绑扎成捆并附有标牌。
5.2.3 钢筋调直
5.2.3.1采用调直机调直时，定尺要准确。调出的钢筋应平直，无局部曲折。
5.2.3.2调出的钢筋绑扎成捆，码放整齐。
5.2.4钢筋切断
5.2.4.1钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。
5.2.4.2钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。
5.2.4.3凡需进行直螺纹连接的钢筋以及定位措施中的顶杆一律采用无齿锯下料，不得用切断机切断，以保证端头平直，直径无椭圆，以及顶端切口无有碍套丝质量的斜口、马蹄口或扁头。
5.2.4.4钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。
5.2.5钢筋弯曲成型
钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：
5.2.5.1一级受力钢筋末端作180度弯钩，弯弧内直径不小于钢筋直径2.5d，平直段长度不小于3d。

5.2.5.2二级钢筋、三级钢筋如末端弯钩为135度则其弯弧内直径不小于4d，如末端弯钩不大于90度则其弯折直径不小于5d，弯钩平直段长度应符合设计要求。

5.2.5.3箍筋末端均作成135°弯钩，其弯钩的弯曲直径除满足上述两条规定外还应大于受力钢筋直径。弯钩平直长度不小于10d且不小于75mm，要求其平直段相互平行长短一致，位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径，如下图示：

5.2.5.4钢筋成型时尺寸要绝对准确，箍筋弯钩要正确。
5.2.6定位钢筋的加工：本工程中起定位作用的钢筋有马凳铁等。
5.2.6.1马凳铁的加工

5.2.7直螺纹钢筋丝头加工：
5.2.7.1钢筋检验→钢筋端面平头→滚轧直螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。
5.2.7.2钢筋加工前应逐一查验，距钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，距端头不得粘结沙土，砂浆等附着物，否则，应用钢丝刷清除干净。连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，要用切割机下料。
5.2.7.3未经培训人员严禁上岗，操作人员负责钢筋直螺纹及加工和螺纹质量的自检，辅助人员负责搬运和对滚完丝的钢筋头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助工作。
5.2.7.4对直螺纹丝头及套筒应进行工艺检验，确定其各项工艺参数。
直螺纹丝头及套筒尺寸要求（mm）
规格
16
18
20
22
25
28
螺距（mm）
2.5
2.5
2.5
2.5
3
3
丝头长度（mm）
20～22.5
22.5～25
25～27.5
27.5～30
30～32.5
32.5～35
完整扣数
8～9
9～10
10～11
11～12
10～10.5
10.5～11.5
5.2.7.5直螺纹连接加工质量的检查方法
（1）钢筋丝头螺纹中径的尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3p（p为螺距）；
（2）钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许偏差不大于1p；
（3）连接套螺纹中径的检验用止、通塞规，止塞规旋入深度小于等于3p，通塞规应全部旋入。
5.3钢筋运输
5.3.1 钢筋垂直运输主要利用现场塔吊，水平运输靠人工。
5.3.2 加工成型的钢筋入场时，需按标牌标明的使用部位配套运入，分部位、规格堆放。
5.3.3 选用汽车吊为垂直运输机械，吊运时按部位清点好所需数量，在满足吊量的情况下，沿施工方向依次吊运。
5.4钢筋安装
5.4.1基础承台、基础地梁钢筋安装
5.4.1.1钢筋定位放线→条形基础钢筋或安装基础桩承台钢筋→安放保护层垫块→检查验收→安装基础地梁钢筋→安放马镫→安装上铁钢筋→安装墙柱插筋→检查验收→进行下道工序
5.4.1.2施工要点：
（1）根据弹在基层上的钢筋位置线铺放钢筋，钢筋纵横交点均需用火烧丝成八字形扎牢。
（2）弯钩朝向要保证下铁的弯钩朝上，上铁的弯钩朝下，不得倒向一边。
（3）底板下层钢筋保护层厚度采用大理石垫块间距600mm梅花型放置。
（4）在下铁上沿南北向通长排布马凳，横向间距1200mm。
（5）在马凳上按照图纸间距用粉笔画出上铁南北向每根钢筋位置，按线排布钢筋。
（6）底板钢筋绑扎采用八字扣逐点绑扎，按照防水保护层上弹好的墙柱位置线安放好墙柱竖向插筋。墙主筋插筋位于底板下铁之上，底板范围内设两道固定筋定位，在甩筋上（底板上约500mm）绑扎一道水平筋固定，保证甩筋垂直、不移位，并套塑料套管保护，防止钢筋污染。柱主筋插筋在底板范围内绑扎二道箍筋。
（7）基础地梁支架搭设
用双排Ф48*3.5mm壁厚的钢管脚手架搭设反梁支架，支架排距比梁宽一边出来10cm，沿梁方向间距为2m，支架高度比梁高10～15cm。
（8）安装基础地梁钢筋
根据梁钢筋位置线先铺设梁上铁钢筋，用粉笔在梁上铁钢筋画出箍筋位置线，梁两侧第一个箍筋位置距垂直方向梁边50mm，箍筋开口方向交错放置。先穿梁钢筋下铁，再绑扎梁腰筋、架立筋。
5.4.2柱钢筋绑扎
5.4.2.1放柱位置线、控制线→放浮浆剔凿线→无齿锯切割→剔凿浮浆→施工缝验收→套柱箍筋→安装柱竖筋→绑扎柱箍筋→绑扎垫块→钢筋工程隐蔽验收→砼浇筑时钢筋的复查维护。
5.4.2.2施工要点：
（1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不小于3个，绑扣要向柱中心。
（2）柱子箍筋绑扎：箍筋要与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋弯钩做成135°，弯钩直段长度不小于10d。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
（3）为保证柱钢筋安装时的垂直度和箍筋位置的正确,施工中应用线坠调垂直并在绑扎箍筋时在柱边设立以红白相间表明箍筋间距的皮数杆。

