地基与基础施工方案中创.doc

青 岛 海 川 建 设 集 团 有 限 公 司

目 录
1 工程概况····················································2
2 施工准备····················································3
3 土方开挖····················································5
3.1 定位放线……………………………………………………………………5
3.2 土方开挖……………………………………………………………………5
4 地基处理····················································7
5 垫层施工····················································9
6 基础施工····················································9
6.1定位放线……………………………………………………………………9
6.2基础钢筋……………………………………………………………………9
6.3钢结构螺栓预埋……………………………………………………………10
6.4基础模板……………………………………………………………………12
6.5混凝土浇筑…………………………………………………………………12
6.6 基础砌筑……………………………………………………………………13
7 土方回填····················································14
8 雨季施工措施················································15
9 安全措施····················································15

一、工程概况
中创大厦工程位于青岛市崂山区深圳路169号，东侧为深圳路，西侧为石岭路，北侧为香岭路，南侧为待建或在建用地。工程总用地面积7573.6㎡,总建筑面积47107.02㎡，其中地上建筑面积30294.15㎡，地下车库面积16812.87㎡，地下三层，地上二十一层，总高度86.90m。主要结构类型为框架-核心筒，抗震设防裂度六度，框架抗震等级三级，核心筒抗震等级为二级，建筑设计使用年限50年。
1.1 场地地质条件
根据青岛地矿岩土有限公司提供的《岩土工程勘察报告》，场地土质自上而下分别为：
第一层：杂填土层，杂色，干～湿，松散～稍密，顶部以建筑垃圾为主，下部以人工回填的砂性土为主，局部地段以回填炉渣为主，夹杂有工业废料、生活垃圾等，厚度不均匀，平均厚度2.16米，底层埋深：0.80~4.5米。不宜作为建筑物的地基持力层。
第二④层：含细粒土砾砂，黄褐色～灰黑色，湿～饱和，松散～稍密，成因为海相冲积，层底部受淤泥侵染有腥臭味，平均厚度4.5米，底层标高:-4.09～-0.50米。地基承载力特征值fak=80kpa，承载力偏低，不宜作为建筑物地基持力层。
第三⑩层：粉质粘土，黄褐色～灰黑色，软塑～软可塑，干强度中等，韧性中等，无摇振反应，顶部受淤泥侵染呈灰褐色，有腥臭味，平均厚度2.10米，层底标高-4.60～-2.62米。地基承载力特征值fak=110kpa。
第四12层：含细粒土砾砂，黄褐色，饱和，中密，颗粒级配较好，成次棱角状，以长石、石英质为主，局部相变为细砂或中粗砂，层底夹杂有砾石，工程特性稳定，力学性质较好，平均厚度8.27米，底层标高：-13.70～-10.60米。地基承载力特征值fak=200kpa。
第五16层：花岗岩强风化带，褐色，组织结构、构造已大部分破坏，岩体风化强烈，破碎成散体状，岩芯手捻成砂土状，主要矿物成分为长石、石英，岩体基本质量等级为V级。地基承载力特征值fak=600kpa。
1.2 地下水条件
本工程地下水属第四孔隙潜水和基岩裂隙水。主要含水层为第④层和第12层含细粒土砾砂，地下水稳定水位埋深1.70~3.10米，水位标高1.95~2.60米，地下水对混凝土结构具弱腐蚀，对混凝土结构中的钢筋在长期浸水条件下具微腐蚀，在干湿交替条件下具中腐蚀。
1.3 场地地貌特点
本工程场地地貌类型简单，地质结构清晰，未发现河道、沟浜、墓穴、防空洞、孤石等对工程不利的埋藏物，不良地质作用不发育，场地稳定性好。属对建筑抗震不利地段，建筑适宜性一般。自然平绝对标高4.00~5.560米。
1.4 地基及处理情况
本工程建筑物±0.00绝对标高一号厂房为5.25米，一号仓库为5.20米，根据《岩土工程勘察报告》中地基基础方案分析与建议，考虑好建筑物建造在原拆除建筑物内，且旧建筑物基础均未清除，需对第一层杂填土、第二层含细粒土砾砂进行换填夯实处理方式；但根据现场地质情况，下部土质情况复杂，并存在淤泥层，不利于进行深挖、换填处理，会同建设、监理、设计、勘察单位会审后，采用强夯法进行地基处理，处理后要求地基承载力特征值fak≥180kpa。

二、施工准备
2.1 开工前由项目经理组织生产、技术等方面人员组成工作小组，认真熟悉图纸。组织技术交底及图纸会审，制定施工组织设计，编制施工预算，编制详细的材料总计划和分段供应计划，落实劳动力、机械材料和周转等工作。
2.2 机械、设备选择

表2.2 机械设备一览表
序号
机械、设备名称
型号
单位
数量
1
挖掘机

台
4
2
装载机

台
2
3
自卸车

辆
10
4
潜水泵

台
5
5
污水泵

台
2
6
插入式振捣器
HZ-50
个
4
7
打夯机

台
2
8
强夯机
履带式400KN
台
2
9
夯锤
120 KN
个
2
10
砼输送泵

台
1
11
钢筋切断机
GQ40-1
台
2
12
钢筋弯曲机
GW40-1
台
2
13
闪光对焊机
UM1-150
台
2
14
交流电焊机

台
3
15
塔吊

台
4
16
平板式振捣器

台
2
17
圆盘锯

台
1
18
全站仪

台
1
19
经纬仪

台
1
20
水准仪

台
2
21
塔尺

个
2
2.3 劳动力选择
工种
人数
木工
120
钢筋工
40
混凝土工
30
架子工
10
电工
10
机械工
15
电焊工
5
普通工
15

三、土方开挖
3.1 定位放线
施工现场完成场地平整后，对本工程建筑物进行定位放线，以施工总平面为依据，根据建设单位委托的勘测单位提供的坐标点（A1、A2、A3、A4）、高程点（A2）进行，测设出建筑物外轮廓线，放出建筑物的轴线，并引出控制桩并加以保护。其后按基础外轮廓线尺寸撒出灰线，作为开挖基准。（附：平面放线示意图）

A1（x：108134.892 y：240237.117）
A2（x：108131.471 y：240241.452 高程：5.466米）
A3（x：108124.146 y：233342.239）
A4（x：108110.829 y：240231.491）
A5 (x: 108111.896 y: 240236.875)
A6 (x: 108072.422 y: 240263.382)
A7 (x: 108077.352 y: 240265.039)
A8 (x: 108117.424 y: 240347.465)
A9 (x: 108117.016 y: 240360.052)
A10 (x: 108169.456 y:240322.536)
A11 (x: 108166.847 y: 240312.108)
A12 (x: 108172.485 y: 240312.203)
土方开挖：
3.2.1 开挖深度：根据《岩土工程勘察报告》及图纸要求，基坑开挖深度为：垫层底标高+ h（h根据地下土质的情况而定）；中创大厦独立基础及筏板基础，底标高为-15.10米，部分与地沟冲突的独立基础、筏板基础底标较深（详见结构图纸2502）；
3.2.2 开挖方式：根据图纸意见，一号厂房独立基础部分采用纵向基坑通长大开挖方式，附房部分采用整体大开挖方式；一号仓库采用整体大开挖方式，（见附图2.1）。
3.2.3 开挖顺序：根据工程特点，场区大门、临建安排都在现场北侧，为土方调倒运输方便，及换填、基础施工能够流水作业，故开挖顺序采取由南至北、自西向东开挖施工，（具体开挖顺序见附图2.1）。
3.2.4 基坑降水：由于本工程地下水位较高，故在场内设置轻型集水井点，进行超前降水，保证地下水位低于开挖面500mm以下，降水工作应持续到基础施工完成。由于场区西侧临水清沟河，排水方便，故将降水井点设置在拟建建筑物基坑西外侧，为保证排水效果并且不应影响其他工序施工，故设置在脚手架投影下方，数量为4口，深度为6-7米，埋800-1000mm砼管，管周回填石子，大体位置见附图2.1（具体位置根据场区地下情况确定）；并结合工程实际，在纵向开挖起始端留置集水坑，随时降排坑内积水，保证开挖及后续的工作顺利进行。