（4）本工程框架柱的箍筋间距全高为100mm。第一道箍筋距地50mm。
（5）柱封顶做法如图所示：

5.4.3 剪力墙、暗柱钢筋绑扎
5.4.3.1 墙体钢筋工艺流程：
弹墙体外皮线和模板外控制线→调正纵向钢筋位置→接长竖向钢筋并检查接头质量→绑扎暗柱过梁钢筋→绑扎墙体水平钢筋→设置拉钩、双F卡、梯格筋和垫块→墙体钢筋验收。
5.4.3.2施工要点：
（1）施工缝浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗验收合格。但在冬季施工时不得用水冲洗。
（2）根据控制线，检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。如有移位的钢筋，按1：6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。

（3）箍筋与主筋应垂直，弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置，绑扎结向里， 尾丝压向内侧，暗柱第一道箍筋距地30mm。
（4）箍筋转角与纵向主筋交叉处均用18#—22#火烧丝牢固成八字绑扎。暗柱钢筋四角钢筋用兜扣。
（5）剪力墙钢筋连接形式如下图：

绑扎搭接

(6)暗柱定位箍筋位于模板上口200mm处，确保主筋相对位置及保护层厚度。
(7)起步筋的绑扎：水平钢筋伸入丁字墙内的锚固位置要准确，长度必须保证，第一道水平筋距地50mm，第一道墙体竖筋距柱边50mm。
(8)在搭接长度内采用三点绑扎，和其它钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且在搭接长度内必须绑扎三根水平筋或三根竖向钢筋。

（9）墙体水平筋在竖向筋外侧，为保证柱处的墙体水平筋保护层，所有柱主筋以保证外侧墙体水平筋保护层为原则进行调整。
（10）墙筋绑扎后，在该层墙砼浇筑高度上300mm设一道水平梯格筋，防止墙体钢筋在砼浇筑时出现位移。
（11）墙体采用塑料垫块，绑扎在水平筋外侧，间距600mm。第一排垫块距地为200mm，最上一排垫块距模板上口不大于300mm。
（12）墙体钢筋为双层或三层钢筋网时，设置梅花型的拉筋。
（13）门窗洞口支模时，设置固定门口模板的定位筋（端头用无齿锯切割，且涂刷防锈漆），且定位筋焊在附加的U型铁上，不得焊在受力筋上，而U型铁应绑扎在主筋上。

（14）门窗洞口处设置暗柱定位支架。

（15）墙体变截面钢筋绑扎时，按下图构造施工：

竖向变截面分布筋构造 水平变截面水平筋构造
（16）丁字墙墙体水平筋构造

（17）转角墙墙体水平筋构造

（18）剪力墙及柱竖向筋顶部构造

（19）暗梁的箍筋，应于梁主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。所有墙体内横向钢筋在连梁范围内通长设置。
5.4.4 梁钢筋绑扎
5.4.4.1先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已经画好的加筋逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
5.4.4.2框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端部节点内的锚固长度也要符合设计要求。
5.4.4.3梁上部纵筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。
5.4.4.4梁主筋接头位置：下铁接头在支座两侧1/3范围内，上铁接头在跨中1/3范围内。

5.4.5 顶板钢筋绑扎
5.4.5.1 顶板钢筋工艺流程：在模板上弹出钢筋的位置线→下铁→水电土建预留、预埋→安放马凳→上铁绑扎→下铁垫块→搭设马道→隐蔽工程验收→浇筑砼时的复查维护。
5.4.5.2施工要点：
(1)清理干净模板上的杂物，顶板钢筋根据其间距道道弹线绑扎。
(2)楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。
(3)管道井处的楼板，板内钢筋应连续设置，待管道安装后在用砼封筑。
(4)楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，负筋下加马凳，防止板上负筋被踩下来。浇筑前砼工长应严格检查，在浇筑过程中看筋人员应对重点部位旁站。同时防止钢筋污染。
(5)板筋绑扎时采用八字扣或顺口，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应全部绑扎，其他交叉点可交错绑扎。钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。
(6)板内的受力钢筋应距墙或梁边50mm开始设置。
(7)板在支座处，除图中注明外，均需设置负筋，其面积不少于跨中钢筋面积的1/2，伸入墙或梁内的锚固长度不应小于30d（一级钢筋带弯钩），深入板内的长度不小于板跨度的1/4。
(8)板上预留洞口时，当洞口尺寸小于300mm时，钢筋不得截断，将钢筋在洞边绕过。当洞口尺寸大于300mm时，应在洞口每侧按设计要求设置加强筋。
(9)浇筑混凝土时搭设临时马道，严禁踩踏顶板钢筋。
5.4.6 楼梯钢筋绑扎
5.4.6.1在楼梯底板上划主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
5.4.6.2根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋锚固到梁里。

5.4.6.3底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，在绑扎踏步钢筋。主筋接头数量均要符合施工规范的规定。
5.4.8 直螺纹钢筋施工
5.4.8.1工艺流程：钢筋就位→取下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验。
5.4.8.2直径φ16及以上的主筋采用直螺纹连接，接头要相互错开，同一截面接头钢筋面积不得大于钢筋总截面面积的50%，接头中心间距不小于35d。
5.4.8.3直螺纹连接前,在距端头50mm处划线,控制套管两端丝头等距，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用扳手拧紧，使两根钢筋端面顶紧。外露丝扣不得超过1个完整扣。
直螺纹安装标准对照表
钢筋规格
旋合扣数
有效扣数
连接长度（mm）
16
8～9
8～9
40～45
18
9～10
9～10
45～50
20
10～11
10～11
50～55
22
11～12
11～12
55～60
25
10～10.5
10～10.5
60～65
28
10.5～11.5
10.5～11.5
65～70
32
11.5～12.5
11.5～12.5
70～75
5.4.8.4直螺纹接头试验现场取样后，采用绑扎搭接或焊接恢复。搭接长度范围内箍筋加密（5d或100mm取小值）。
5.4.9钢筋工程验收
5.4.9.1为保证工序搭接顺利，钢筋分层分段验收，土建、水电设备预留预埋及时插入并验收，以避免返工拆筋。
5.4.9.2钢筋工程完成后，外施队自检合格后，由专业工长、质检员验收合格后，再由监理工程师签认同意后方可进行下道工序。
各专业实施“三检”制度，各专业工长、质检员、技术员、安全员随工程进度抽检，紧跟每个部位、每道工序，确保无遗漏，无后患。
5.4.10季节施工:详见《雨季施工方案》、《冬季施工方案》
6.质量标准及要求
6.1钢筋工程质量验收要求
6.1.1为保证工序搭接顺利，钢筋分层分段验收，土建、水电设备预留预埋及时插入并验收，以避免返工拆筋。
6.1.2钢筋工程完成后，先由钢筋专业工长组织自检，钢筋工长验收合格后报质检员进行验收，质检员验收合格后报监理工程师进行验收，由监理工程师验收合格并签认同意后方可进行下道工序。
6.1.3各专业实施“三检”制度，各专业工长、质检员、技术员、安全员随工程进度抽检，紧跟每个部位、每道工艺，确保无遗漏，无后患。
6.2钢筋加工的质量标准
6.2.1主控项目
6.2.1.1受力钢筋的弯钩和弯折符合下列规定：
（1）受力钢筋末端应作180°弯钩时，HRB400级钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
（2）当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时，HRB334级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍弯钩的弯后平直部分长度不应符合设计要求；
（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；
6.2.1.2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除满足规范要求外，尚应不小于受力钢筋直径；
（2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；
（3）箍筋弯后平直部分长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋的10倍；