3.2.5 基坑放坡：根据现场实际情况、规范等要求，土方开挖基坑放坡系数暂定为1：1，具体根据现场情况与建设单位、监理单位共同确定。
3.2.6 基坑开挖过程控制：基坑开挖按照定位放线给出的基础外轮廓线为基准，基底的宽度为垫层外边加20-30cm用于设置工作面，边开挖边修坡，保证边坡满足放坡系数，并随时检查平面位置、水平标高及观测周围的环境变化，根据本工程实际情况，地下土层可能有淤泥层，当开挖至淤泥层时，为保证边坡稳定，应结合实际情况，采取加大放坡系数、加强支护、设置钢桩木挡板等有效措施，待机械开挖至设计标高以上100mm时，采用人工配合机械清理基坑渣土、浮土、修整独立柱基础边坡等工作；挖出土方应及时外运；留置部分土质良好的土方，以备回填使用，土方堆置应与基坑边缘保持2m以上的距离，以保证边坡的稳定。
3.2.7 开挖完成后，请建设、监理、设计、勘察、监督等有关单位联合进行基槽验收，并填写地基隐蔽工程验收单，签字归档，再进行下一道工序施工。

四、地基处理
根据《岩土工程勘察报告》中地基基础方案分析与建议，考虑好建筑物建造在原拆除建筑物内，且旧建筑物基础均未清除，需对第一层杂填土、第二层含细粒土砾砂进行换填夯实处理方式；但根据现场地质情况，下部土质情况复杂，并存在淤泥层，不利于进行深挖、换填处理，会同建设、监理、设计、勘察单位会审后，采用强夯法进行地基加固处理，处理后要求地基承载力特征值fak≥180kpa。
4.1 机械选择：根据现场土质、开挖深度，强夯施工机械选用400KN履带式夯机2台，夯锤120KN 2个。
4.2 强夯加固范围：加固范围为拟建物外基础边缘外4.0m。（具体范围见强夯平面图）
4.3 夯前准备：
1）熟悉图纸，掌握各项参数，现场实地考察，定位放线。
2）制定施工方案和确定强夯参数。
3）选择检测区作强夯试验。
4）场地平整，修筑机械设备进出道路。
4.4 强夯施工方案：
4.4.1强夯施工拟采用3遍夯，第一遍夯击选用1500KN·M夯击能，夯点间距5米，夯点布置呈梅花形；第二遍用推土机整平后（如夯沉量过大则需继续回填至预定深度）重复第一遍夯击，第三遍选用800KN·M夯击能普夯一遍，夯点要求锤印相互搭接。每遍夯击最后一击夯沉量＜5cm为终夯标准。
4.4.2强夯施工须按下列步骤进行：
① 清理并平整施工现场；
② 标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；
③ 夯机就位，使夯锤对准夯点位置；
④ 测量夯前锤顶高程；
⑤ 将夯锤拉至预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。
⑥ 重复步骤⑤，按试夯参数规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。
⑦ 重复步骤③～⑥，完成第一遍全部夯点的夯击。
⑧ 往标高较低处的夯坑内回填块石、碎石，用推土机将夯坑推平，并测量场地高程。
⑨ 重复①～⑧，完成第二遍全部夯点的夯击。
⑩ 用低能量800KN.m满夯，将场地表层松土夯实，并测量控制夯后场地高程
4.4.3强夯施工开始建议先按照设计要求采用1500KN.m夯击能试夯，以观察对其可能影响，若需要经有关单位研究，可更换强夯参数，以指导后续施工。正式强夯前应选取小范围进行试夯以确定最佳强夯参数。
4.4.4预计夯后平均夯沉量可达0.80米左右，地基承载力特征值fak不小于180kPa。
4.5 质量控制：
4.5.1 施工前应检查夯锤重量、尺寸、落锤控制手段、排水措施及被夯土质；
4.5.2 施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围；
4.5.3 施工结束后，检查被夯地基的强度，并进行试验；
4.5.4 强夯地基质量检验标准如下表：