6.2.2一般项目
6.2.2.1钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直也可采用冷拉方法调直，当采用冷拉方法调直时，HPB235、HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400带肋钢筋冷拉率不宜大于1%。
6.2.2.2钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定
项次
项 目
允许偏差(mm)
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±5
2
弯起钢筋的弯折位置
±10
3
箍筋内净尺寸
±2
6.3钢筋安装的质量标准
6.3.1主控项目
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
6.3.2一般项目
钢筋安装位置的偏差应符合下表规定
项次
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
尺量
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
尺量
弯起点位置
15
尺量
3
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续五个间距
4
受力主筋保护层
基础
±5
尺量
柱、梁
±3
尺量
楼板、墙
±3
尺量
5
梁板受力钢筋拉接锚固长度
入支座、节点搭接
+10、-5
尺量
入支座、节点锚固
±5
尺量
6
直螺纹接头外露丝扣
套筒外露整扣
≯1个
目测
6.4直螺纹连接接头质量标准
6.4.1钢筋加工后的螺纹长度、螺纹尺寸，钢筋套筒直径、长度均应符合规范规定；套筒要表面进行防锈处理，钢筋连接完毕后以钢筋上外露不超过1个完整扣为合格。
6.4.2直螺纹连接完毕后，要及时进行检查，对检查合格的直螺纹连接接头要做好标记。
6.5其他要求
6.5.1钢筋绑扎搭接时，同一连接取段内的搭接钢筋，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。
6.5.2钢筋安装完毕，应及时组织自检、隐检和下道工序的交接检。
6.5.3在绑扎过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格、间距、搭接长度、锚固长度及保护层厚度。
6.5.4混凝土浇筑前，所有钢筋应用塑料套管进行保护，防止混凝土浇筑时污染钢筋。
6.5.5制作专用尺杆，画上钢筋间距，以用于检查钢筋验收水平筋、竖向钢筋的间距、位置，以及加密区的范围及钢筋间距。
6.5.6在梁板模板支完后，放一次梁、柱位置控制线，用于调整竖向钢筋位置，梁板钢筋绑扎完成，在进行第二次放线，进一步核对竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板砼。
6.5.7对所有不能到位的钢筋，按1:6调整后才能允许绑扎。
6.5.8弯钩朝向正确。浇筑砼时，设专人看筋。
7.注意事项
7.1安全措施
7.1.1钢筋加工现场必须保持道路畅通， 危险部位必须设置明显标志。
7.1.2机械必须设置防护措施，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。
7.1.3搬运钢筋时要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，人工抬运钢筋上肩卸料要注意安全。
7.1.4在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
7.1.5绑扎墙柱，梁钢筋由专业架子工搭设脚手架。
7.1.6焊机接地良好，不准在露天雨水天的环境下工作，焊接场所不能使用易燃材料搭设，焊工操作要佩带防护用品。
7.2钢筋成品保护
7.2.1成型钢筋应按指定地点堆放，用木方子垫整齐、防止钢筋变形、腐蚀、粘上油污。
7.2.2板上铁绑扎时要求设置马凳。机电套管、门窗洞口埋件等固定必须采用单独的定位筋，绑扎在钢筋上，不得焊接伤及主筋。
7.2.3浇筑砼时，振捣棒不准触动钢筋，并设专业人员随时校正钢筋位置。
7.2.4浇筑砼前，为防止砼污染钢筋，将钢筋上套塑料套管以保护钢筋。
7.2.5加强材料管理，实行定额管理制度，防止浪费。
7.2.6设专职成品保护员进行管理和监督。
7.2.7加强对水电专业的管理，水电预埋管盒要方正、准确，且不得破坏已绑扎成型的钢筋。
7.2.8混凝土浇筑前必须搭设600mm宽的马道，防止踩踏钢筋。
7.2.9拆模时，风道、预留孔洞处拆模应由下向上拆除，禁止凿动钢筋。
7.2.10钢筋表面不得沾染油污等杂物。
7.3环保及文明施工
7.3.1本工程严格贯彻环境管理体系——规范及使用指南。
7.3.2现场内设专人打扫卫生，定时洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。
7.3.3施工人员严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。
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