表4.5.4 强夯地基质量检验标准表
项目
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
单位
数值
主控项 目
1
2
地基强度
地基承载力
设计要求
设计要求
按规定方法
按规定方法
一般项目
1
2
夯锤落距
锤重
mm
Kg
±300
±100
钢索设标志
称重
3
夯击遍数及顺序
设计要求
计数法
4
夯点间距
mm
±500
用钢尺量
5
夯击范围
设计要求
用钢尺量
6
前后两边间歇时间
设计要求

4.6 试验检测：施工结束后，应进行静载荷试验和重型动力触探试验，以检验强夯加固效果。

五、垫层施工
51 定位放线：平整基层，待基槽验收合格后，用经纬仪将轴线放出，用石灰撒出垫层边线，并拉线准备支模，作为底板及基础垫层施工的依据。
5.2 垫层施工：
5.2.1 支模：垫层模板采用木模板，将模板按照灰线放好位置，用木方及钢筋将模板固定。在模板上弹出垫层上平的标高，并且挂线。在底板中间每隔10m左右打灰饼，以使垫层厚度均匀一致。
5.2.2 混凝土施工：根据现场实际情况，垫层混凝土采用商品混凝土，垫层混凝土强度等级C15，厚度100mm。采用平板振动器振捣砼使之密实平整，浇注后、混凝土初凝之前应及时对混凝土进行拉毛、压实处理，表面处理完后及时浇水并用草袋覆盖加以养护。

六、基础施工
本工程框架柱、钢柱下采用独立基础，砖墙部分采用条形基础。
6.1 定位放线：待混凝土垫层达到1.2Mpa后，根据设计尺寸进行放线，在其面放出基础轴线，然后定出基础的边线。
6.2 基础钢筋
6.2.1 熟悉设计图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序。
6.2.2 钢筋进场应提供出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。
6.2.3 所下的各种不同型号、规格，不同尺寸、数量的钢筋，按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。
6.2.4 绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。
6.2.5 钢筋绑扎的允许偏差：
受力钢筋的间距： ±10mm
钢筋弯起点位置： 20mm
箍筋、横向钢筋的间距： ±20mm
保护层厚度： 柱、梁±5mm
6.2.6 钢筋绑扎完成后，报请隐蔽工程验收。
6.3 钢结构螺栓预埋
因本工程部分独立基础上支撑结构为钢柱，故需在此部分独立基础上预埋地脚螺栓，以备后续钢结构施工。
6.3.1 地脚螺栓预埋构件制作
钢结构地脚螺栓制作时，压丝长度较图纸长度（150mm左右）长3-5cm，以便于制作预埋件；预置5厚钢板，其上根据图纸标注的螺栓间距钻出螺栓孔，螺栓孔距钢板侧边均为2cm，将螺栓穿入孔内，上下分别以一个高强螺栓和一个普通螺栓固定，将螺栓调至图纸标注预留尺寸后紧固，等待预埋安装（详见附图6.3.1）。
附图6.3.1
6.3.2 地脚螺栓预埋构件安装
预埋件安装之前，要在地脚螺栓预留部分涂抹大黄油，并用塑料膜包裹加以保护，待基础钢筋、模板完成后开始安装；安装时，用钢卡将地脚螺栓顶部固定在钢架管上（详见附图6.3.2），同时用经纬仪和水准仪共同校正螺栓水平位置和标高，保证安装的准确性，调整准确后，将钢架管以连接方式固定于稳定的基面上，并防止再次扰动。在浇筑砼时，严禁踩踏、攀登固定地脚螺栓的钢架管，振捣作业尽量离螺栓预埋构件较远，不能将振捣棒直接放置或贴靠于螺栓预制构件上，防止发生位移影响预留质量。
附图6.3.2
6.4 基础模板
6.4.1 基础模板采用木模板（竹胶板或压合实木板），模板及其支架必须以下规定：
1) 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。
2) 具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3) 构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。
4) 模板的接缝不应漏浆。
5) 木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。
6.4.2 模板安装
基础、基础柱模板由侧模、支撑、柱箍组成，安装前应先将内部及钢筋上的杂物清理干净，先安装基础侧模，再安装柱侧模，然后用柱箍将其固定，为了保证侧模的稳定，模板之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定，防止变形。
模板安装的允许偏差：
轴线位置： 5mm
层高垂直度： 6mm
相邻两板高低差： 2mm
截面内部尺寸： +4mm -5mm
表面平整度（2m长度上）： 5mm
6.4.3 模板的拆除
模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。
6.5 混凝土浇筑
根据图纸要求，本工程基础部分混凝土设计强度等级为C30，采用商品混凝土浇筑，框架柱独立基础、钢筋混凝土墙下条形基础底板受力钢筋保护层厚度50mm，其他与土壤直接接触部分钢筋保护层厚度35mm。
6.5.1 浇筑混凝土之前，钢筋、预埋件必须办理隐蔽工程验收，模板尺寸、轴线、标高应复核无误。
6.5.2 浇筑砼前应先确定浇筑顺序和浇筑方向。
6.5.3 浇筑砼前模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净，并将基层浇水湿润，但不应有积水，同时模板的缝隙和孔洞堵严。
6.5.4 根据本工程特点，砼选用汽车泵和溜槽输送浇筑，自高处倾落的自由高度不得超过2m。
6.5.5 浇筑竖向构件砼前，底部应先填以50-100mm厚和砼成分相同的水泥砂浆。
6.5.6 浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。砼的间歇时间C30 210分钟，若超过上述时间应留施工缝。
6.5.7 浇筑基础及柱时，振捣砼要注意振动棒与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。使用振动棒时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，振动棒插入间距一般为400mm左右，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑时要经常观察模板，防止胀模。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。
6.5.8 浇筑结束后，应对钢结构预留螺栓进行检查，发现产生偏差，及时校正；并在12小时以内对砼加以覆盖和浇水养护，在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及砌筑。
6.5.9 砼浇筑的允许偏差：
轴线位置： 8mm
截面尺寸： +8mm －5mm
表面平整度（2米长度上）： 8mm
6.6 基础砌筑
±0.00以下部分，以及埋入土中部分砖墙及框架填充墙采用M7.5水泥砂浆砌MU15蒸压灰砂砖，且两面抹防水水泥砂浆面层厚20mm；墙体-0.060m标高处设防潮层一道，厚20mm，防水砂浆做法为1：2水泥砂浆，内掺5%防水剂。框架间填充墙长度大于5米时需设构造柱。
6.6.1 砌筑前准备
砌筑前，应先进行选砖，并应对砖提前进行浇水湿润；砌筑方法宜采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的方法，砌筑时应提前在转角处、交界处设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位，皮数杆间距不应大于15m，在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线。
6.6.2 砌筑施工
砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，进行排列摆块；砂浆的强度必须符合设计要求，禁止使用落地灰；砖组砌方法应正确，上下错缝，内外搭接，砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度宜为10mm，不得出现瞎缝、透明缝，砂浆饱满度不得小于80%；砖砌体的转角处、交接处应同时砌筑，严禁分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3；砌体位置及垂直度、平整度等偏差均应符合规范要求。
6.6.3 构造柱施工
砌筑时从构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，马牙槎齿深60mm，每隔五皮砖错槎；构造柱模板采用竹胶板，在各层砌好后，分层支设；构造柱与砌块马牙槎交接处要贴上胶带，以防漏浆、污染墙面；在浇筑构造柱砼前，必须将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净，先用水冲洗，湿润，再铺30-50mm厚水泥砂浆，方可浇筑砼；构造柱砼浇筑时，应用插入式小型振动器，振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右，振捣应充分，分层捣实，防止马牙槎阴角产生孔洞，同时应避免直接触碰钢筋和墙体，避免超振造成鼓模和灰缝开裂。
基础分部工程施工完毕以后，必须会同建设单位、监理单位、地质勘察单位、设计院、质量监督单位进行联合验收，达到质量要求后，方可进行下步工序的施工。

七. 土方回填
7.1 根据本工程特点，回填用土大部分需场外调土，小部分采用开挖时留置的可回填土；回填土质必须严格按照规范要求选用。
7.2 回填前应先清理基底上的垃圾、草皮，排除积水、淤泥等杂物，并采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成下陷。
7.3 回填土应从低至高依次回填，每次回填虚铺厚度不大于250mm，采用打夯机分层夯实，每层夯实3—4遍，夯夯相连，纵横交错，压实系数控制在0.95—0.97。
7.4 填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。

八、雨季施工措施
为保证施工顺利进行，使雨季对施工的影响减少到最低限度，必须有得当的雨季施工措施。
8.1 做好现场排水工作，沿道路及建筑物周围挖排水沟，现场地面坑凹不平处垫平，并做好坡度，将水导入排水沟，使现场不积水，使水集中排水沟内排出场外。
8.2 道路交叉处及现场不便挖排水沟的地方，应设置暗沟，使排水通畅。
8.3 临时道路修好路面，以防泥泞，雨后道路畅通。
8.4 填土工程尽可能避开雨季，若非在雨季施工，当天填好的土必须碾压密实。
8.5 附属建筑物的基础工程提前安排，在雨季到来之前先行施工。
8.6 能封闭的工程提前封闭，使雨天能转入室内施工。
8.7 做好防雨材料计划，如草袋、塑料薄膜等，砌筑工程、砼工程若在施工过程中雷雨突然到来，应及时覆盖。
8.8 现场临建在雨季到来之前应检修一次，防止漏雨。
8.9 现场的砂石材料要有测定含水量的手段，以防砼施工计量不准。
8.10 怕湿及易锈的材料及半成品，应放在仓库内或防雨棚中，并需垫起。

九、安全措施
91 所有操作人员劳动防护用品必须齐全有效,尤其持振动棒者必须戴好安全帽﹑绝缘手套﹑鞋和保护裙。
9.2 开挖的土方运出场外时,机械设备施工与槽边距离大于4m。
9.3 照洞口作业及临边作业的安全防护要求,在坑边2米外,搭设一道1.2米的防护栏杆(材质φ48钢管),距地面0.6米与1.2米各搭设1道横杆,并与立杆连结,所有杆件均采用红白漆刷相同安全警戒色整体防护。
9.4 基坑施工采用有效排水措施,除做排水沟外,应在坑边设置排水堤,防止地面水流入坑内；同时坑内有排水沟﹑集水井以利抽水，使用抽水泵者必须采取有效绝缘措施，穿戴好绝缘护具，以防触电造成伤亡事故。
9.5 基坑施工的工人,必须戴好安全帽,系好鞋带,上下作业,配合一致,统一信号,中间休息时不得停靠底边,夜间施工必须有足够的照明。
9.6 有从事钢筋工程的施工人员都必须戴好安全帽和劳保手套,不准穿拖鞋和赤脚进入场地。
9.7 操作人员上岗前,必须由安全员和技术人员进行安全技术交底, 讲述操作中的安全规范和针对本工程特点在安全方面应重视的几个方面，每日上班前由班长作安全教育工作,并做好记录。
9.8 所有钢筋机械设备必须有专人操作,其它人禁止动用,钢筋机械接电维修保养工作必须专人负责。
9.9 钢筋加工场地四周做好防护,非本工种人员禁止入内。
9.10 各机械的防护措施必须符合安全施工的规范要求.各机械操作人员定期参加安全培训,酒后或病中禁止上岗，所有操作人员禁止疲劳作业。
9.11 振动棒的操作必须专人看管负责,其它人严禁乱动；所用电缆必须保证不破皮，不漏电,所有漏电保护器安全有效,灵敏可靠。
9.12操作面的模板、架子、安全防护,必须有专职安全员验收 合格后方能进行操作。

青岛海川建设集团有限公司
中创大厦项目部
2013年12月

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